কারখানাগুলিতে গামি কিভাবে তৈরি হয়?

গামি ক্যান্ডির মৌলিক উপাদানগুলো হলো জেলাটিন, গ্লুকোজ সিরাপ, এবং স্বাদবর্ধক। এই নিবন্ধে এই ক্যান্ডিগুলোর মান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হয়েছে। এটি স্টার্চ মোড়ানো প্রক্রিয়াটিও অন্তর্ভুক্ত করে। এই ক্যান্ডিগুলি গ্রাহকদের দ্বারা খুবই প্রশংসিত হয়, এবং তারা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিশ্বব্যাপী ক্যান্ডির উপাদান শিল্প। এই ক্যান্ডিগুলি তৈরি করতে, মানসম্পন্ন নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষাগুলি প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে সম্পন্ন হয়।

জিলেটিন

জেলাটিন শিল্পটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয়। খাদ্য ও পানীয় শিল্পে, জেলাটিন উৎপাদিত হয় প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে হাড়, চামড়া, এবং টিস্যু থেকে পশুদের থেকে যারা কোরবানী দেওয়া হয়েছে। প্রক্রিয়াকরণ কারখানা অ্যাসিড এবং ক্ষার ব্যবহার করে পশু অংশ থেকে খনিজ, ব্যাকটেরিয়া, এবং অন্যান্য উপাদান বের করে। তারপর খাবার জেলাটিন তৈরি হয়। চিনি দিয়ে মিশ্রিতস্বাদ ও রঙিন করার জন্য। খাদ্য জেলাটিন পাউডার, তরল বা জেল-সদৃশ রূপে পাওয়া যায়, প্রস্তুতকারকের পছন্দ অনুযায়ী।

জেলাটিন পশু কোলাজেন থেকে উৎপন্ন, যা স্বাভাবিকভাবে ত্বক, হাড় এবং সংযোগ টিস্যুতে পাওয়া যায়। এটি খাদ্য ক্ষেত্রে বিভিন্ন প্রয়োগে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য শিল্পজেলাটিনও ওষুধ এবং ফটোগ্রাফিতে ব্যবহৃত হয়। এটি প্রসাধনী, আইসক্রিম এবং অন্যান্য পণ্যে বাঁধনকারী উপাদান হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এর ব্যবহার দীর্ঘ সময়ের জন্য চলে আসছে, এবং এটি অনেক জনপ্রিয় পণ্যের মূল উপাদান।

গ্লুকোজ সিরাপ

গ্লুকোজ সিরাপ হলো এক ধরনের চিনি যা স্টার্চ থেকে উৎপন্ন হয়। এটি এই খাবারগুলোর গ্লুকোজ অণুগুলোকে হাইড্রোলাইসিস নামে একটি রাসায়নিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে ভেঙে তৈরি করা হয়। ফলস্বরূপ গ্লুকোজ সিরাপের চিনি content বেশি থাকে, যা এটি সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত মিষ্টান্ন ও থিকনার। তবে, গ্লুকোজ সিরাপের বিভিন্ন ব্যবহার রয়েছে, যার মধ্যে খাওয়ার ক্যানাবিস শিল্পও অন্তর্ভুক্ত।

গামি ক্যান্ডি তৈরি করতে আপনাকে একটি মিষ্টি উপাদান দরকার যা স্বাদ যোগ করবে। চিনি মুক্ত গামি মিষ্টি হতে হবে, জল ধারণের ক্ষমতা থাকতে হবে এবং চিপচিপে নয়। গ্লুকোজ সিরাপ, একটি সাধারণ মিষ্টি উপাদান, গামি কনফেকশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই মিষ্টি উপাদানটি গামি ক্যান্ডিকে ব্যাকটেরিয়া এবং ছত্রাকের বৃদ্ধি থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।

একটি গামি ক্যান্ডি রেসিপি এক ব্যাচ থেকে অন্য ব্যাচে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, এর উপাদানের উপর নির্ভর করে। প্রাকৃতিক স্বাদ সাধারণত ফল, বেরি, মধু বা গুড়ের থেকে নেওয়া হয়, যা গামি ক্যান্ডি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কৃত্রিম স্বাদ, তবে, সুগন্ধি রাসায়নিকের একটি মিশ্রণ, যেমন মিথাইল অ্যানথ্রানিলেট বা এথাইল ক্যাপ্রোয়েট, যা গামি ক্যান্ডির স্বাদ বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। স্বাদ যোগ করার পাশাপাশি, গামি ক্যান্ডি রেসিপিতে অ্যাসিড উপাদান যেমন সিট্রিক অ্যাসিড এবং সার্বিটলও থাকতে পারে যাতে পণ্যটি আর্দ্র থাকে।

স্বাদবর্ধক

গামি ক্যান্ডির মূল উপাদান হলো জেলাটিন, যা স্বাভাবিকভাবে গন্ধহীন, স্বাদহীন উপাদান এবং এতে কোনও চর্বি বা ক্যালোরি নেই। এই উপাদানটি মিষ্টান্নের সাথে মিলিয়ে এর স্বাদ এবং টেক্সচার দেওয়া হয় যা মানুষ অভ্যস্ত। এই মিষ্টান্নে ব্যবহৃত হয় সুক্রোজ, যা চিনি থেকে প্রাপ্ত এবং চিনি কাণ্ড ও বিট থেকে তৈরি। বিট সুক্রোজের চেয়ে অনেক বেশি মিষ্টি, আর কর্ন সিরাপ অন্য চিনি গুলিকে জমাট বাঁধতে বাধা দেয় এবং গামির মধ্যে দেহ প্রদান করে। এবং সার্বিটল, যা আর্দ্রতা বজায় রাখতে সাহায্য করে, সেটিও গামি ক্যান্ডিতে যোগ করা হয়।

একটি সাধারণ গামি ক্যান্ডি উৎপাদন লাইন সাধারণত দুই বা তিন জন শ্রমিকের দ্বারা গামির পুরো প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়। অতিরিক্ত একজন শ্রমিক গামি ক্যান্ডি সংগ্রহ ও প্যাকেজ করে। এই অতিরিক্ত শ্রমিকরা অপ্রয়োজনীয় এবং গামি ক্যান্ডিতে চিনি কমিয়ে দিয়ে তাদের বাদ দেওয়া যেতে পারে। মোট উৎপাদন খরচের মধ্যে মেরামত কর্মীদের বেতন, উপকরণ ব্যবস্থাপনা কর্মীদের বেতন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ কর্মীদের বেতন অন্তর্ভুক্ত। এই ধরনের ওভারহেড খরচ নির্ধারণ করে প্রতি ইউনিট ক্যান্ডির উৎপাদন খরচ কত। কম ওভারহেড খরচ থাকলে আপনি অর্থ সঞ্চয় করতে পারেন এবং খরচ কমাতে পারেন।

স্টার্চ ঢালাই প্রক্রিয়া

স্টার্চ মোড়ন এবং ইনজেকশন মোড়নের মধ্যে মূল পার্থক্য হলো মোড়নযুক্ত পণ্যের জলীয় উপাদান। প্রথমটির জলীয় উপাদান কম হবে, যেখানে দ্বিতীয়টি আরও নমনীয় হবে। মোড়নযুক্ত পণ্যটি মসৃণ, ঝকঝকে এবং স্বচ্ছ হবে। অতএব, প্রথমটি উচ্চতার অনুভূতি প্রদান করবে। কিন্তু কী কারণে এই পণ্যগুলো স্টার্চ-আকারে মোড়নযুক্ত পণ্যের চেয়ে উন্নত? আসুন উভয় প্রক্রিয়াটির দিকে নজর দিই এবং দেখুন তারা একে অপরের থেকে কীভাবে আলাদা।

স্টার্চ মোড়ন প্রক্রিয়ায় জড়িত মূল ধাপগুলো ক্যান্ডি উৎপাদনের মতোই। প্রথম ধাপে, স্টার্চ/জল মিশ্রণটি সাধারণের চেয়ে উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয়। একবার মিশ্রণটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পৌঁছালে, এটি প্লাস্টিকাইজ হতে শুরু করে, এর কঠিন উপাদানগুলো জল মধ্যে দ্রবীভূত হয়। পরবর্তীতে, স্টার্চ মিশ্রণটি ছাঁচের গর্তে ইনজেক্ট করা হয় যেখানে এটি একটি বহু-কক্ষবিশিষ্ট কাঠামো গঠন করে। এর পরে, স্টার্চ ক্যাপসুলটি ছাঁচ থেকে বের করে আনা হয়।