En las fábricas, los trabajadores de dulces clasifican los ingredientes y descartan cualquier muestra que no cumpla con los estándares. Dirigen los dulces a la mejor posición en la cinta transportadora y luego el proceso está casi completo. Luego, los trabajadores empaquetan los dulces. ¿Qué tiene de sorprendente este proceso? ¡Sigue leyendo para averiguarlo! Y, ya que estás en ello, prueba un poco también. Aquí hay algunos datos divertidos sobre la fabricación de dulces:
Sala de secado de caramelos de gelatina
El proceso de secado de caramelos de gelatina aumenta su masticabilidad, dureza y gomosidad. Durante el secado, la gelatina, el azúcar gomoso y el intercambio de agua con el aire ocurren simultáneamente, lo que da como resultado una estructura masticable. Otro factor en la textura de gelatina es la deshidratación. La tasa de deshidratación es mayor al comienzo del secado en moho de almidón, cuando la actividad del agua es alta. El proceso de secado del caramelo de gelatina es importante para la calidad del producto final.
El ambiente ideal para la producción de caramelos de gelatina es oscuro, fresco y seco. Si no se abre, el caramelo de gelatina se puede almacenar durante 12 meses. Debe almacenarse en recipientes herméticos para minimizar la pérdida de humedad. Puede encontrar ejemplos de estas técnicas de empaque en línea y en revistas. Consulte las últimas tendencias y pruebe diferentes tipos de envases para sus productos de confitería. Se sorprenderá de los resultados. Aquí hay algunas maneras de mejorar el aspecto de su empaque.
Línea de procesamiento de caramelos de gelatina
El Línea de procesamiento de caramelos de gelatina es una planta continua utilizada para producir caramelos blandos de gelatina de diferentes tamaños. Este equipo es muy avanzado y puede ahorrar mucha mano de obra y espacio. También es capaz de producir diferentes tipos de caramelos de gelatina en un lote, como de un solo color y de doble color. La línea de producción de caramelos de gelatina también es utilizada para producir caramelos duros y de depósito. Tiene varias ventajas sobre los métodos tradicionales.
La capacidad de producción del caramelo de gelatina línea de procesamiento es de 350 kg por hora y puede procesar gominolas de uno o dos colores. Es fácil de instalar y no requiere conocimientos especiales. Las máquinas también están muy automatizadas y no requieren mano de obra humana. Una línea de elaboración de caramelos de goma bien mantenida también es fácil de limpiar. El proceso de elaboración de caramelos de gelatina también está altamente automatizado, lo que reduce la mano de obra y el tiempo. Además, las máquinas son muy rentables, ya que requieren menos electricidad.
Saborizante de caramelo de gelatina
El proceso de elaboración de caramelos de gelatina consta de varios pasos. Primero, el caramelo se enfría a una temperatura de aproximadamente 6 grados centígrados. Luego, se agregan los ingredientes aromatizantes. Estos ingredientes incluyen gelatina, pectina, carragenina, jarabe de glucosa, azúcar, citrato de sodio y sabores. En el proceso, también pueden contener extractos de frutas, si se desea. Finalmente, los dulces se procesan utilizando una línea de procesamiento de alta velocidad, que puede producir 350 kilogramos de dulces de gelatina por hora.
Cuando vaya a una fábrica a comprar gominolas Jelly Belly, encontrará un lugar mágico. La página proceso de producción de estos caramelos tarda entre siete y diez días, y algunos sabores pueden tardar hasta 21 días. La fábrica produce más de 100 variedades de gominolas, entre ellas gajos de mandarina, gotas de especias y palomitas con mantequilla. Estos los caramelos se fabrican en fábricas utilizando aromatizantes procedentes de purés de frutas, zumos concentrados o aromas naturales.
Mezcla de colores de caramelos de gelatina
A La fábrica de caramelos de gelatina puede fabricar gelatina en una variedad de colores. El color de la gelatina viene determinado por el colorante alimentario utilizado. Los ingredientes utilizados en el proceso de elaboración son azúcar, gelatina, pectina y aromas. Se utiliza una máquina para mezclar todos los ingredientes, eliminar la espuma y mezclar los ingredientes. Cada lote de gelatina se somete a pruebas de calidad y producción en un laboratorio.
Una vez decidido el proceso, el dulcero comenzará a mezclar los diferentes colores. Se llena un molde para galletas hondo con almidón de maíz y se coloca el molde en él. Después de eso, el molde se coloca en la sartén y el depositante rocía el centro con azúcar. El fabricante de dulces luego controla la consistencia de la gelatina. A continuación, el producto terminado se coloca en una habitación climatizada.
