Cách hoạt động của hệ thống đúc tinh bột: Hướng dẫn kỹ thuật
Hệ thống khuôn bột năng tạo hình là xương sống công nghiệp để sản xuất hàng loạt kẹo thạch. Điều này bao gồm kẹo dẻo, thạch, fondant và kẹo cam. Quá trình chạy trên dây chuyền sản xuất gọi là “Mogul”. Nó rất cần thiết để tạo ra các sản phẩm đồng nhất với quy mô lớn.
Phân tích này đi sâu hơn so với các tổng quan cơ bản. Chúng tôi hướng đến việc khảo sát các nguyên lý kỹ thuật, hóa học và vật lý điều khiển quá trình đúc khuôn tinh bột.
Chúng tôi sẽ phân tích các phần chính của hệ thống. Chúng tôi sẽ khám phá cách hoạt động của lớp tinh bột như một vật liệu. Chúng tôi sẽ phân tích cơ chế chính xác của quá trình đặt lớp hỗn hợp kẹo. Chúng tôi sẽ trình bày chi tiết về khoa học nhiệt trong quá trình sấy khô. Cuối cùng, chúng tôi sẽ cung cấp khung hướng dẫn để kiểm soát quá trình và khắc phục sự cố. Hướng dẫn này dành cho các chuyên gia kỹ thuật.
Cấu tạo của một hệ thống hiện đại
Hệ thống đúc bột sắn không phải là một máy móc đơn lẻ. Đó là một chuỗi các hệ thống tự động phức tạp hoạt động cùng nhau. Mỗi bộ phận có nhiệm vụ cụ thể, chuyển đổi sản phẩm từ dạng lỏng sang dạng rắn hoàn chỉnh.
Hiểu quy trình luồng là bước đầu tiên để làm chủ hệ thống. Nó mô tả hành trình của sản phẩm từ khay trống đến khi đóng gói kẹo.
Quy trình luồng công việc
Chuỗi giữ tiêu chuẩn thống nhất trên hầu hết các hệ thống hiện đại. Điều này đảm bảo quá trình sản xuất lặp lại, kiểm soát được.
-
Xử lý khay & Đổ đầy Trống rỗng khay tinh bột tự động đi vào dây chuyền bắt đầu
-
In ấn / In ấn: Khuôn mẫu hình dạng ép vào các lớp tinh bột đã được san bằng, xử lý.
-
Đổ khuôn: Hỗn hợp kẹo lỏng được phân bổ chính xác vào từng khuôn bột năng.
-
Xếp chồng: Các khay đã đổ đầy chất liệu xếp chồng lên các pallet lớn để chuẩn bị sấy khô.
-
Sấy (Làm cứng): Palet di chuyển vào buồng kiểm soát khí hậu để sấy khô theo lịch trình đã định.
-
Dỡ bỏ xếp chồng: Các khay đã qua xử lý từ phòng sấy trở về dây chuyền Mogul.
-
Tháo khuôn & Làm sạch: Sản phẩm hoàn thiện tách khỏi tinh bột. Bất kỳ tinh bột còn lại nào cũng được làm sạch khỏi các bề mặt.
-
Điều kiện hóa tinh bột: Tinh bột đã sử dụng được sàng lọc, sấy khô và làm mát để tái sử dụng hệ thống.
Hệ thống con chính
Mỗi bước dòng chảy sử dụng thiết bị chuyên dụng. Kỹ thuật đằng sau mỗi hệ thống con quyết định hiệu quả và chất lượng tổng thể của dây chuyền.
|
Thành phần
|
Chức Năng Chính Kỹ Thuật
|
Nguyên lý kỹ thuật chính
|
|
Chốt tinh bột
|
Đổ đầy khay bằng tinh bột đã điều chỉnh và san phẳng nó.
|
Phân phối trọng lực, rung cơ học để đồng đều mật độ, san phẳng bằng lưỡi dao.
|
|
Bảng in
|
Tạo dấu ấn (mẫu) trong lớp tinh bột.
|
Ép cơ học, phân phối thể tích dương. Thiết kế mẫu (thạch cao, kim loại, nhựa) quyết định hình dạng.
|
|
Thiết bị phun
|
Tiêm một thể tích chính xác của khối lượng chất lỏng vào mỗi khuôn mẫu.
|
Phân phối thể tích (bơm piston hoặc bơm quay), điều khiển servo-motor để chính xác, động lực học chất lỏng.
|
|
Xếp chồng/Tải
|
Đặt các khay đã đổ đầy lên pallet để vận chuyển đến khu vực sấy.
|
Tự động hóa bằng khí nén hoặc động cơ servo, vận chuyển cơ học.
|
|
Buồng Sấy
|
Sấy khô sản phẩm bằng cách kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm.
|
Nhiệt động lực học, truyền nhiệt (đối lưu), truyền khối (hút ẩm, khuếch tán).
|
|
Máy Lắc/Tách Khuôn
|
Tách sản phẩm hoàn chỉnh ra khỏi tinh bột.
|
Đảo ngược, lắc cơ học, rung, thổi khí nén để làm sạch.
|
|
Máy Điều Hòa Tinh Bột
|
Sấy khô, làm mát và sàng lọc tinh bột đã qua sử dụng để tái sử dụng.
|
Sấy tầng sôi hoặc sấy quay, trao đổi nhiệt, sàng nhiều tầng để phân loại hạt.
|
Khoa Học Về Lớp Tinh Bột
Tinh bột không chỉ là một khuôn thụ động. Nó là một vật liệu chủ động, được thiết kế với các đặc tính cụ thể, nền tảng cho toàn bộ quá trình. Vai trò của nó ảnh hưởng đến kết cấu, hình thức và độ ổn định của sản phẩm cuối cùng theo nhiều cách.
Hiểu biết về khoa học lớp tinh bột là rất quan trọng đối với các kỹ sư quy trình tối ưu hóa sản xuất và ngăn ngừa chất lượng các vấn đề.
Cơ Sở Lý Hóa
Tinh bột trở thành tiêu chuẩn công nghiệp vì một số lý do kỹ thuật.
Chức năng chính của nó bắt nguồn từ tính hút ẩm. Các hạt tinh bột dễ dàng hấp thụ độ ẩm từ chất lỏng đã lắng đọng. Điều này thúc đẩy quá trình tạo gel và đông đặc của các hydrocolloid như gelatin, pectin hoặc tinh bột biến tính.
Bản chất dạng hạt của tinh bột mang lại tính toàn vẹn cấu trúc tuyệt vời. Nó giữ được các chi tiết tinh xảo từ bảng in mà không bị sụp đổ. Điều này cho phép tạo ra các hình dạng sản phẩm phức tạp.
Nó cũng cách nhiệt về mặt nhiệt. Điều này cho phép hỗn hợp nóng được tích tụ làm nguội theo tốc độ kiểm soát. Việc hình thành cấu trúc gel phù hợp đòi hỏi sự kiểm soát này.
Cuối cùng, khả năng tái sử dụng làm cho hệ thống trở nên khả thi về mặt kinh tế. Bột khoai tây có thể được sấy khô, sàng lọc và đưa trở lại quá trình. Điều này làm cho quá trình đúc khuôn bột khoai tây hiệu quả cao và theo vòng kín.
Các đặc tính quan trọng của bột khoai tây
Một số đặc tính của bột khoai tây cần được kiểm soát nghiêm ngặt. Quản lý kém các biến số này dẫn đến mất ổn định quá trình và lỗi sản phẩm.
-
Nội dung độ ẩm: Đây là biến số quan trọng nhất. Độ ẩm lý tưởng của bột khoai tây để đúc khuôn nằm trong khoảng từ 6% đến 9%. Bột khoai tây quá khô (dưới 6%) hấp thụ độ ẩm quá mạnh. Điều này gây ra ấn tượng khuôn kém và có thể dẫn đến cứng vỏ hoặc nứt bề mặt. Bột khoai tây quá ẩm (trên 9%) có khả năng hấp thụ độ ẩm giảm. Kết quả là quá trình làm khô chậm hoặc không hoàn chỉnh, định hình khuôn kém và sản phẩm cuối dính dính.
-
Phân bố kích thước hạt (PSD): Hạt mịn hơn cho phép tạo ấn tượng sắc nét, chi tiết hơn. Tuy nhiên, quá nhiều hạt mịn tạo ra vấn đề bụi đáng kể và ảnh hưởng đến khả năng chảy của bột khoai tây trong hệ thống.
-
Mật độ thể tích: Mật độ thể tích đồng nhất trong mỗi khay là rất quan trọng. Sự biến đổi mật độ gây ra quá trình làm khô không đồng đều. Một số vùng sản phẩm tiếp xúc nhiều hoặc ít hơn với bột khoai tây. Điều này cũng có thể làm biến dạng ấn tượng của khuôn dưới trọng lượng của lớp phủ.
-
Nhiệt độ: Bột khoai tây trở lại từ quá trình điều chỉnh cần được làm mát đủ. Bột khoai tây nóng có khả năng giữ độ ẩm giảm. Nó có thể gây ra quá trình đông đặc sớm hoặc “lớp vỏ” trên bề mặt chất lỏng đã được phủ, gây gián đoạn quá trình hình thành gel đúng cách.
Phân tích so sánh
Bột khoai tây nguyên chất là loại phổ biến nhất. Các loại bột khoai tây khác có những đặc tính riêng biệt có thể mang lại lợi ích cho các ứng dụng cụ thể. Việc lựa chọn loại bột khoai tây là một yếu tố quan trọng trong công thức và quá trình sản xuất.
|
Loại bột khoai tây
|
Đặc điểm chính
|
Hiệu suất đúc khuôn
|
Trường hợp sử dụng điển hình
|
|
Bột khoai tây (Ngô)
|
Hạt nhỏ, hình lục giác. Khả năng chảy tốt. Tiêu chuẩn ngành.
|
Chi tiết ấn tượng xuất sắc, dễ dàng tháo khuôn, tiết kiệm chi phí.
|
Ứng dụng chung cho hầu hết các loại kẹo dẻo, thạch và fondant.
|
|
Tinh bột lúa mì
|
Hạt dạng bimodal (lớn và nhỏ). Hàm lượng protein/gluten cao hơn.
|
Có thể gây ra vấn đề về dòng chảy và yêu cầu sàng lọc kỹ hơn.
|
Ít phổ biến hơn do gluten (chất gây dị ứng) và các thách thức trong quá trình chế biến.
|
|
Tinh bột khoai tây
|
Hạt lớn, hình oval. Độ nhớt cao khi nung nóng.
|
Có thể tạo ra bề mặt sản phẩm rất mịn nhưng có thể không giữ được các chi tiết nhỏ tốt.
|
Các ứng dụng đặc thù nơi mong muốn có kết cấu rất mịn.
|
|
Tinh bột sắn
|
Hạt hình cầu, cắt ngắn. Nhiệt độ gelatin hóa thấp.
|
Tốt cho các ấn tượng mịn nhưng có thể dễ vỡ hơn.
|
Sử dụng trong một số công thức đặc biệt hoặc “nhãn sạch”.
|
Quy trình lắng đọng
Máy lắng đọng là trung tâm của hệ thống tạo hình bằng tinh bột. Ở đây, hỗn hợp kẹo lỏng biến thành các đơn vị riêng biệt với trọng lượng và hình dạng chính xác. Giai đoạn này kết hợp kỹ thuật cơ khí và động lực chất lỏng một cách phức tạp.
Độ chính xác và khả năng lặp lại của máy lắng đọng ảnh hưởng trực tiếp đến độ đồng nhất trọng lượng sản phẩm cuối cùng. Đây là một tham số kiểm soát chất lượng và chi phí quan trọng.
Công nghệ bơm máy lắng đọng
Các máy lắng đọng hiện đại sử dụng công nghệ bơm chính xác cao để đảm bảo độ chính xác thể tích.
Máy bơm piston là phổ biến nhất. Cơ chế liên quan đến piston hút chính xác lượng chất lỏng vào xi lanh trong quá trình lên. Sau đó, chất lỏng được đẩy ra qua vòi phun vào khuôn tinh bột trong quá trình xuống. Phương pháp dịch chuyển thể tích này cực kỳ chính xác. Nó thích ứng với nhiều loại độ nhớt sản phẩm khác nhau.
Các máy lắng đọng van quay là công nghệ khác. Các hệ thống này sử dụng van quay chứa các khoang để lấy chất lỏng từ phễu và chuyển đến vòi phun. Thiết kế này thường xử lý các hoạt động lắng đọng liên tục. Nó cũng phù hợp với các loại khối lượng không phù hợp với máy piston.
Cơ học chất lỏng của Khối lượng
Các đặc tính vật lý của khối lượng chất lỏng quan trọng không kém gì độ chính xác cơ khí của người đổ.
-
Độ nhớt: Đây là đặc tính chất lỏng quan trọng nhất. Độ nhớt phải duy trì trong phạm vi hẹp. Độ nhớt quá cao khiến khối lượng khó bơm. Điều này dẫn đến trọng lượng không chính xác và gây quá tải máy móc. Độ nhớt quá thấp khiến chất lỏng được đổ ra lan rộng trong khuôn, mất hình dạng dự định.
-
Nhiệt độ: Nhiệt độ ảnh hưởng trực tiếp đến độ nhớt đáng kể. Nó phải được kiểm soát chính xác trong suốt quá trình chứa và đầu đổ. Thay đổi nhiệt độ nhỏ cũng gây ra sự thay đổi độ nhớt, dẫn đến trọng lượng đổ không nhất quán.
-
Nồng độ chất rắn (Brix): Nồng độ chất rắn hòa tan ảnh hưởng đến cả độ nhớt và thời gian sấy cần thiết. Mức Brix cao hơn thường đồng nghĩa với độ nhớt cao hơn và chu trình sấy ngắn hơn.
-
“Tailing”: Hướng dẫn vấn đề phổ biến trong sản xuất liên quan đến việc các sợi sản phẩm mỏng còn dính vào vòi sau khi hoàn thành đổ. Nó làm xấu đi vẻ ngoài của sản phẩm. Nguyên nhân thường bao gồm độ nhớt không chính xác, thiết kế vòi không phù hợp hoặc tốc độ tắt máy đổ không tối ưu cho đặc tính của chất lỏng.
Kiểm soát quy trình và xử lý sự cố
Đạt hiệu quả cao và chất lượng ổn định trong hệ thống đúc tinh bột yêu cầu kiểm soát quy trình nghiêm ngặt. Điều này bao gồm xác định các thông số quan trọng, theo dõi chặt chẽ và hiểu cách xử lý các sai lệch.
Phần này cung cấp khung thực hành để tối ưu hóa quy trình. Nó chuyển đổi lý thuyết kỹ thuật thành các giải pháp khả thi cho các thách thức sản xuất phổ biến.
Điểm kiểm soát quan trọng
Quản lý quy trình hiệu quả tập trung vào các biến số chính có ảnh hưởng lớn nhất đến sản phẩm cuối cùng.
-
Tình trạng tinh bột: Nội dung độ ẩm và nhiệt độ của tinh bột vào Buck tinh bột.
-
Đổ khuôn: Nhiệt độ, độ nhớt và độ chính xác trọng lượng của khối lượng đổ.
-
Môi trường sấy: Hồ sơ nhiệt độ và độ ẩm tương đối trong buồng sấy trong suốt thời gian sấy.
-
Sản phẩm cuối cùng: Hoạt động nước cuối cùng (a_w) và đặc tính kết cấu của sản phẩm sau khi tháo khuôn.
Hướng dẫn tối ưu hóa tham số
Hiểu mối quan hệ nguyên nhân và kết quả giữa các tham số quy trình và kết quả sản phẩm là điều cần thiết đối với kỹ sư và vận hành viên. Bảng dưới đây phục vụ như một tài liệu tham khảo kỹ thuật tối ưu hóa.
|
Tham số
|
Dải tối ưu (Thông thường)
|
Ảnh hưởng nếu quá thấp
|
Ảnh hưởng nếu quá cao
|
|
Độ ẩm tinh bột
|
6 – 9%
|
Ấn tượng khuôn kém; sản phẩm nứt vỡ.
|
Định nghĩa khuôn kém; sấy khô chậm; sản phẩm dính.
|
|
Nhiệt độ đặt khuôn
|
Thay đổi theo công thức (ví dụ, 80-95°C)
|
Tăng độ nhớt; kéo dài; không đồng nhất trọng lượng.
|
Giảm độ nhớt; mất hình dạng; vấn đề tiền đông kết.
|
|
Nhiệt độ nung
|
Thay đổi (ví dụ, 25-70°C)
|
Sấy khô không hiệu quả/chậm; tiềm ẩn sự phát triển vi sinh vật.
|
Làm cứng vỏ (hình thành lớp vỏ, giữ lại độ ẩm); biến dạng sản phẩm.
|
|
Độ ẩm nung
|
Thay đổi (ví dụ, 20-50% RH)
|
Sản phẩm khô quá nhanh, gây nứt hoặc vỏ cứng.
|
Sấy khô bị cản trở; sản phẩm vẫn dính và ẩm.
|
|
Tốc độ đổ khuôn
|
Phụ thuộc vào máy/mặt hàng
|
Thông lượng thấp hơn.
|
Có thể gây bắn tia, cân nặng không chính xác hoặc đặt không đúng vị trí.
|
Xử lý sự cố kỹ thuật
Ở đây chúng tôi đề cập đến các vấn đề sản xuất phổ biến từ góc độ kỹ thuật.
-
Vấn đề: Sản phẩm bị “đổ mồ hôi” (syneresis) hoặc dính sau khi tháo khuôn.
-
Nguyên nhân kỹ thuật: Điều này cho thấy hoạt động nước cuối cùng của sản phẩm (a_w) quá cao. Hoặc không cân bằng với độ ẩm môi trường của nhà máy. Nguyên nhân gốc rễ thường là thời gian sấy không đủ hoặc cài đặt nhiệt độ và độ ẩm không chính xác trong buồng curing. Điều này ngăn cản việc loại bỏ độ ẩm hiệu quả.
-
, không nhất thiết là tệ hơn. Stevia có hương thảo mộc. Erythritol tạo cảm giác mát lạnh. Quả monk có thể hơi có vị trái cây. Đây là đặc tính tự nhiên của các chất làm ngọt, không phải lỗi chất lượng. Trước tiên, xác nhận các tham số chu trình sấy so với đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm. Đo hoạt động nước cuối cùng bằng máy đo hoạt động nước để định lượng độ lệch. Điều chỉnh thời gian sấy, nhiệt độ hoặc hồ sơ độ ẩm phù hợp. Cũng đảm bảo độ ẩm của tinh bột đầu vào nằm trong khoảng 6-9%. Tinh bột ẩm không thể hấp thụ độ ẩm hiệu quả.
-
-
Vấn đề: Trọng lượng sản phẩm không đồng nhất trên khay.
-
Nguyên nhân kỹ thuật: Biến đổi trọng lượng thường liên quan đến dao động độ nhớt trong thùng đổ khuôn. Điều này có thể do nhiệt không đều, tạo ra các điểm nóng và lạnh trong khối. Các nguyên nhân khác bao gồm bong bóng khí trong khối hoặc mòn cơ học trên piston, vòi phun hoặc seal của máy đổ khuôn.
-
, không nhất thiết là tệ hơn. Stevia có hương thảo mộc. Erythritol tạo cảm giác mát lạnh. Quả monk có thể hơi có vị trái cây. Đây là đặc tính tự nhiên của các chất làm ngọt, không phải lỗi chất lượng. Xác nhận độ đồng đều nhiệt độ trên toàn bộ thùng chứa và ống cấp bằng nhiệt kế hồng ngoại. Nếu nghi ngờ có bong bóng khí, điều tra quá trình trộn hoặc xem xét thực hiện các bước giảm khí. Thiết lập lịch bảo trì phòng ngừa để kiểm tra định kỳ và thay thế seal và piston của bơm đổ khuôn.
-
-
Vấn đề: “Cứng vỏ” – lớp vỏ ngoài cứng với lõi lỏng hoặc quá mềm.
-
Nguyên nhân kỹ thuật: Lỗi này xảy ra khi tốc độ bay hơi độ ẩm từ bề mặt sản phẩm vượt quá tốc độ di chuyển độ ẩm từ bên trong ra bề mặt. Nguyên nhân do môi trường sấy có nhiệt độ quá cao hoặc độ ẩm tương đối quá thấp. Bề mặt nhanh chóng khô lại và hình thành lớp vỏ không thấm nước, giữ lại độ ẩm bên trong.
-
, không nhất thiết là tệ hơn. Stevia có hương thảo mộc. Erythritol tạo cảm giác mát lạnh. Quả monk có thể hơi có vị trái cây. Đây là đặc tính tự nhiên của các chất làm ngọt, không phải lỗi chất lượng. Điều chỉnh hồ sơ sấy. Giảm nhiệt độ ban đầu của quá trình sấy và/hoặc tăng độ ẩm tương đối ở đầu chu trình. Điều này tạo ra các gradient sấy nhẹ nhàng hơn, cho phép độ ẩm di chuyển từ lõi ra bề mặt trước khi hình thành vỏ. Đảm bảo sấy đều khắp sản phẩm.
-
Xử lý sau và điều kiện hóa
Quá trình không kết thúc khi sản phẩm rời khỏi buồng sấy. Các bước cuối cùng như tháo khuôn, làm sạch và điều kiện hóa tinh bột là rất quan trọng để hoàn thiện sản phẩm và đảm bảo hiệu quả hệ thống lâu dài và vệ sinh.
Việc “kết nối vòng lặp” này là rất cần thiết để kiểm soát chi phí và an toàn thực phẩm.
Tháo khuôn và Làm sạch
Sau khi đã đóng rắn, khay được tháo dỡ và đưa vào phần tháo khuôn. Tại đây, khay được lật ngược trên các trống quay hoặc băng chuyền sàng rung rung.
Hành động cơ học tách các loại kẹo cứng khỏi tinh bột rời. Bất kỳ tinh bột còn lại bám trên bề mặt sản phẩm đều được loại bỏ bằng bàn chải mềm quay và các tia khí nén lọc, áp suất cao nhắm mục tiêu.
Vòng lặp Tái chế Tinh bột
Để hệ thống đúc tinh bột có thể kinh tế và vận hành ổn định, phần lớn tinh bột phải được thu hồi, xử lý lại và tái sử dụng.
-
Sàng lọc: Tinh bột từ máy tháo khuôn đi qua các sàng nhiều tầng. Các màn hình này loại bỏ các mảnh nhỏ của sản phẩm, đuôi hoặc các cục tinh bột lớn. Điều này đảm bảo chỉ tinh bột sạch mới tiến tới bước tiếp theo.
-
Sấy/ Làm mát: Tinh bột đã qua sàng sau đó chuyển đến máy sấy hoặc máy điều chỉnh tinh bột. Thiết bị này sử dụng nhiệt kiểm soát (thường là giường lỏng hoặc trống quay) để giảm độ ẩm của tinh bột về phạm vi hoạt động mục tiêu (ví dụ, 6-9%). Sau đó, tinh bột được làm mát đến nhiệt độ phù hợp trước khi vận chuyển trở lại Kho Tinh Bột để bắt đầu chu trình lần nữa.
-
Vệ sinh: Bước điều chỉnh này không chỉ để kiểm soát quy trình. Nó là một biện pháp an toàn thực phẩm quan trọng. Sấy khô tinh bột đúng cách ngăn ngừa sự phát triển vi khuẩn tiềm ẩn trong tinh bột lưu thông. Điều này duy trì tính vệ sinh toàn bộ hệ thống.
Kết luận: Tổng hợp và Triển vọng
Hệ thống đúc tinh bột thể hiện kỹ thuật chính xác nơi nhiều ngành khoa học hội tụ. Việc vận hành thành công phụ thuộc vào việc nắm vững ba nguyên tắc cốt lõi.
Thứ nhất, lớp tinh bột phải được xem như một vật liệu kỹ thuật. Các đặc tính lý hóa như độ ẩm và kích thước hạt cần kiểm soát nghiêm ngặt. Thứ hai, bộ phận phân phối là một hệ thống cơ khí chính xác, nơi động lực chất lỏng và độ chính xác thể tích giao thoa để định hình sản phẩm. Thứ ba, quá trình nung là ứng dụng phức tạp của nhiệt động lực học và truyền khối lượng, quyết định kết cấu cuối cùng và độ ổn định của kẹo.
Trong khi các nguyên tắc cơ bản của đúc tinh bột đã được thiết lập hơn một thế kỷ, công nghệ vẫn tiếp tục phát triển. Chúng ta đang thấy rõ xu hướng hướng tới kiểm soát tốt hơn, hiệu quả cao hơn và tích hợp dữ liệu.
-
Xu hướng tương lai trong công nghệ đúc:
-
Tự động hóa nâng cao: Tích hợp hệ thống PLC và SCADA đang trở thành tiêu chuẩn. Điều này cho phép kiểm soát tập trung, giám sát và ghi dữ liệu tất cả các điểm kiểm soát quan trọng theo thời gian thực.
-
Công nghệ cảm biến: Phát triển cảm biến tích hợp mạnh mẽ, liên tục theo dõi các biến như độ ẩm tinh bột và hoạt động nước của sản phẩm sẽ chuyển đổi kiểm soát chất lượng từ kiểm tra gián đoạn sang quy trình liên tục.
-
Robot: Việc sử dụng robot để xử lý khay, xếp pallet, thậm chí làm sạch hệ thống ngày càng tăng. Điều này cải thiện hiệu quả vận hành, giảm lao động thủ công và nâng cao vệ sinh toàn bộ nhà máy.
-
Môi trường đúc thay thế: Nghiên cứu và phát triển tập trung đáng kể vào đúc không tinh bột. Điều này bao gồm sử dụng khuôn nhựa hoặc silicone có thể tái sử dụng. Loại bỏ các phức tạp trong điều kiện tinh bột, loại bỏ một chất gây dị ứng tiềm năng và có thể cung cấp thời gian đông cứng nhanh hơn cho một số công thức sản phẩm.
-
- Mogul tinh bột | Wikipedia https://en.wikipedia.org/wiki/Starch_mogul
- Hydrocolloid như chất làm đặc và tạo gel | PMC – NIH https://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC3551143/
- Hydrocolloid thực phẩm: Cấu trúc, Tính chất và Ứng dụng | PMC – NIH https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC11011930/
- Kỹ thuật nâng cao cấu trúc gel tinh bột | PMC – NIH https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC11650135/
- Quá trình gelatin hóa và sấy phun tinh bột gạo với hydrocolloid | ScienceDirect https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0144861719311531
- Tính chất rheology của hydrocolloid thực phẩm | ScienceDirect https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0963996901000916
- Ảnh hưởng của pectin đến quá trình gelatin hóa tinh bột ngô | PubMed – NIH https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/29853405/
- Đánh giá pha trộn hydrocolloid không tinh bột / tinh bột | ResearchGate https://www.researchgate.net/publication/317151710_A_review_Interaction_of_starchnon-starch_hydrocolloid_blending_and_the_recent_food_applications
- Cách làm kẹo dẻo | Made How https://www.madehow.com/Volume-3/Gummy-Candy.html
- Ảnh hưởng của gelatin, tinh bột, pectin đến việc giải phóng hương vị | ScienceDirect https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0308814603004801
