Il Consiglio Comunale di Glendale ha recentemente approvato all’unanimità un accordo di sviluppo per rinunciare a 1.750.000 euro di tasse di sviluppo per una nuova struttura di Red Bull, Rauch Fruit Juices e Ball Corp. La struttura di 65.000 metri quadrati sarà situata nel Woolf Logistics Industrial Campus, vicino a Peoria Avenue e Reems Road. Continua a leggere per saperne di più sulla nuova struttura. E, mentre sei qui, prenditi un momento per conoscere i vari processi coinvolti nella produzione di frutta. palline di succo.
Sodium alginate
L'alginato di sodio è un ingrediente presente in molti succhi di frutta. È un polimero che contiene acqua e può essere utilizzato per insegnare agli studenti riguardo agli idrocolloidi e alla diffusione. Può anche essere usato come ingrediente nelle palline di succo di frutta. Il contenuto di solidi dell'alginato è di circa 8%, sufficiente per la produzione di alginato di sodio. Il processo di produzione di queste palline prevede la miscelazione l'alginato con acqua per formare una miscela 50:50.
L'alginate di sodio deriva dalle alghe brune. È un agente addensante e forma gel stabilizzati dal calore in presenza di calcio. Ha anche proprietà sferificanti. L'alginate è stato utilizzato nell'industria alimentare per decenni. Contiene lunghe catene di unità di carboidrati ed è un efficace agente addensante anche a basse concentrazioni.
Perle di tapioca
Quando si guarda una sfera di succo di frutta, si noterà che è dolce. Questo è principalmente dovuto al amido di tapioca nelle perleOltre allo zucchero, le perle di tapioca contengono anche carboidrati, rendendole ricche di calorie. Le perle di tapioca sono disponibili in molti negozi di alimentari asiatici. Puoi anche prepararle a casa usando amido di tapioca.
Per preparare le palline, puoi mescolare farina di tapioca o amido con acqua bollente per formare un impasto. Una volta che la miscela si è raffreddata, puoi impastarla fino a ottenere una forma sferica liscia. Il metodo gangsor è uno dei modi per ottenere questa forma. L'operatore che lavora con la miscela utilizzerà un movimento a scatti per lanciare i grumi di amido avanti e indietro, fino a che non diventa una forma sferica. Una volta che è liscia e sferica, il il processo viene ripetuto fino al prodotto è la misura desiderata. Il prodotto finale sarà ordinato per misura.
Evaporatori sottovuoto a multi-effetto
Gli evaporatori sottovuoto possono essere suddivisi in più effetti. Nel primo effetto, il vapore viene utilizzato per riscaldare il succo, mentre nelle fasi successive, il vapore viene riscaldato dal processo di evaporazione dello stadio precedente. Il vapore è principalmente acqua, ma contiene una piccola proporzione di sostanze volatili dal succo. Rimuovendo una parte del vapore dall'effetto di riscaldamento, il succo viene trasformato in cristalli di zucchero.
I vantaggi degli evaporatori a più effetti includono la loro versatilità e il funzionamento a basso consumo energetico. Questi dispositivi possono gestire un grande volume di acque reflue senza aumentare eccessivamente i costi energetici. Sebbene i costi di investimento siano più elevati, sono meno energivori e più adatti per applicazioni ad alto flusso. Inoltre, possono essere estesi da una a due o tre fasi, aumentando la produzione senza aggiungere calore extra.
Calandrie
Utilizzando una tecnologia chiamata ultrafiltrazione (UF), la frutta viene separata dalla materia solida tramite un filtro. Il processo produce succo con un valore J inferiore rispetto all'acqua. La differenza può essere dovuta allo strato di polarizzazione o alla concentrazione di soluti respinti sulla superficie della membrana. L'intasamento si verifica quando il poro viene bloccato e parte del processo è reversibile. Un filtro deve essere pulito per rimuovere le impurità.
L'evaporatore è un evaporatore verticale a tubo corto. La macchina riscalda il prodotto a una temperatura specifica la temperatura, la mantiene per un certo tempo e poi la raffredda fino alla temperatura di riempimento. La temperatura può essere regolata ovunque tra 50°C e 150°C. L'evaporatore stesso è semplice da mantenere e può essere integrato in un edificio singolo.
Condizioni di conservazione per le palline di “boba”
Lo studio attuale ha indagato i cambiamenti sensoriali della frutta palline di succo di “boba” conservate a diverse temperature di stoccaggio. Le caratteristiche sensoriali includevano colore, aroma, stratificazione e tasso di rottura. L'equazione di Arrhenius è stata utilizzata per stimare la durata di conservazione. A diverse temperature di stoccaggio, le palline di “boba” hanno perso qualità sensoriale dopo un certo tempo e sono scese sotto il limite di durata di conservazione. Pertanto, le condizioni di conservazione ottimali devono essere determinate considerando le caratteristiche sensoriali del prodotto.
Se desideri conservare la frutta palline di succo di “boba” per un periodo più lungo, considera di preparare uno sciroppo di zucchero. Lo zucchero manterrà la boba morbida per alcuni giorni, ma se la lasci nello sciroppo semplice troppo a lungo, diventerà croccante al centro. Per una soluzione rapida, basta far bollire la boba nello sciroppo per cinque o dieci minuti e conservarla in frigorifero.
Costo di produzione
Il costo di allestimento di una fabbrica di succhi di frutta può variare da cinque lakh a cinquanta lakh, a seconda del tipo di macchina e della posizione. Una macchina manuale o semi-automatica costerà meno di tre lakh. Una fully automatic machine può costare fino a venti lakh. Una linea di imbottigliamento costerà circa un milione di rupie. Questo costo dipende dalla quantità di denaro che sei disposto a investire nella tua attività.
Questo processo prevede l'estrazione del componente AP1 dal succo. La fase di estrazione è la più importante dal punto di vista economico, poiché più acqua viene aggiunta, più energia sarà consumata nelle fasi successive, come l'essiccazione. Una volta estratto, l'AP1 viene ulteriormente raffinato tramite un processo di distillazione e concentrazione. Inoltre, il costo delle palline di succo di frutta può aumentare drasticamente. Per questo motivo, la quantità di polpa di mela da processare dovrebbe essere il più bassa possibile.
