If you want to know how biscuit is made in the factories, you must first understand what ingredients it has. Next, you should learn about the Baking process and the Leavening agent. Lastly, you should know about its packaging. The ingredients are the basic ingredients in biscuits. However, there are other important factors that need to be considered when making biscuits in the factories. To understand the process, read this article.
Ingredientes
There are several ways to manufacture biscuits in factories. These methods are generally based on the chemistry of biscuit production. Traditionally, biscuit factories use flour from cereal, bean, or potato varieties, and then add fat and other natural materials. They then mold and bake the biscuits to form a soft, delicious treat. Many factories also add flavors to their biscuits, such as chocolate, cocoa, or cream. In addition, the biscuits are then packaged in bags or boxes.
La harina de trigo se usa para producir galletas porque contiene amilosa, un almidón principal en la masa. Contribuye a la dextrinización, lo que da a las galletas el color marrón deseado. El azúcar añadido añade dulzura a las galletas y la grasa ayuda a desarrollar su textura. Las galletas suelen tener sabor a azúcar, pero no olvide agregar grasa si desea galletas blandas. Otros ingredientes utilizados en la producción de galletas incluyen bicarbonato de sodio o bicarbonato de amonio. Estos aditivos se utilizan para hacer galletas con mayor volumen y más sabor que la materia prima.
Proceso de horneado
Las galletas se crean mediante un proceso de horneado conocido como proceso de mezcla. La mezcla de ingredientes juega un papel importante en la estructura y textura del producto terminado. El agua hidrata las proteínas, lo que da como resultado que los gránulos de gluten y almidón se hinchen y gelatinicen. Las galletas con un contenido de agua superior a 65% de la harina original se denominan masa blanda. El producto final es una delicada combinación de gluten y almidón, y se sirve mejor cuando está a temperatura ambiente o más baja.
El proceso de cocción involucra una serie de hornos separados conocidos como zonas. Cada zona contiene un horno con una capacidad específica. Las galletas se transportan en una malla de alambre continental de acero dulce y se elevan en etapas sucesivas con límites superpuestos dentro del horno. Dependiendo de la variedad, deben ser de color marrón dorado o chocolate oscuro. Después del proceso de mezcla, las galletas se transfieren a un dispositivo de enfriamiento, donde se someten a un control de calidad final.
agente de levadura
A leavening agent is a substance that gives a bread or other baked product its rising power. It adds air to the dough and forms a network of gluten strands. A physical leavening agent, on the other hand, forms steam inside the batter or layers of dough. This gas reaches a maximum volume of 1500 times its unbaked size when the biscuit is baked. Biscuits made in factories need the proper quantity of gas to rise properly.
Los polvos de hornear domésticos suelen ser una mezcla equilibrada de bicarbonato de sodio y ácido cristalino. Cuando se mezclan con agua, reaccionan para formar gas de dióxido de carbono. Este gas ayuda a crear la estructura abierta de los productos horneados. Sin embargo, los polvos de hornear domésticos no se usan comúnmente en la producción de galletas hechas en fábrica. Estas sustancias generalmente se agregan por separado a la harina leudante, una forma de agente de levadura menos costosa y más fácilmente disponible.
embalaje
En el proceso de elaboración de galletas, los fabricantes suelen producir muchos tipos diferentes de materiales de embalaje. Algunos de los más comunes incluyen película laminada, papel encerado y películas Bopp. Cada uno está diseñado específicamente para adaptarse a un tamaño y forma de paquete específicos. El grosor de la película se mide en micras y se decide el largo y el ancho de corte antes de que comience la producción. Las galletas a menudo se envasan en paquetes múltiples para una fácil distribución al por menor.
Modern packaging systems are designed to keep products fresh and maximize shelf life while reducing loss due to spoilage. A simple biscuit package can be transformed into an advertising masterpiece. Clever packaging can communicate important information about the product while enticing the customer to purchase. A forward-thinking company will look to modern and cost-efficient packaging systems to meet the challenges of a growing market. In order to stay competitive, manufacturers should consider incorporating new technologies and innovation into their packaging systems.
