La fabricación de galletas es un proceso complejo que involucra una variedad de máquinas de galletas.

En el mejor de los casos, es una tarea increíblemente tediosa para cualquiera que la maneje durante largos períodos de tiempo.

Esta es la razón por la cual la mayoría de las fábricas de galletas han desarrollado procesos para hacer que la fabricación de galletas sea más eficiente y menos laboriosa.

La verdad es que la mayoría de los procesos involucrados en la elaboración de galletas no son obvios.

Sin embargo, una vez que sabe qué buscar, queda claro cuánto pensamiento se dedica a cada detalle de estas fábricas.

¡Este artículo explora algunos datos interesantes sobre la fabricación de galletas que pueden sorprenderlo!

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Tipos de fabricación de galletas

Hay muchos tipos de fabricación de galletas, según los tipos de ingredientes utilizados y la duración del proceso de producción.

Puede encontrar una amplia gama de tipos de fabricación en la industria alimentaria para cualquier tipo de producto alimenticio.

La fabricación de galletas entra en la categoría de "extrusión".

La extrusión es el proceso de empujar gránulos a través de un dispositivo que fuerza los ingredientes a través de un troquel, creando una forma y tamaño específicos.

Hay dos procesos de extrusión fundamentales utilizados en la producción de galletas.

Uno es el método de 'esponja' y el otro es el método de 'masa'.

 

Procesos de horneado y secado

Las galletas requieren un proceso de cocción para volverse 'crujientes' y fijar la estructura de la miga.

En una planta de producción de galletas, la masa se mezcla primero con la cantidad adecuada de agua, agentes leudantes, grasas y almidón.

Luego, esta mezcla se amasa, se deja reposar y luego se enrolla en láminas.

Luego, las láminas de masa se colocan en una máquina que hornea la masa.

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Las galletas a menudo se transfieren a un horno de secado para permitir que las galletas se vuelvan crujientes.

Para una galleta más crujiente, las galletas a menudo se transfieren a un horno de enfriamiento.

A continuación, las galletas se almacenan en silos o estantes donde pueden ser empacados y enviados.

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Actividades de la línea de producción

La siguiente fase en el proceso de fabricación de galletas consiste en agregar los ingredientes principales para crear las galletas.

Luego, la masa se coloca en una cinta de transferencia, que la transporta a través de una serie de líneas de producción.

Las líneas de producción están diseñadas para mezclar, amasar, enrollar, cortar y hornear las galletas.

Diferentes líneas de producción tendrán diferentes tipos de productos.

La línea de producción podría tener una línea para ingredientes como azúcar, agentes leudantes, cacao en polvo y sal, y otra línea para harina y manteca.

Una vez completadas las líneas de producción, las galletas se recogen en silos y se envían a las máquinas de envasado.

Estas máquinas llenan las galletas en cajas, bolsas o contenedores.

Las máquinas de envasado suelen estar controladas por un sistema informático.

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Sistema de calefacción de aire

La mayoría de los procesos de producción de galletas utilizan un sistema de calentamiento de aire.

Una planta de producción de galletas tendrá una gran sala abierta llamada "sala de horneado".

En esta sala, habrá un gran sistema de calefacción de aire.

Este sistema está diseñado para mantener la temperatura adecuada para que las galletas se horneen correctamente.

Por ejemplo, el sistema puede tener una fuente de calor para mantener una temperatura de 95°C, con un termostato que mantiene esta temperatura.

El sistema de calefacción también tendrá ventiladores para extraer aire de la habitación para mantenerla limpia.

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Si la línea de producción está en la sala de horneado, las galletas serán calentadas por el sistema, lo que permitirá mantener limpia la línea de producción.

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Sistema de torre de enfriamiento

Para una galleta más crujiente, las galletas a menudo se colocan en un sistema de enfriamiento.

El sistema de enfriamiento puede ser parte de un sistema de torre.

Cuando la línea de producción está en el sistema de enfriamiento, las galletas se colocan en una cinta transportadora que mueve las galletas debajo del ventilador principal.

El ventilador principal aspira el aire de la habitación a través de filtros, lo que mantiene la habitación limpia.

El sistema de filtrado también cuenta con un rociador de agua para limpiar el aire que ingresa al ventilador.

Luego, el aire filtrado se enfría y se envía a través de un condensador, lo que permite que se vuelva a utilizar.

Luego, el aire enfriado se envía a un intercambiador de calor que transfiere el calor del aire al agua para crear una corriente de agua fría.

La corriente de agua enfriada luego es utilizada por la línea de producción para mantener la línea de producción fresca.

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Máquinas de embalaje

Los últimos pasos en el proceso de fabricación de galletas son las máquinas de envasado, envoltorio y etiquetado.

Estas máquinas envuelven galletas en cajas o bolsas y aplican etiquetas.

A menudo se trata de máquinas automatizadas que están controladas por sistemas informáticos.

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Inspección y embalaje del producto final

Una vez que se completa el proceso de producción, las galletas se transferirán de la línea de producción a una máquina de inspección del producto final.

Luego, las galletas se transferirán de la línea de producción a una máquina de envasado.

La máquina de envasado llenará las galletas en cajas o bolsas y aplicará etiquetas.

Luego, las galletas envasadas se transfieren de la máquina de envasado a un silo donde se pueden almacenar y enviar.

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Resumen

Las galletas son uno de los productos horneados más populares del mundo.

Cada cultura tiene su propia opinión sobre lo que hace una buena galleta, pero los ingredientes suelen ser los mismos: harina, agua y agentes leudantes.

De hecho, el término 'galleta' en sí proviene de la palabra francesa que significa 'comida cocinada dos veces'.

Las galletas se pueden hacer con una variedad de ingredientes, como harina de trigo, harina de maíz, avena y arroz.

La fabricación de galletas es un proceso complejo que involucra una variedad de máquinas.

 

 

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