¿Te estás preguntando cómo se elabora el chocolate en las fábricas? Sigue leyendo para conocer más sobre el proceso, los ingredientes, los estándares de calidad y los saborizantes artificiales. Así sabrás cómo se elabora tu dulce favorito. Echaremos un vistazo a algunos de los métodos más comunes y al equipo que se utiliza. ¡Incluso podrás ver las máquinas en acción y hacerte una idea de cómo se elabora tu dulce favorito!
Ingredientes
The cocoa beans used in making chocolate are first roasted and then graded. They are then packed into sacks or containers, and then sent on a ship to a chocolate factory. From there, chocolate is made by blending beans from various estates and origins, or keeping the cacao pure and making single-origin chocolate. After the beans are roasted, they are separated from the shell and nibs. The finished product is then packaged and shipped to stores and other chocolate makers.
El tostado de los granos de cacao es uno de los primeros pasos en la producción de chocolate. Los granos de cacao se tuestan a altas temperaturas, entre 120 y 140 grados centígrados, lo que es importante para las reacciones de Maillard, que forman el sabor y el aroma. El proceso de tostado también descontamina el grano de cacao eliminando los componentes no deseados. Este proceso también ayuda a desarrollar el sabor distintivo del chocolate. En la segunda fase, la masa de chocolate se concha y se enfría, y se produce una reacción química compleja para producir el chocolate.
Proceso de producción
El Production Process of Chocolate in a Factory begins with tempering chocolate. The chocolate is heated to 31 degrees Celsius to make it firm. Excessive heating destroys the temper of chocolate. To maintain the luster and crisp texture, the chocolate is cooled slowly to prevent it from becoming crumbly or brittle. During the next stages, the chocolate is molded and packaged according to customer orders. In a chocolate factory, tempering takes place at different stages of the process.
Luego, el chocolate se templa y se pasa por tamices vibratorios. Este proceso elimina las partículas grandes del chocolate, así como las “radículas”, el tallo duro del grano que le da al chocolate su textura granulada. Algunas fábricas de chocolate incorporan imanes en el proceso de tamizado para eliminar la preocupación de que los metales duros contaminen el producto. Sin embargo, no se pueden eliminar por completo los riesgos asociados con las partículas de metales duros y se recomienda utilizar un tamiz que pueda soportar altas temperaturas.
Normas de calidad
Para garantizar que los consumidores adquieran chocolate de alta calidad, los fabricantes deben cumplir con ciertos estándares de calidad. La etiqueta de una tableta de chocolate debe indicar cuánta grasa vegetal se le ha añadido. Esta grasa debe ser compatible con las propiedades físicas del cacao en polvo y debe haberse obtenido mediante un proceso de refinación o fraccionamiento. No debe haber sido modificada mediante procesos enzimáticos, como la hidrogenación o la hidrólisis. Esta información es vital para la seguridad del consumidor.
The rules of the food manufacturing process must be followed to prevent contamination of the chocolate product. The Food and Drug Administration (FDA) sets strict standards for how chocolate should be handled. Chocolate manufacturing involves several steps, each introducing increased risk of contamination. Consequently, each step should be equipped with adequate safety protocols. Listed below are the standards for chocolate manufactured in factories. Let us consider the details of these standards and how they affect the quality of the chocolate.
Saborizantes artificiales
La mayoría de los chocolates se elaboran a partir de ingredientes naturales, como las semillas de cacao. Sin embargo, algunos fabricantes de chocolate añaden saborizantes artificiales para mejorar el sabor de sus productos. Las semillas de cacao se colocan en una malla de cribas, donde se calientan para aflojar las cáscaras. Una máquina llamada aventadora retira las cáscaras. A continuación, las semillas de chocolate se derriten y se les añade sabor. En algunos casos, no se utilizan saborizantes artificiales en absoluto.
Para determinar si un producto de chocolate contiene saborizantes artificiales, hay que conocer sus ingredientes. Hay dos tipos de saborizantes artificiales: naturales y sintéticos. Si bien los sabores naturales son más baratos de producir, el proceso de extracción es más perjudicial para el medio ambiente. Además, los saborizantes artificiales son más baratos y más ecológicos que sus homólogos naturales. Si le preocupan los saborizantes artificiales, lea atentamente la etiqueta.
Temperatura a la que se elabora el chocolate
La producción de chocolate se complica por dos factores: la temperatura y la humedad. La temperatura ideal de almacenamiento del chocolate es de entre 15 y 17 grados centígrados con niveles de humedad inferiores a 50%. Estas condiciones aumentan la vida útil y evitan la eflorescencia de la grasa. La vida útil del chocolate con leche es de unos dos meses, mientras que la del chocolate negro puede llegar a los dos años. La producción de chocolate comienza con los granos de cacao que luego se envasan en bolsas de yute y se transportan por mar. La temperatura ideal para transportar los granos de cacao es de entre el 70 y el 75 por ciento de humedad relativa, mientras que su contenido de humedad es del seis al nueve por ciento.
The temperature at which chocolate is made in factories varies according to the type of chocolate. Dark chocolate is made at temperatures of 176 degrees Fahrenheit, while milk chocolate is made at 131 degrees Fahrenheit. It must be temper-treated to obtain a tight, shiny structure. The chocolate must also be free of fingerprints. The tempering process is a highly controlled process. As part of the tempering process, the cocoa butter is cooled and solidified.
Ingredientes utilizados para hacer chocolate
Hay varios ingredientes que intervienen en la elaboración de un buen chocolate. Por lo general, el producto final es al menos azúcar 50%. El azúcar añadido suele ser sacarosa, pero también puede ser lactosa en el caso del chocolate con leche. Otros azúcares que se han utilizado recientemente en la elaboración del chocolate son la fructosa, el sorbitol y la polidextrosa. Los chocolates deben templarse adecuadamente para evitar que se vuelvan quebradizos. La humedad elevada es una de las principales causas de la eflorescencia del azúcar. Se produce cuando la humedad se condensa en la superficie del chocolate. El azúcar del chocolate se extrae y se recristaliza en la superficie.
Industrial chocolate manufacturers use a cocoa liquor and sugar as the main ingredients. Depending on the brand, some manufacturers substitute soy lecithin for cocoa butter. The soy lecithin is GMO-free. Other chocolate manufacturers use a synthetic emulsifier called PGPR derived from castor oil. Both sugar and cocoa butter are present in milk chocolate. Adding soy lecithin to milk chocolate can result in a smoother texture.
