Si quieres saber cómo se hace la galleta en las fábricas, primero debes entender qué ingredientes tiene. A continuación, debe aprender sobre el proceso de horneado y el agente de fermentación. Por último, debes conocer su embalaje. Los ingredientes son los ingredientes básicos de las galletas. Sin embargo, hay otros factores importantes que deben tenerse en cuenta al hacer galletas en las fábricas. Para comprender el proceso, lea este artículo.
Ingredientes
Hay varias formas de fabricar galletas en las fábricas. Estos métodos generalmente se basan en la química de la producción de galletas. Tradicionalmente, las fábricas de galletas usan harina de variedades de cereales, frijoles o papas, y luego agregan grasa y otros materiales naturales. Luego moldean y hornean las galletas para formar una delicia suave y deliciosa. Muchas fábricas también agregan sabores a sus galletas, como chocolate, cacao o crema. Además, las galletas se envasan luego en bolsas o cajas.
La harina de trigo se usa para producir galletas porque contiene amilosa, un almidón principal en la masa. Contribuye a la dextrinización, lo que da a las galletas el color marrón deseado. El azúcar añadido añade dulzura a las galletas y la grasa ayuda a desarrollar su textura. Las galletas suelen tener sabor a azúcar, pero no olvide agregar grasa si desea galletas blandas. Otros ingredientes utilizados en la producción de galletas incluyen bicarbonato de sodio o bicarbonato de amonio. Estos aditivos se utilizan para hacer galletas con mayor volumen y más sabor que la materia prima.
Proceso de horneado
Las galletas se crean mediante un proceso de horneado conocido como proceso de mezcla. La mezcla de ingredientes juega un papel importante en la estructura y textura del producto terminado. El agua hidrata las proteínas, lo que da como resultado que los gránulos de gluten y almidón se hinchen y gelatinicen. Las galletas con un contenido de agua superior a 65% de la harina original se denominan masa blanda. El producto final es una delicada combinación de gluten y almidón, y se sirve mejor cuando está a temperatura ambiente o más baja.
El proceso de cocción involucra una serie de hornos separados conocidos como zonas. Cada zona contiene un horno con una capacidad específica. Las galletas se transportan en una malla de alambre continental de acero dulce y se elevan en etapas sucesivas con límites superpuestos dentro del horno. Dependiendo de la variedad, deben ser de color marrón dorado o chocolate oscuro. Después del proceso de mezcla, las galletas se transfieren a un dispositivo de enfriamiento, donde se someten a un control de calidad final.
agente de levadura
Un agente leudante es una sustancia que le da al pan u otro producto horneado su poder leudante. Agrega aire a la masa y forma una red de hebras de gluten. Un agente de levadura física, por otro lado, forma vapor dentro de la masa o capas de masa. Este gas alcanza un volumen máximo de 1500 veces su tamaño sin hornear cuando se hornea la galleta. Las galletas hechas en las fábricas necesitan la cantidad adecuada de gas para crecer correctamente.
Los polvos de hornear domésticos suelen ser una mezcla equilibrada de bicarbonato de sodio y ácido cristalino. Cuando se mezclan con agua, reaccionan para formar gas de dióxido de carbono. Este gas ayuda a crear la estructura abierta de los productos horneados. Sin embargo, los polvos de hornear domésticos no se usan comúnmente en la producción de galletas hechas en fábrica. Estas sustancias generalmente se agregan por separado a la harina leudante, una forma de agente de levadura menos costosa y más fácilmente disponible.
embalaje
En el proceso de elaboración de galletas, los fabricantes suelen producir muchos tipos diferentes de materiales de embalaje. Algunos de los más comunes incluyen película laminada, papel encerado y películas Bopp. Cada uno está diseñado específicamente para adaptarse a un tamaño y forma de paquete específicos. El grosor de la película se mide en micras y se decide el largo y el ancho de corte antes de que comience la producción. Las galletas a menudo se envasan en paquetes múltiples para una fácil distribución al por menor.
Los sistemas de envasado modernos están diseñados para mantener los productos frescos y maximizar la vida útil mientras se reducen las pérdidas por deterioro. Un simple paquete de galletas se puede transformar en una obra maestra publicitaria. Un empaque inteligente puede comunicar información importante sobre el producto mientras atrae al cliente a comprar. Una empresa con visión de futuro buscará sistemas de envasado modernos y rentables para afrontar los retos de un mercado en crecimiento. Para seguir siendo competitivos, los fabricantes deben considerar incorporar nuevas tecnologías e innovación en sus sistemas de empaque.
