Le guide de l'ingénieur pour la fabrication de chewing-gums : Une analyse technique
La fabrication de bonbons gélifiés à grande échelle est beaucoup plus complexe que la plupart des gens ne le pensent. Il ne s'agit pas seulement de mélanger des ingrédients dans les bonnes quantités. Des réactions chimiques et des contrôles techniques précis régissent l'ensemble du processus. Le succès n'est pas le fruit du hasard. Il faut comprendre comment la formulation, le processus et l'équipement fonctionnent ensemble.
Ce guide va au-delà des instructions de base. Nous vous proposons une, analyse technique de la production commerciale de gommes à mâcher. Nous allons décomposer la science fondamentale qui crée la structure gommeuse. Vous découvrirez le rôle essentiel d'ingrédients tels que les gélifiants et la manière dont ils affectent le produit final.
Nous passerons en revue chaque étape de la fabrication, du mélange à l'emballage. Nous mettrons en évidence les points de contrôle critiques tout au long du processus. Notre analyse des équipements clés comprend une comparaison des méthodes de dépôt avec et sans amidon. Cela vous aidera à prendre des décisions éclairées en matière d'investissement. Enfin, nous aborderons le contrôle de la qualité et fournirons un guide pratique de dépannage. Nous rassemblerons les principes scientifiques et techniques dont vous avez besoin pour obtenir des résultats cohérents et de haute qualité dans la fabrication des gommes.
Core Gummy Science
La texture finale, la stabilité et la durée de conservation d'un chewing-gum sont déterminées bien avant qu'il n'atteigne le moule. Ces caractéristiques résultent d'interactions chimiques au sein du mélange initial. Comprendre l'action de chaque composant est la base d'une formulation et d'un développement de produit réussis.
À la base, un chewing-gum est une matrice de gel hydrocolloïde. Les gélifiants, les édulcorants et les acides que vous choisissez déterminent toutes les propriétés physiques du produit final. Nous allons décomposer cette matrice pour comprendre pourquoi chaque choix d'ingrédient est important.
Les gélifiants
L'agent gélifiant constitue l'ossature structurelle du chewing-gum. Il crée la signature de la mastication et maintient la forme. Le choix du bon agent est l'une des décisions les plus importantes de la formulation.
La gélatine, issue du collagène animal, est le choix traditionnel. Sa résistance au gonflement mesure le degré de rigidité du gel. Il s'agit d'une spécification essentielle. La gélatine crée une texture élastique et moelleuse unique. Grâce à ses propriétés thermoréversibles, elle permet de fondre dans la bouche. Cela signifie qu'elle fond à une température proche de celle du corps.
La pectine est la principale alternative végétale. Elle est généralement extraite des écorces d'agrumes ou du marc de pommes. La pectine permet d'obtenir une bouchée plus courte et plus nette que la gélatine. Les pectines se répartissent en deux catégories principales : La pectine à haute teneur en méthoxy (HM) et la pectine à faible teneur en méthoxy (LM). La pectine HM est la plus courante pour les gommes à mâcher. Elle nécessite une forte concentration de sucre (généralement plus de 60 Brix) et un faible pH (généralement inférieur à 3,5) pour former un gel.
D'autres hydrocolloïdes comme la carraghénane et l'amidon modifié sont également utilisés. La carraghénane provient d'algues marines. Il peut créer des gels souples et élastiques et est populaire dans les formulations végétaliennes. L'amidon modifié est souvent utilisé pour donner du corps ou comme principal agent gélifiant dans certaines confections de type gelée.
Fonctionnalité | Gélatine | Pectine (HM) | Carraghénane (Iota) |
Source | Animal (Collagène) | Plante (Agrumes/Pomme) | Algue |
Mécanisme de gélification | Thermique (refroidissement) | Sucre et acide (pH < 3,5) | Interaction avec l'ion calcium |
Texture | Elastique, moelleux, fondant | Courte, tendre, "morsure propre". | Gel souple et élastique |
pH Sensibilité | Stable sur une large plage | Requiert un pH faible | Stable sur une large plage |
Propriété thermique | Thermoréversible | Pas facilement réversible | Thermoréversible |
Cas d'utilisation courante | Oursons traditionnels | Gommes et gelées végétaliennes | Gels végétaliens et laitiers |
Les édulcorants au-delà du goût
Les édulcorants ne se contentent pas d'apporter de la saveur. Ce sont des ingrédients fonctionnels qui gèrent la texture et la stabilité à l'étalage.
Le saccharose (sucre de table) et divers sirops de maïs sont les piliers de la formulation des gommes à mâcher. Le saccharose apporte le principal pouvoir sucrant. Le sirop de maïs est essentiel pour contrôler la cristallisation. Les différentes longueurs de chaîne des sucres dans le sirop de maïs agissent comme des "agents de raclage". Ils interfèrent physiquement avec la capacité des molécules de saccharose à former de gros cristaux indésirables.
Le type de sirop de maïs utilisé a une grande importance. Il est spécifié par son équivalent en dextrose (DE). Un sirop à faible DE (comme le 42 DE) contient plus d'hydrates de carbone à longue chaîne. Cela contribue à rendre la pâte plus moelleuse et plus visqueuse. Un sirop à DE plus élevé (comme le 63 DE) contient plus de sucres simples. Il apporte plus de douceur et moins de viscosité.
Ces édulcorants jouent également un rôle essentiel dans le contrôle de l'activité de l'eau (aw). Ils lient l'eau libre dans la formulation. L'activité de l'eau est ainsi abaissée à un niveau qui inhibe la croissance microbienne. Cela garantit la stabilité du produit dans les rayons.
Pour les produits "sans sucre", nous utilisons des polyols, ou alcools de sucre. Il s'agit notamment du sorbitol, du maltitol et de l'érythritol. Ces ingrédients confèrent un goût sucré tout en réduisant le nombre de calories. Mais ils agissent également comme humectants et plastifiants, affectant la texture finale. Il est important de tenir compte du fait qu'ils peuvent avoir des effets laxatifs lorsqu'ils sont consommés en grandes quantités.
Les acides comme catalyseurs
Les acides ont deux fonctions dans la fabrication des bonbons gélifiés. Ils apportent la saveur vive et acidulée que les consommateurs attendent. Ils agissent également comme un catalyseur essentiel pour le processus de gélification.
L'acide citrique est l'acidulant le plus utilisé. Il donne une acidité nette et tranchante qui complète les arômes de fruits. Plus important encore, dans les formulations à base de pectine, l'ajout d'acide citrique abaisse le pH du mélange dans la fourchette requise pour que la gélification se produise.
Cependant, l'ajout d'acide peut s'avérer délicat. Si le pH baisse trop rapidement alors que la masse est encore trop chaude, la pectine peut se pré-gélifier dans la marmite. Il en résulte une masse granuleuse et difficile à travailler.
Pour éviter cela, nous utilisons un agent tampon comme le citrate de sodium. Le tampon est ajouté au mélange avant l'acide. Il contrôle la vitesse de la chute du pH. Cela permet d'augmenter le temps de travail et de s'assurer que la gélification commence de manière contrôlée après le dépôt, et non dans le récipient de cuisson.
Le processus de fabrication
Production commerciale de gommes est un processus séquentiel hautement contrôlé. Chaque étape comporte des paramètres spécifiques qui doivent être respectés. Cela permet de s'assurer que le produit final est cohérent et répond à toutes les spécifications de qualité. Ce processus peut être divisé en trois étapes principales : le compoundage et la cuisson, le dépôt et la stabulation, et la finition et l'emballage.
Étape 1 : Composer et cuire
C'est à ce stade initial que la masse gommeuse liquide est créée. La précision de cette étape permet d'éviter les problèmes en aval.
- Pesée des ingrédients et pré-mélange : Le processus commence par le pesage précis de tous les ingrédients conformément à la formule. Les gélifiants, en particulier les poudres telles que la pectine et la gélatine, doivent être correctement hydratés. Nous y parvenons en créant un mélange. Nous les dispersons généralement dans une partie de l'eau ou du sirop à l'aide d'un mélangeur à haut cisaillement. Cette étape est essentielle pour éviter les "yeux de poisson". Il s'agit de grumeaux non dissous d'agent gélifiant qui ne s'hydrateront pas pendant la cuisson et entraîneront des défauts.
- Cuisson du mélange : Le mélange est transféré dans un récipient de cuisson, généralement une marmite à double enveloppe, avec les édulcorants en vrac. La cuisson a deux objectifs principaux. Premièrement, dissoudre complètement tous les ingrédients solides en une solution uniforme. Deuxièmement, l'évaporation de l'eau excédentaire pour atteindre le niveau final cible de solides, mesuré en Brix. Pour un chewing-gum standard, cet objectif est généralement de 75 à 80°Bx. Ce résultat est obtenu à des températures de cuisson comprises entre 107 et 115°C (225 et 239°F).
- Ajout d'acide, de couleur et d'arôme : Cette dernière étape de la cuisson est soumise à des contraintes de temps. Les composants acides, aromatiques et colorés sont ajoutés une fois que le degré Brix et la température cibles ont été atteints. Nous le faisons après la cuisson pour éviter la dégradation des composés aromatiques volatils et des couleurs sensibles par une chaleur excessive. Pour les systèmes à base de pectine, c'est également à ce moment-là que commence le processus de gélification. Les ajouts doivent être mélangés rapidement et soigneusement. Cela garantit l'uniformité dans tout le lot avant que la masse ne soit transférée pour le dépôt.
Étape 2 : Dépôt et mise en place
Une fois la masse gommeuse liquide et chaude préparée, elle doit être formée et durcie pour atteindre son état solide final.
- Dépôt de la masse : Le dépôt est le processus qui consiste à répartir la masse gommeuse liquide dans les moules. Il s'agit d'un processus hautement automatisé géré par un déposeur. Il utilise une série de pistons et de buses pour remplir avec précision les cavités des moules. Les deux principales méthodes industrielles sont les suivantes Lignes de l'amidonnier et les lignes Starchless. Nous les analyserons dans la section consacrée à l'équipement. La température de la masse pendant la dépose est essentielle. Elle doit s'écouler correctement sans endommager les moules.
- Stoving (séchage / durcissement) : Après le dépôt, les moules remplis sont déplacés dans une salle de "stoving". Il s'agit d'une chambre au climat contrôlé où les gommes sont conservées pendant une période prolongée pour durcir. Le stoving permet à la structure du gel de durcir complètement. Elle permet également une évaporation finale et douce de l'humidité pour atteindre la texture et l'activité de l'eau souhaitées. Les conditions typiques de stabulation sont soigneusement maintenues pendant 24 à 72 heures. La température est maintenue à 25-30°C (77-86°F) et l'humidité relative à 30-40%. Ce séchage lent et contrôlé est essentiel pour obtenir la texture gommeuse finale et stable.
Étape 3 : Finition et emballage
L'étape finale consiste à préparer les gommes durcies pour le consommateur.
- Démoulage et nettoyage : Une fois le durcissement terminé, les gommes sont démoulées. Dans un système mogul de l'amidonPour ce faire, il faut basculer les plateaux d'amidon et séparer les gommes de l'amidon. Cette opération est réalisée au moyen d'un tamis et d'air comprimé. L'amidon est ensuite recyclé. Dans un système sans amidon, les gommes sont simplement retirées de leurs moules permanents en silicone ou en métal.
- Finition : les gommes non finies sont souvent collantes et s'agglutinent les unes aux autres. Pour éviter cela, ils sont soumis à un processus de finition. Il s'agit généralement de les faire culbuter dans une grande casserole ou un tambour. Un agent de polissage, tel qu'un mélange de cire de carnauba et d'huile végétale, est légèrement appliqué. Cela donne aux gommes leur éclat caractéristique et les empêche de coller. Dans le cas des bonbons acidulés, c'est à cette étape qu'ils sont passés au tamis dans un mélange de sable acidulé. Il s'agit généralement d'un mélange de sucre et d'acide citrique ou tartrique.
- Contrôle de qualité et emballage : Avant d'être emballés, les chewing-gums subissent un contrôle de qualité final. Ce contrôle porte sur les défauts de forme, de couleur et de texture. Ils sont ensuite pesés et scellés dans des emballages résistants à l'humidité. Ceux-ci sont conçus pour protéger le produit de l'humidité et maintenir sa qualité tout au long de sa durée de conservation.
Analyse des équipements clés
Le choix d'un équipement de production est un investissement majeur. Il détermine la capacité de production, l'efficacité opérationnelle et les capacités du produit. Bien que de nombreuses machines soient concernées, les décisions les plus importantes concernent les systèmes de cuisson et de dépôt.
Le système de cuisson
Le cœur de l'étape de compoundage est le cuiseur. Pour la production à petite et moyenne échelle, les marmites à double enveloppe avec agitation sont courantes. Il s'agit essentiellement de grandes marmites chauffées dotées de mélangeurs. Elles assurent une répartition uniforme de la chaleur et évitent les brûlures. Elles peuvent être ouvertes à l'atmosphère ou fonctionner sous vide. La cuisson sous vide permet de faire bouillir l'eau à une température plus basse. Cela peut être plus doux pour les ingrédients sensibles à la chaleur.
Comparaison des systèmes de dépôt
Le principal facteur de différenciation des lignes de production de gommes est la technologie de dépôt. Le choix entre une ligne traditionnelle avec amidon et une ligne moderne sans amidon a de profondes implications. Il a une incidence sur les coûts, l'hygiène et la flexibilité.
Les lignes Starch Mogul sont la norme historique pour la production de bonbons en grande quantité. Le processus implique des plateaux remplis d'amidon de maïs conditionné de qualité alimentaire. Une planche de moules principaux imprime des empreintes dans l'amidon, créant ainsi les cavités du moule. Le déposant remplit ensuite ces cavités d'amidon. L'amidon a deux fonctions. Il maintient la forme du chewing-gum et en extrait une petite quantité d'humidité. Cela facilite le processus de durcissement.
Les lignes sans amidon représentent une approche plus moderne. Elles sont particulièrement appréciées pour les gommes nutraceutiques et fonctionnelles. Cette technologie permet de déposer la masse gélifiée directement dans des moules permanents et réutilisables. Ceux-ci sont fabriqués à partir de matériaux tels que le silicone ou le métal solide. Ces moules sont ensuite envoyés dans un tunnel de refroidissement ou une salle de durcissement avant que les gommes ne soient automatiquement retirées. L'élimination de l'amidon offre des avantages significatifs en termes d'hygiène et de contrôle des allergènes.
Aspect | Ligne Mogul de l'amidon | |
Moules | Plateaux d'amidon de maïs | Permanent (silicone, métal) |
Flexibilité | Haut (changement de forme facile) | Plus bas (nécessite de nouveaux moules) |
Coût du capital | Haut | Généralement faible à moyenne |
Coût opérationnel | Élevée (conditionnement de l'amidon/recyclage) | Faible |
Assainissement | Difficultés (poussière, allergènes) | Excellent (facile à nettoyer) |
Durée du cycle | Plus lent (y compris la manipulation de l'amidon) | Cycle de dépôt plus rapide |
Meilleur pour | Bonbons à grand volume, formes complexes | Produits nutraceutiques, production hygiénique |
Chimie de la pectine et de la gélatine
Alors que notre premier tableau fournissait une comparaison de haut niveau des gélifiants, un examen plus approfondi des mécanismes moléculaires permet d'en savoir plus. Comprendre la gélatine et la pectine à ce niveau permet de comprendre pourquoi elles se comportent si différemment. Cela explique également pourquoi elles nécessitent des paramètres de traitement si différents. Cette compréhension est essentielle pour la formulation avancée et le dépannage.
Structure moléculaire et gélification
La gélification des la gélatine est un processus physique sous l'effet de la température. La gélatine provient du collagène, une protéine constituée de trois chaînes polypeptidiques enroulées en triple hélice. Lorsqu'elle est chauffée dans l'eau, cette hélice se déroule et les chaînes se dispersent. En refroidissant, les chaînes perdent de l'énergie et recommencent à s'associer les unes aux autres. Mais au lieu de reformer parfaitement la triple hélice, elles forment un réseau 3D désordonné. Ces points d'association sont maintenus ensemble par de faibles liaisons hydrogène. Ils sont appelés zones de jonction et retiennent l'eau pour former le gel.
La gélification de la pectine à haute teneur en méthoxy (HM) est un processus chimique plus complexe. La pectine est un polysaccharide composé de longues chaînes d'acide galacturonique. Dans l'eau, ces chaînes sont chargées négativement et se repoussent. Pour former un gel, deux conditions doivent être réunies. Tout d'abord, il faut une forte concentration de sucre (Brix élevé). Le sucre est hygroscopique et "vole" l'eau des chaînes de pectine. Cela les oblige à se rapprocher les unes des autres. Deuxièmement, le pH doit être bas. L'acide neutralise les charges négatives des chaînes de pectine. Cela élimine la répulsion électrostatique. Ces deux conditions étant réunies, les chaînes peuvent maintenant s'associer par liaison hydrogène et interactions hydrophobes pour former le réseau de gel.
Paramètres critiques du processus
Cette différence dans le mécanisme de gélification détermine les points de contrôle critiques pour chaque système.
Pour la gélatine, le facteur le plus critique est la température. Le processus est une fonction directe du refroidissement. Tant que la gélatine est entièrement hydratée, la gélification est prévisible lorsque la masse se refroidit en dessous d'une certaine température (environ 30-35°C). Le pH est beaucoup moins important pour le mécanisme de gélification lui-même. Il a cependant un impact sur la saveur et la stabilité.
Pour la pectine, nous gérons trois facteurs interdépendants : Brix, pH et température. Ces trois facteurs doivent se situer simultanément dans leur fourchette cible pour que la gélification se produise correctement. Si le Brix est trop bas, les chaînes de pectine restent trop hydratées pour interagir. Si le pH est trop élevé, les chaînes continuent à se repousser. Si la température est trop élevée, le mouvement moléculaire empêche la formation de zones de jonction stables. Une défaillance de l'un ou l'autre de ces paramètres entraînera l'incapacité totale du gel à se fixer. Il s'agit là d'un des principaux points d'échec dans la production de gommes à base de pectine.
Impact textural et sensoriel
La structure moléculaire se traduit directement par l'expérience gustative. Le réseau de gélatine est maintenu par de nombreuses liaisons hydrogène faibles. Ce réseau est flexible et élastique, ce qui crée la "mâche" classique de la gélatine. Comme ces liaisons sont faibles et dépendent de la température, elles se brisent facilement à la température du corps. C'est ce qui explique la sensation agréable et propre de fondre dans la bouche.
Le réseau gélifié de la pectine se forme dans des conditions chimiques spécifiques et est plus rigide. Il en résulte une texture moins élastique. Elle se casse plus nettement lors de la mastication. C'est ce que l'on appelle une morsure "courte" ou "tendre". Comme le gel ne dépend pas principalement de la température, il ne fond pas dans la bouche de la même manière que la gélatine. La libération des arômes est donc différente.
Contrôle de la qualité et dépannage
Même avec une formulation parfaite et un équipement de pointe, les écarts de processus peuvent entraîner des défauts de produit. Un contrôle de qualité rigoureux et une connaissance approfondie des problèmes de fabrication courants permettent de distinguer les producteurs amateurs des professionnels. Cette section s'appuie sur une expérience directe et concrète de la résolution des problèmes de production.
Points de contrôle critiques du contrôle de qualité
Le contrôle de la qualité n'est pas une étape unique mais un processus continu. Nous effectuons des contrôles tout au long de la production afin de détecter rapidement les écarts.
Les contrôles en cours de fabrication sont essentiels. Nous contrôlons en permanence le degré Brix du mélange de cuisson à l'aide d'un réfractomètre. Nous vérifions le pH à l'aide d'un pH-mètre calibré et la température à l'aide de sondes. Ces trois paramètres sont les indicateurs les plus immédiats de la santé du lot.
L'analyse du produit final permet de valider le processus. Nous mesurons l'activité de l'eau finale (aw) pour confirmer la stabilité de la conservation. Nous utilisons un analyseur de profil de texture (TPA) pour mesurer objectivement la dureté et l'élasticité. Nous vérifions la teneur en eau finale. Ces mesures quantifiables garantissent la cohérence de chaque lot.
Guide de dépannage technique
Les problèmes de production sont inévitables. L'essentiel est de diagnostiquer rapidement la cause technique profonde et de mettre en œuvre la solution adéquate. L'un des problèmes les plus fréquents que nous rencontrons est l'échec du réglage d'un lot. Cela entraîne des temps d'arrêt importants et des pertes de matière. Le tableau suivant présente ce problème et d'autres problèmes fréquents. Il les relie à leurs causes techniques et chimiques.
Problème | Cause(s) technique(s) potentielle(s) | Solution(s) |
Les gommes sont trop molles / ne prennent pas | 1. Brix trop bas (excès d'eau). <br> 2. pH incorrect (pour la pectine). <br> 3. Insuffisance d'agent gélifiant. <br> 4. L'agent gélifiant n'est pas complètement hydraté. | 1. Augmenter le temps de cuisson/la température pour augmenter la valeur Brix. <br> 2. Vérifier et ajuster le pH à la gamme cible (par exemple, 3,2-3,6 pour la pectine HM). <br> 3. Revérifier les calculs de formulation. <br> 4. Améliorer le processus de pré-mélange/bouillie. |
Les gommes sont trop dures | 1. Brix trop élevé (trop cuit). <br> 2. Excès de gélifiant. <br> 3. Temps d'étuvage trop long / humidité trop faible. | 1. Réduire le temps de cuisson/la température. <br> 2. Revérifier la formulation. <br> 3. Contrôler et adapter les conditions de stabulation. |
"Transpiration" ou gommes collantes | 1. L'activité de l'eau (aw) est trop élevée. <br> 2. Inversion du saccharose en raison d'un acide ou d'une chaleur trop agressifs. <br> 3. Polissage/recouvrement inadéquat. | 1. Veiller à ce que les objectifs finaux en matière de degré Brix et d'humidité soient atteints. <br> 2. Ajouter l'acide à la fin de la cuisson, refroidir légèrement avant de l'ajouter. <br> 3. S'assurer d'une couverture complète avec l'huile/la cire. |
Gummies troubles ou brumeux | 1. Gélification prématurée de la pectine dans la bouilloire. <br> 2. L'agent gélifiant n'est pas entièrement dissous. <br> 3. Certaines huiles aromatiques ou certains ingrédients actifs. | 1. Utiliser un tampon (citrate de sodium) et ajouter l'acide en dernier. <br> 2. S'assurer que la suspension est exempte de grumeaux et que la température de cuisson est suffisante. <br> 3. Utiliser un émulsifiant ou une forme plus soluble de l'ingrédient. |
Conclusion : Science et précision
Nous sommes passés des interactions moléculaires des ingrédients individuels à la mécanique à grande échelle d'une chaîne de production complète. Cette analyse met en évidence une vérité fondamentale. La fabrication réussie et reproductible de bonbons gélifiés est la combinaison délibérée de la science alimentaire et de l'ingénierie des procédés.
Le processus commence par un profond respect de la chimie des ingrédients. Vous devez comprendre comment les gélifiants forment leur structure. Vous devez savoir comment les édulcorants contrôlent la stabilité et comment les acides catalysent l'ensemble de la réaction. On passe ensuite au domaine de l'ingénierie. C'est là que ces principes chimiques sont mis en œuvre à travers des étapes de cuisson, de dépôt et de durcissement contrôlées avec précision.
Enfin, il est cimenté par un contrôle de qualité diligent. Ce contrôle permet de vérifier que tous les paramètres ont été respectés. Il s'appuie également sur les connaissances expérimentales nécessaires pour résoudre les inévitables écarts. La maîtrise de la fabrication des bonbons gélifiés n'a rien à voir avec une recette secrète. Il s'agit de maîtriser ces principes. Si l'on maîtrise bien cette base technique, il est tout à fait possible de produire des bonbons gélifiés de haute qualité, cohérents et stables.
- USDA NIFA - Fabrication alimentaire avancée https://www.nifa.usda.gov/topics/advanced-food-manufacturing
- Magazine Food Engineering https://www.foodengineeringmag.com/
- ScienceDirect - Journal of Food Engineering https://www.sciencedirect.com/journal/journal-of-food-engineering
- PMMI (Institut des fabricants de machines d'emballage) https://www.pmmi.org/
- FDA - Analyse des risques et maîtrise des points critiques (HACCP) https://www.fda.gov/food/guidance-regulation-food-and-dietary-supplements/hazard-analysis-critical-control-point-haccp
- FDA - Principes HACCP et directives d'application https://www.fda.gov/food/hazard-analysis-critical-control-point-haccp/haccp-principles-application-guidelines
- Institut des technologues de l'alimentation (IFT) https://www.ift.org/
- Wikipedia - Ingénierie alimentaire https://en.wikipedia.org/wiki/Food_engineering
- Université de l'Arkansas - Institut des sciences et de l'ingénierie alimentaires https://catalog.uark.edu/generalinfo/universitycentersandresearchunits/instituteoffoodscienceandengineering/
- FDA - Orientations et réglementation (aliments et compléments alimentaires) https://www.fda.gov/food/guidance-regulation-food-and-dietary-supplements
