Whether you’re a candy lover or not, you’ve probably wondered how gummy candies are made. Factory workers use starch to mold the candy. It is then loaded into trays, cooled overnight, and then removed. The resulting gummy candy is ready to eat. How are gummies made? In this article, we’ll cover the equipment and raw materials used to produce gummy candies.
Processo de fabricação de balas de goma
The process of making gummy candy in a factory involves a variety of steps. The ingredients are blended together with functional elements, then demolded and dried in a temperature-controlled room. Once demolded, the candies are packaged. The gummy candy ingredients may contain functional ingredients like vitamins or preservatives. In some cases, citric acid is added to the mixture before it begins the gelification process.
O gummy candy production line consists of several machines that include a cooker for sugar and gelatin, a mixing tank, a pump, and valves. Most of these machines include touchscreens, allowing the operator to design and make gummy candies according to specifications. The machines can handle 350 kilograms of gummy candy per hour. They can produce double or single-colored candies.
Matérias-primas usadas
A produção de balas de goma envolve várias etapas, começando com a avaliação das matérias-primas recebidas. As máquinas de composição tomam a receita como base e despejam a quantidade apropriada de matérias-primas gomosas nos tanques de mistura principais. O processo de mistura pode levar até três horas, dependendo da receita. Depois de criadas, as gomas devem ser enviadas para um laboratório de controle de qualidade para testes.
Após o teste de controle de qualidade, o doce de goma é composto e transferido para uma máquina de moldagem de amido chamada Mogul. Esta máquina executa automaticamente as várias etapas necessárias para fazer balas de goma. O ingrediente principal, o amido, é usado como aglutinante para evitar que o doce grude no molde e o mantenha no lugar durante os processos de secagem e resfriamento. Além disso, o amido ajuda a manter os doces frescos, pois absorve a umidade.
Equipamento usado
A gummy making machine is a sophisticated piece of equipment used to produce gummy candies. This machine has several features such as a touch screen control panel, stainless steel construction, and human interface. The machine also requires regular oiling to keep its moving parts from corroding. It comprises a hopper for the products, which moves the fixings to the dissolving or blending tank. Finally, the machine incorporates a forming area.
Para criar balas de goma, os fabricantes usam uma variedade de equipamentos. Os equipamentos para este processo variam em termos de tamanho e consumo de energia. Geralmente, é um processo automatizado, onde as fixações são carregadas em um tanque de mistura com recursos de aquecimento e resfriamento. O processo de composição pode levar cerca de três horas. Antes de iniciar o processo de produção, o tanque de mistura deve ser devidamente calibrado em um centro de pesquisa de controle de qualidade. O equipamento deve atender a requisitos específicos de produção e fazer medições precisas.
Controle de qualidade de balas de goma
Factory workers are trained to perform quality control on gummy candy. They start by evaluating the raw materials. These are checked for various characteristics like texture, color, and odor. Then, samples are compared to standards, such as pH levels, viscosity of liquids, and particle size. These are then sent to quality control labs. Once the quality control lab approves the batch, the candy is then produced.
Para atingir altos níveis de produção, os fabricantes devem usar equipamentos avançados. Eles devem investir em máquinas modernas para garantir a produção de balas de goma da mais alta qualidade. Uma única linha pode processar aproximadamente 350 quilos de balas de goma a cada hora. Os trabalhadores da fábrica também devem estar familiarizados com adoçantes sem açúcar, como Stevia e Xilitol, porque eles derretem em temperaturas diferentes da gelatina. Eles também devem investir em maquinário de ponta, bem como em medidores avançados de atividade de água.
