Probablemente te hayas preguntado cómo se hacen las galletas. Además de los ingredientes, también te pueden interesar los procesos de horneado y dorado. Este artículo proporcionará algunas ideas sobre la producción de galletas. Entonces, ¿qué contiene una galleta? ¡Siga leyendo para obtener más información! A continuación se detallan los pasos en la producción de galletas. ¿Qué hay en una galleta? ¿Cómo se hace? ¿Y qué hay en el embalaje?
Ingredientes
A diferencia de los pasteles, las galletas se elaboran con harina de trigo y aceites vegetales parcialmente hidrogenados. Las galletas también suelen prepararse con almíbar invertido, sal y agentes leudantes. También se añaden varios aromas a las galletas. Las galletas son populares entre niños y adultos por igual. Son un gran negocio desde casa que es a la vez rentable y saludable. A continuación se muestran algunos ingredientes comunes que se encuentran en las galletas fabricadas en fábrica.
Simple biscuits, such as butter biscuits, contain 44% glucose, 13% Marie, and 12% other ingredients. There are also crackers and milk biscuits. Some even include chocolate or cream. Biscuit factories have several machines that process the ingredients into a perfect dough. During the mixing process, dough temperature is also important. The dough will be shaped into different shapes, and then transported to the oven to bake.
Proceso de horneado
En una fábrica, el proceso de horneado de galletas comienza con el proceso de moldeo. Una vez finalizado el proceso de moldeado, las galletas se envían a un horno enorme. Estos hornos funcionan con carbón, gas o electricidad. La temperatura en estos hornos se controla con precisión para mantener el contenido de humedad correcto y desarrollar la estructura de la galleta. Una vez horneadas, las galletas se transfieren a una cinta transportadora para que se enfríen. Luego, las galletas se envasan de diversas formas. En un paquete primario, las galletas se colocan en una bolsa de plástico o en una caja de cartón.
Around the 1850s, new types of biscuit cutters and mixing machines were invented. Entrepreneurs setting up biscuit factories were the first to use mixers. George Palmer, who had practical baking knowledge, designed early mixers. These machines were vertical spindle and lasted into the twentieth century. Early cutters were reciprocating and looked very similar to hand-cut biscuits. These machines remained in production until the 1960s.
Proceso de embalaje
Hay muchas cosas a tener en cuenta cuando se trata del proceso de envasado de galletas en las fábricas. La absorción y pérdida de humedad puede provocar que las galletas se deterioren. Las galletas también pueden desarrollar sabores extraños y rancidez debido a la humedad en el paquete. Además, los insectos pueden introducirse en el embalaje de las galletas y causar un problema secundario. Si desea evitar estos problemas, deberá prestar atención a estos detalles.
The packaging process of biscuits in factories differs depending on the collation and style of the product. The most common forms of packaging are automatic machines or conveyor systems. The biscuits are then transported in jumbled piles, columns, or other forms. For each type of biscuit, the packaging system has convenient sorting features, such as the ability to identify the biscuit’s size. These machines can process up to 150 packs per minute and can be used to pack a variety of products.
Proceso de dorado
The traditional baking process is carried out by combining the ingredients into a dough. However, the type of ingredients, the order in which they are mixed, and the temperature that they are baked at all have a bearing on the final result. Several factors must be considered to ensure that the final biscuit is evenly brown or dark chocolate. Here, a detailed explanation of the process of biscuit baking is given. Using a mixer is another option. However, the ingredients used are dependent upon the type of biscuits that are being made.
Se sabe que el DF, un polímero soluble, inhibe la formación de burbujas de aire en el producto final. Los niveles más altos de DF dan como resultado menos burbujas de aire. Sin embargo, las galletas con niveles altos de F no muestran ninguna reducción significativa en las burbujas de aire y se puede observar una gran cantidad de burbujas de aire hacia el final del proceso de horneado. Por el contrario, las galletas con un alto nivel de F también fueron susceptibles a las burbujas de aire, aunque fueron menos pronunciadas que las que contenían un alto nivel de DF.
Proceso de saborización
There are several methods used for flavouring baked products in factories. Some of the most common are powders that are used in the biscuit making process. Other methods include the inclusion of liquid flavours in the batter before baking or the use of dusting and spraying after baking. Some of the methods involve adding flavours to non-baked portions of the biscuit. These methods are not recommended for biscuits because they are generally too messy and have strong odours.
El proceso de horneado de una galleta comienza incorporando agua a la masa. A medida que aumenta la temperatura, las burbujas de agua y aire se expanden rápidamente, provocando un aumento significativo del volumen. El agua de la masa hace que las moléculas de almidón comiencen a gelatinizarse. Afortunadamente, rara vez hay suficiente agua en una galleta para gelatinizar completamente el almidón, especialmente en masas quebradas. Después de alcanzar los 70 grados C, las piezas de masa están estables y bien formadas. Se alcanzan otros 70°C cuando comienza el proceso de gelatinización del almidón. El bicarbonato de sodio es una sal residual y tiene un efecto oscurecedor en las galletas.
