En las fábricas, los trabajadores de dulces clasifican los ingredientes y descartan cualquier muestra que no cumpla con los estándares. Dirigen los dulces a la mejor posición en la cinta transportadora y luego el proceso está casi completo. Luego, los trabajadores empaquetan los dulces. ¿Qué tiene de sorprendente este proceso? ¡Sigue leyendo para averiguarlo! Y, ya que estás en ello, prueba un poco también. Aquí hay algunos datos divertidos sobre la fabricación de dulces:
Sala de secado de caramelos de gelatina
El proceso de secado de caramelos de gelatina aumenta su masticabilidad, dureza y gomosidad. Durante el secado, la gelatina, el azúcar gomoso y el intercambio de agua con el aire ocurren simultáneamente, lo que da como resultado una estructura masticable. Otro factor en la textura de gelatina es la deshidratación. La tasa de deshidratación es mayor al comienzo del secado en moho de almidón, cuando la actividad del agua es alta. El proceso de secado del caramelo de gelatina es importante para la calidad del producto final.
El ambiente ideal para la producción de caramelos de gelatina es oscuro, fresco y seco. Si no se abre, el caramelo de gelatina se puede almacenar durante 12 meses. Debe almacenarse en recipientes herméticos para minimizar la pérdida de humedad. Puede encontrar ejemplos de estas técnicas de empaque en línea y en revistas. Consulte las últimas tendencias y pruebe diferentes tipos de envases para sus productos de confitería. Se sorprenderá de los resultados. Aquí hay algunas maneras de mejorar el aspecto de su empaque.
Línea de procesamiento de caramelos de gelatina
El Línea de procesamiento de caramelos de gelatina is a continuous plant used to produce different sizes of the gelatin-type soft candy. This equipment is highly advanced and can save a lot of manpower and space. It is also capable of producing different kinds of jelly candies in one batch, such as single color and double color. The jelly candy processing line is also used to produce hard and deposit candies. It has several advantages over the traditional methods.
The production capacity of the jelly candy processing line is 350kg per hour and it can process single and double-colored gummies. It is easy to install and requires no special expertise. The machines are also highly automated and require no human labor. A well-maintained Jelly candy processing line is also easy to clean. The process of making jelly candy is also highly automated, reducing labor and time. Moreover, the machines are very cost-effective as they require less electricity.
Saborizante de caramelo de gelatina
El proceso de elaboración de caramelos de gelatina consta de varios pasos. Primero, el caramelo se enfría a una temperatura de aproximadamente 6 grados centígrados. Luego, se agregan los ingredientes aromatizantes. Estos ingredientes incluyen gelatina, pectina, carragenina, jarabe de glucosa, azúcar, citrato de sodio y sabores. En el proceso, también pueden contener extractos de frutas, si se desea. Finalmente, los dulces se procesan utilizando una línea de procesamiento de alta velocidad, que puede producir 350 kilogramos de dulces de gelatina por hora.
When you go to a factory to buy Jelly Belly jelly beans, you’ll find a magical place. The production process of these candies takes about seven to 10 days, and some flavors can take up to 21 days. The factory produces more than 100 varieties of jelly beans, including tangerine slices, spice drops, and buttered popcorn. These candies are made in factories using flavoring that comes from fruit purees, juice concentrate, or natural flavors.
Mezcla de colores de caramelos de gelatina
A Jelly candy factory can manufacture jelly in a variety of colors. The color of jelly is determined by the food grade color used. The ingredients used in the making process include sugar, gelatin, pectin, and flavoring. A machine is used to mix all of the ingredients, remove scum and foam, and mix the ingredients. Each batch of jelly is tested in a laboratory for its quality and production standards.
Una vez decidido el proceso, el dulcero comenzará a mezclar los diferentes colores. Se llena un molde para galletas hondo con almidón de maíz y se coloca el molde en él. Después de eso, el molde se coloca en la sartén y el depositante rocía el centro con azúcar. El fabricante de dulces luego controla la consistencia de la gelatina. A continuación, el producto terminado se coloca en una habitación climatizada.
