फैक्ट्रियों में गमी कैसे बनाई जाती है?

यदि आप गमी कैंडी के उत्पादन प्रक्रिया के बारे में अधिक जानने के लिए उत्सुक हैं, तो यह लेख आपको समझने में मदद करेगा कि ये कैंडी कैसे बनाई जाती हैं। सामग्री, उत्पादन लाइन, और इस प्रक्रिया में शामिल श्रमिकों के बारे में जानें। और कुछ विभिन्न प्रकारों को जरूर आजमाएँ! इस लेख को पढ़ने के बाद, आप अपने दोस्तों के कैंडी निर्माण से जुड़े सवालों का बेहतर उत्तर देने में सक्षम होंगे! यहाँ एक नजदीकी नजर है।

सामग्री

एक फैक्ट्री विभिन्न सामग्री से गमी का निर्माण कर सकती है। प्रक्रिया कच्चे माल के मूल्यांकन से शुरू होती है। आने वाली सामग्री का निरीक्षण QC विधियों का उपयोग करके किया जाता है। इन परीक्षणों में स्थिरता, रंग, स्वाद और अन्य गुणों जैसी विभिन्न विशेषताओं की जांच की जाती है। वे तरल और ठोस की कण आकार और pH स्तर की भी जांच करते हैं। ये परीक्षण निर्माताओं को सर्वोत्तम संभव गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करते हैं। कैंडी.

कच्चे माल की जांच करने के बाद, स्टार्च को पुनः स्थिति में लाया जाता है। एक छलनी का उपयोग करके अतिरिक्त स्टार्च को हटा दिया जाता है। फिर, स्टार्च को एक पुनः परिसंचरण प्रणाली के माध्यम से ले जाया जाता है जहां गर्म हवा को कूलिंग जेट्स द्वारा ठंडा किया जाता है। फिर, गमी कैंडी का निर्माण किया जाता है और सजावट चरण से गुजरती है। सुखाने की प्रक्रिया लगभग 72 घंटे लेती है। अंतिम चरण में, गमी कैंडी का निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह सुरक्षित है और उपभोक्ता के मानकों को पूरा करता है।

विनिर्माण प्रक्रिया

गमी कैंडी की निर्माण प्रक्रिया कच्चे माल के मूल्यांकन से शुरू होती है। इन सामग्री का उपयोग करने से पहले गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला परीक्षण किया जाता है। संवेदी विशेषताओं का परीक्षण किया जाता है, जिसमें दिखावट, रंग, गंध, स्वाद और तेलों और तरल पदार्थों की स्थिरता शामिल है। निर्माता इन परीक्षणों के परिणामों पर भरोसा करते हैं ताकि उच्च गुणवत्ता वाली कैंडी बनाई जा सके। प्रक्रिया को यथासंभव मानकीकृत रखने के लिए, एक गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला आवश्यक है ताकि सफल निर्माण प्रक्रिया सुनिश्चित की जा सके।

एक मशीन के मुख्य घटक गमी निर्माण मशीन ये मोल्डिंग स्टार्च और शक्कर मिश्रण है। मोल्डिंग प्रक्रिया में कैंडी बनाने के लिए स्टार्च लाइनर का उपयोग किया जाता है, और ट्रे भरकर रातभर ठंडा किया जाता है। प्रक्रिया के दौरान, मोल्ड की गई कैंडी को इच्छित आकार और आकार में ढाला जाता है। इस निर्माण प्रक्रिया में कई सुधार हुए हैं, जिनमें तेज़ प्रक्रिया और बढ़ी हुई दक्षता शामिल हैं। इसके अलावा, आधुनिक gummy machines ऑफ़र टचस्क्रीन नियंत्रण और तापमान और आर्द्रता निगरानी प्रणाली से लैस हैं।

उत्पादन लाइन

गमी कैंडी के लिए उत्पादन लाइन एक प्रक्रिया है जो विभिन्न चरणों को मिलाकर कैंडी बनाने का काम करती है। इसमें एक ऐसी मशीन होती है जो प्रति घंटे 350 किलोग्राम तक गमी बना सकती है, बैच-वाइज जेली कुकिंग सिस्टम, और एक मल्टी-पर्पस कैंडी डिपोजिटर शामिल है। लाइन के अन्य भागों में तेल कोटिंग मशीन, शक्कर कोटिंग मशीन, और कूलिंग टनल शामिल हैं। यह मशीन विभिन्न आकार, आकार और स्वाद की गमी बनाने के लिए बहुत प्रभावी है।

एक सामान्य गमी बियर उत्पादन लाइन इसमें एक नोज़ल है ताकि गमी बियर आकार से बाहर न गिरें, और एक एएचयू ठंडक के लिए। आमतौर पर, एक मशीन को पूरा आउटलाइन बनाने के लिए दो या तीन मशीनमैन की आवश्यकता होती है। इससे आवश्यक श्रम की मात्रा कम हो जाती है। एक गमी बियर उत्पादन लाइन पूरी करें और अधिक फसलों की पैदावार होती है। Aipak गमी बियर जमा करने वाली मशीन में तापमान-डिटेक्शन डिवाइस और एक PU कन्वेयर भी शामिल है।

कर्मी

कामगार फैक्ट्रियों में गमी कैंडी बनाते हैं। वे शुरुआत में गमी कैंडी की सामग्री का बैच स्टार्च मोल्डिंग मशीन में पंप करते हैं। इस मशीन, जिसे मोगुल कहा जाता है, स्वचालित रूप से गमी कैंडी के उत्पादन में शामिल कई कार्य करता है। फिर यह ट्रे को छानने वाली झींगरी में खाली कर देता है, जो एक कंपन करने वाली धातु की स्क्रीन है जो अतिरिक्त स्टार्च को छानती है। इसके बाद, कैंडी को विभिन्न क्षेत्रों में ले जाया जाता है ताकि आगे की प्रक्रिया जैसे सजावट या पैकेजिंग की जा सके।

हरिबो, एक जर्मन कैंडी निर्माता, अपनी आपूर्ति श्रृंखला में शामिल कंपनियों की जांच कर रहा है। इस वर्ष, एक जर्मन टेलीविजन डॉक्यूमेंट्री ने दिखाया कि गमी बियर के लिए कार्नौबा वैक्स बनाने वाले मजदूर एक दास जैसी स्थिति में हैं। डॉक्यूमेंट्री में दिखाया गया कि मजदूरों को केवल $12 प्रति दिन वेतन मिलता था और उन्हें स्वच्छ पानी और शौचालय से वंचित किया गया था। मजदूरों को यहाँ तक कि ट्रक में सोना पड़ता था। उत्पादन लाइन इतनी तेज़ थी कि हरिबो ने मार्च में घोषणा की कि वे भारत में एक फैक्ट्री बनाएंगे। यह फैक्ट्री 2020 तक शुरू होने की योजना है।