Una fábrica produce galletas de varias maneras diferentes. Los principales componentes de una galleta son harina, azúcar, grasa, agua y levadura química. Los procesos de fabricación y la composición de las fórmulas de las galletas varían. Estos ingredientes principales se combinan para crear la galleta perfecta. De hecho, una galleta típica contiene sólo cuatro componentes básicos: harina, grasa, agua y azúcar. Los ingredientes finales incluyen una variedad de otros ingredientes, como colorantes y aromatizantes.
Proceso de fabricación galletas en fábricas
El proceso de elaboración de galletas en las fábricas consta de varios pasos. En primer lugar, se extiende la masa. A continuación, se moldeado con una máquina rotativa o de estampación. Estampación las máquinas utilizan masa preenrollada, mientras que las máquinas de moldeado de masa (FPL) extruden la masa a través de una plantilla con diferentes formas. Una vez extendida la masa, los trozos de masa se colocan en plantillas calentadas o en cintas transportadoras de malla para hornos. A continuación, las galletas acabadas se envasan en cajas o paquetes.
En las líneas de flujo mecanizado, las materias primas se introducen en las amasadoras. La masa se prepara a partir de harina y almidón, así como preparando emulsiones a partir del resto de materias primas. La preparación de emulsiones consiste en mezclar dos líquidos con diferentes fuerzas de cohesión intermoleculares. Esto garantiza que las dos materias primas se distribuyan por igual y puedan procesarse con facilidad. Una vez mezclada la masa, se somete a inspección de calidad y envasado.
El siguiente paso en la fabricación proceso es un proceso conocido como mezclado. En este paso, la masa se mezcla a diferentes velocidades para hacer diferentes tipos y tamaños de galletas. Dependiendo de la harina utilizada, se puede tardar entre diez y quince minutos en mezclar la masa. Una vez mezclada, los trabajadores la colocan en cajas y envuelven las galletas. Una vez que han terminado, las galletas se envían a las máquinas de envasado y distribución.
Ingredientes en galletas
Las recetas de galletas contienen tres ingredientes básicos: harina, azúcar y grasa. Otros ingredientes son la levadura, los huevos, los líquidos, los frutos secos y el chocolate. Los ingredientes frescos son esenciales para el éxito de una galleta. Cuando elijas una receta de galletas, fíjate en la etiqueta para ver si menciona "ingredientes adicionales".
El azúcar se utiliza para que las galletas sean blandas y masticables. La mantequilla de las galletas actúa como lubricante y como agente aireador. Atrapa las células de aire durante la mezcla y actúa como núcleo para los leudantes químicos. Este paso es fundamental para el volumen y la textura. Los edulcorantes son un componente clave en la masa de galletas, y oscilan entre el 17 y el 30 por ciento en base sólida. En tipos de edulcorantes utilizados varían en función de la receta.
Otras grasas influyen en el sabor y la textura de la galleta. La mantequilla hace que las galletas queden aplastadas y se extiendan al colocarlas sobre una bandeja caliente. La manteca no se extiende tan fácilmente y no añade sabor. La manteca tiene un punto de fusión más alto, por lo que crea una galleta más esponjosa. La manteca también es más barata que la mantequilla, pero hay que tener cuidado porque no tiene tanto sabor.
Coste de elaboración de galletas en fábricas
Una fábrica se gana la vida haciendo galletas. Hay dos formas principales de calcular el coste de una galleta: estimando el coste por galleta, o dividiendo el coste de los ingredientes por el número de galletas que se hornean. Esta última es la opción más barata, ya que puede ahorrar tiempo y dinero. Pero hay otros factores que deben tenerse en cuenta al calcular el coste por galleta. Por ejemplo, también hay que calcular el equipo utilizado para hacer las galletas.
Aunque las galletas de fábrica suelen estar hechas con mejores ingredientes, pueden ser caras. Por ejemplo, una sola galleta puede costar $14. Pero si las vendes a siete céntimos cada una, puedes obtener al menos $50 de beneficio por docena. Un trabajador de fábrica puede ganar hasta $15 la hora. Sin embargo, mucha gente no puede permitirse contratar a un empleado para que trabaje por un sueldo tan bajo. Y si no se dispone de una fábrica, siempre se puede optar por un lugar apartado.
La fabricación de galletas requiere una elaboración precisa, desde la mezcla de la masa hasta el horneado y el envasado. En caso de errores, podría acabar perdiendo dinero. Sin embargo, con maquinaria de calidad y fiable, puede evitar pérdidas y obtener los máximos beneficios de la inversión. Así que, cuando piense en montar una fábrica, tenga en cuenta los siguientes factores:
Factores a tener en cuenta al poner en marcha una fábrica de galletas
1. Equipamiento y tecnología
El éxito de un negocio de fabricación de galletas depende en gran medida del tipo y la calidad del equipo utilizado. Entre las máquinas clave figuran las amasadoras, las máquinas de moldeo rotativo, los hornos de panadería, las cintas transportadoras de refrigeración y las máquinas de envasado. Las fábricas modernas también utilizan líneas de flujo automatizadas con sistemas de control PLC para mejorar la eficiencia y la consistencia. Invertir en hornos energéticamente eficientes y sistemas de pesaje de precisión ayuda a reducir costes y mantener la calidad del producto.
2. Materias primas y cadena de suministro
Es esencial disponer de materias primas fiables, como harina, azúcar, grasa y aromas. Los proveedores deben ser capaces de suministrar ingredientes de calidad alimentaria que cumplan las normas de seguridad. Establecer contratos a largo plazo con proveedores locales puede ayudar a estabilizar los precios y garantizar una producción continua. Además, mantener un sistema de almacenamiento eficaz ayuda a evitar que los ingredientes se estropeen y se desperdicien.
3. Control de calidad y seguridad alimentaria
El control de calidad debe aplicarse en todas las fases, desde la selección de ingredientes y la preparación de la masa hasta el horneado y el envasado. Esto incluye el control de la temperatura, el contenido de humedad y la consistencia del peso. Las fábricas deben seguir las directrices del sistema APPCC (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control) y cumplir la normativa local sobre seguridad alimentaria. Las inspecciones rutinarias y las pruebas de laboratorio garantizan que las galletas cumplen las normas exigidas en cuanto a textura, sabor y caducidad.
4. Embalaje y marca
Un envase atractivo y funcional no sólo protege las galletas de los daños y la humedad, sino que también aumenta su atractivo en el mercado. Son populares las opciones de envasado flexible, como bolsas, bandejas de plástico y cajas de hojalata. El diseño del envase debe reflejar la identidad de la marca y mostrar claramente la información nutricional y las fechas de caducidad. Los materiales de envasado sostenibles son cada vez más importantes a medida que los consumidores adquieren conciencia ecológica.
5. Gestión laboral y de la producción
Una fábrica de galletas requiere trabajadores cualificados para el funcionamiento, el mantenimiento y el control de calidad de las máquinas. Una gestión eficiente de la mano de obra garantiza una producción constante y reduce los tiempos de inactividad. Deben implantarse programas de formación para familiarizar a los empleados con las normas de seguridad, las prácticas de higiene y las técnicas de producción modernas. La automatización puede ayudar a reducir los costes de mano de obra, pero la supervisión y los controles de calidad siguen siendo esenciales.
6. Demanda y distribución del mercado
Antes de montar una fábrica de galletas, es importante investigar la demanda del mercado y las preferencias de los consumidores. Las galletas pueden posicionarse como aperitivos asequibles, productos premium o alternativas orientadas a la salud, en función del público objetivo. Los canales de distribución pueden incluir supermercados, tiendas online, tiendas de conveniencia y mercados de exportación. Establecer alianzas con minoristas y mayoristas garantiza unas ventas estables y la visibilidad de la marca.
7. Planificación financiera e inversiones
Poner en marcha una fábrica de galletas requiere una importante inversión de capital. Los gastos incluyen la compra de equipos, el espacio de la fábrica, los servicios públicos, la mano de obra y el marketing. Un estudio de viabilidad y un plan de negocio detallados son esenciales para calcular los costes de puesta en marcha, la capacidad de producción y el umbral de rentabilidad. El control continuo de los costes y la optimización de la producción pueden ayudar a maximizar la rentabilidad.
8. Sostenibilidad e innovación
Las fábricas modernas de galletas se centran cada vez más en la sostenibilidad: reducen el consumo de energía, minimizan los residuos y se abastecen de materiales ecológicos. La innovación en sabores, texturas y productos saludables (como galletas sin gluten o bajas en azúcar) puede ayudar a las marcas a seguir siendo competitivas. Invertir en investigación y desarrollo permite crear nuevas recetas y envases que satisfagan las necesidades cambiantes de los consumidores.
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- https://en.wikipedia.org/wiki/Cookie Wikipedia - Galletas
- https://www.sciencedirect.com/ ScienceDirect - Investigación sobre panadería y procesamiento de alimentos
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