Marshmallow Produktionslinie | Marshmallow Maschine & Produktionsequipment

Vollautomatische Marshmallow Produktionslinie – Premium-Maschinen für vielfältige Formen & Füllungen

Unsere komplette, vollautomatisierte kontinuierliche Produktionslinie stellt hochwertige Marshmallows in verschiedenen Farben, Formen und gefüllten Varianten her. Die Linie verfügt über vielseitige Extrusionsfähigkeiten, die die Produktion spezieller Formen und verschiedener Designs ermöglichen, um unterschiedliche Produktanforderungen zu erfüllen, einschließlich Cartoon-Figuren, gedrehter Seile und fruchtgefüllter Optionen.

Premiumqualität & Textur: Unser Ersteller Maschine produziert hoch belüftete Marshmallows die zart glatt und luxuriös fluffig sind. Die Ausrüstung sorgt für eine konstant fluffige Textur und leichte Qualität, indem sie die gewünschte Textur durch präzise Steuerung und fortschrittliche Technologie liefert.

Vielseitige Formen & Farben: Die Extrudermaschine produziert bis zu 4 Farben gleichzeitig an einzelnen Düsen, was mehrere Formen und gedrehte Marshmallow-Seile ermöglicht. Sie unterstützt die Produktion verschiedener Farben und spezieller Formen und erlaubt die Kombination von Geschmacksrichtungen und Füllungen für maximale Anpassung.

Innovative Füllungen & Kombinationen: Die Abfüllmaschine erstellt mit Zentrum gefüllte Marshmallows (wie Marmelade oder Schokolade) und Zweifarbige Marshmallows ähnlich Eiscreme-Toppings. Das System ermöglicht die Herstellung von aromatisierten Marshmallows und einer Vielzahl von Geschmacksrichtungen, einschließlich zweifarbiger und mit Zentrum gefüllter Varianten.

Nahtlose Automatisierung: Ein integriertes automatisches Trocknungssystem erfordert keine manuelle Intervention bis zur Verpackung, was die Produktion optimiert. Die Technologie und Systeme sind für eine einfache Bedienung ausgelegt, reduzieren Arbeitskosten und erzielen eine hohe Produktionseffizienz durch Minimierung manueller Eingriffe und Arbeitsaufwand.

End-to-End-Lösung: Diese kontinuierliche Belüftungslinie wird als Komplettsetgeliefert, das alles abdeckt von Rohstoffkochen bis Trocknen und Verpacken. Die Marshmallow-Maschine und ihre Komponenten sind aus Edelstahl für Lebensmittelsicherheit und Hygiene gefertigt, und der Produktionsprozess ist kosteneffizient gestaltet und minimiert Abfall.

Maximale Anpassung: Produzieren einfarbige, mehrfarbige, gedrehte, Cartoon-Formen, Eiscreme-Stile und fruchtgefüllte Marshmallows. Das System kann die Marktnachfrage und Produktanforderungen für die Süßwarenindustrie und Unternehmen erfüllen, einschließlich der Fähigkeit, eine Reihe von Süßwaren in einer Fabrik Einrichtung herzustellen.

Ausrüstungsprozessfluss:Gelatin Schmelzen → Zucker Lösen → Belüften → CFA (kontinuierliche Schaumbelüftung) → Stärke Verteilen → Formen → Entstärken → Reifen → Automatisches Trocknen → Verpackung

Unten ist eine prägnante, schrittweise „Bediener-Checkliste“, die genau den 11 Schritten folgt, die Sie aufgelistet haben.

Verwenden Sie sie als Referenz im Kontrollraum oder als Grundlage für Ihre HACCP / SOP-Dokumentation.

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VOLL AUTOMATISCHER MARSHMALLOW-FLUSS – BEDIENER-HECKLISTE

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1. VORMIXER

• Wasser, Kristallzucker, Glukosesirup, Gelatineslösung (oder anderes Hydrocolloid), hitzestabile Farben/Aromen und Maissirup als Hauptbestandteile laden, um die Mischung vorzubereiten.

• Einstellung: bei 75–80 °C lösen, 60–90 U/min, bis Brix 78–80 °.

• Mischungskonsistenz sicherstellen, um ein hoch belüftetes Konfektprodukt zu erreichen.

• CIP-Spülsequenz am Ende der Charge.

2. KOCHER (BLITZ- ODER ROHRKESSEL)

• Kontinuierliche Zuführung vom Vormischer.

• Ziel: 105–110 °C, Endfeuchte 18–22 %.

• Inline-Refraktometer-Alarm, wenn Brix < 76 °.

3. SUSPENSIONSKÜHLER

• Plattenwärmetauscher auf 65–70 °C.

• Kritisch: vermeiden < 60 °C (verhindert Gelatine-Vorverfestigung).

4. KONTINUIERLICHER BELÜFTER
   

• Überlauf auf 250–300 % einstellen.

• Luftmengenmesser: 3–6 bar, steril gefiltert.

• Drehmomentkurve überprüfen—Spitzen deuten auf verstopftes Sieb hin.

5. Füllfunktion für Zentrenfüllung bei 3D-Formen
   

• Verteiler splittert die Basis in 2–3 Farben in eine Marshmallow.

• Peristaltikpumpen dosieren hitzeempfindliche Aromen (< 45 °C) und Farben.

• Durchflussratenverhältnis mit Rezeptblatt überprüfen.

6. Extruder-Extrusion von 4 Farben in eine Marshmallow-Rolle.
   

• Matrizen-Temperatur 45–48 °C (verhindert Reißen).

• Kühlkanal: 15–18 °C, 4–6 Minuten Verweilzeit, Luftfeuchtigkeit < 55 %.

• Förderbandgeschwindigkeit mit downstream-Schneider synchronisiert.

7. STAUBKABINE (STÄRKE / PUDERZUCKER)

• Ober- und Unterstaubgeräte auf 1,5–2 g pro 100 g Produkt eingestellt.

• Drehmesser schneidet auf Länge ±1 mm.

• Kabine unter –25 Pa Unterdruck; HEPA-Austritt.

• Verwendung von Pulvern hilft, das Anhaften zu verhindern und die Produktqualität zu erhalten.

8. STAUBKONTROLLE / ÜBERFLUSSENTFERNUNG

• Vibrationsrüttler + Umkehrluftmesser entfernen überschüssige Stärke.

• Inline-Metall-Detektor nach dem Rüttler.

• Zusätzliche Staubbeschichtung hilft, das Anhaften zu verhindern und die Produktintegrität zu sichern.

9. AUTOMATISCHES TROCKNUNGSBAND UND TROCKNUNGSSYSTEM
   

• 25-35 °C, Luftfeuchtigkeit weniger als 55 %

• Kühltunnel 12–15 °C, 6–8 Min.

10. VERPACKUNG

• Transfer über Verteilerband zur Schlauchbeutelverpackung.

• MAP-Option: N₂-Spülung, O₂ < 1 %.

• Überprüfung der Siegelintegrität (Vakuumabfalltest alle 30 Min.).

• Die Verpackungsphase ist der letzte Schritt im Produktionsprozess, der die Haltbarkeit bewahrt und die Lebensmittelsicherheit gewährleistet.

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SICHERHEITS- / QUALITÄTSHINWEISE

• Alle Edelstahl-Kontaktteile aus 304 oder 316; vollständige CIP/SIP-Zyklen.

• Kritische Kontrollpunkte (CCP): Kochtemperatur, Metalldetektion, Verpackungssiegel.

• Typische Durchsätze: 300–500 kg/h auf einer 1,2 m Extrusionslinie.

• Die Maschinen sind mit fortschrittlichen Systemen zur präzisen Steuerung ausgestattet, und technische Spezifikationen sind für alle Komponenten verfügbar, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Lebensmittelsicherheit und Hygiene haben während des gesamten Produktionsprozesses der Süßwarenindustrie Priorität.

• Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Bereitstellung von kompletten Produktionslinien und Maschinen für die Süßwarenindustrie, die Unternehmen und Fabriken mit hoher Produktionskapazität, hoher Produktionseffizienz und zuverlässigen Automatisierungslösungen bedienen.

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