যদি আপনি গামি ক্যান্ডির উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে আরও জানতে আগ্রহী হন, এই নিবন্ধটি আপনাকে বুঝতে সাহায্য করবে কিভাবে এই ক্যান্ডিগুলি তৈরি হয়। উপাদান, উৎপাদন লাইন, এবং এই প্রক্রিয়ায় জড়িত শ্রমিকদের সম্পর্কে জানুন। এবং বিভিন্ন ধরনের ক্যান্ডি চেখে দেখার কথা ভুলবেন না! এই নিবন্ধ পড়ার পরে, আপনি আপনার বন্ধুদের ক্যান্ডি উৎপাদন সম্পর্কে প্রশ্নের উত্তর দিতে আরও প্রস্তুত থাকবেন! এখানে একটি কাছাকাছি দেখুন।
উপাদানসমূহ
একটি কারখানা বিভিন্ন উপাদান থেকে গামি তৈরি করতে পারে। প্রক্রিয়াটি শুরু হয় কাঁচামালের মূল্যায়নের মাধ্যমে। আসন্ন উপাদানগুলি QC পদ্ধতি ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়। এই পরীক্ষাগুলি বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করে যেমন দৃঢ়তা, রঙ, স্বাদ, এবং অন্যান্য গুণাবলী। তারা তরল এবং কঠিনের কণার আকার এবং pH স্তরও পরীক্ষা করে। এই পরীক্ষাগুলি নির্মাতাদের সর্বোচ্চ মানের নিশ্চয়তা দিতে সহায়তা করে। চিনি.
কাঁচামাল স্ক্রিনিংয়ের পরে, স্টার্চ পুনরায় প্রস্তুত করা হয়। অতিরিক্ত স্টার্চ সরানোর জন্য একটি ছাঁকনি ব্যবহার করা হয়। তারপর, স্টার্চটি একটি পুনঃচক্রিত সিস্টেমের মাধ্যমে পরিবাহিত হয় যেখানে গরম বাতাস কুলিং জেট দ্বারা ঠান্ডা করা হয়। তারপর, গামি ক্যান্ডি গঠিত হয় এবং সজ্জার ধাপে যায়। শুকানোর প্রক্রিয়াটি প্রায় ৭২ ঘণ্টা সময় নেয়। শেষ ধাপে, গামি ক্যান্ডি একটি পরিদর্শন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় যাতে নিশ্চিত করা যায় এটি নিরাপদ এবং গ্রাহকের মানদণ্ড পূরণ করে।
উৎপাদন প্রক্রিয়া
গামি ক্যান্ডির উৎপাদন প্রক্রিয়া কাঁচামালের মূল্যায়নের মাধ্যমে শুরু হয়। এই উপাদানগুলি ব্যবহারের আগে মান নিয়ন্ত্রণ ল্যাব পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। সংবেদনশীল বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে উপস্থিতি, রঙ, গন্ধ, স্বাদ, এবং তেল ও তরলের দৃঢ়তা অন্তর্ভুক্ত। নির্মাতারা এই পরীক্ষার ফলাফলের উপর নির্ভর করে উচ্চ মানের ক্যান্ডি তৈরি করে। প্রক্রিয়াটিকে যতটা সম্ভব মানকরণ রাখতে, একটি মান নিয়ন্ত্রণ ল্যাব অত্যাবশ্যক একটি সফল উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য।
একটি মূল উপাদান হলো গামি উৎপাদন মেশিন মোড়ক স্টার্চ এবং চিনি মিশ্রণ। মোড়ক প্রক্রিয়ায় একটি স্টার্চ লাইনার ব্যবহার করে ক্যান্ডি তৈরি করা হয়, এবং ট্রেগুলি ভর্তি করে ঠান্ডা করা হয়। প্রক্রিয়ার সময়, মোড়ক ক্যান্ডি চাহিদামত আকার ও আকারে গঠিত হয়। এই উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অনেক উন্নতি হয়েছে, যার মধ্যে দ্রুত প্রক্রিয়াকরণ এবং বৃদ্ধি কার্যকারিতা অন্তর্ভুক্ত। তদ্ব্যতীত, আধুনিক গামি মেশিন টাচস্ক্রিন নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে এবং তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা মনিটরিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত।
উৎপাদন লাইন
গামি ক্যান্ডির জন্য একটি উৎপাদন লাইন হলো একটি প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন ধাপ সংযুক্ত করে ক্যান্ডি তৈরি করে। এটি একটি একক যন্ত্র দ্বারা চিহ্নিত যা প্রতি ঘণ্টায় ৩৫০ কেজি পর্যন্ত গামি উৎপাদন করতে পারে, ব্যাচ-প্রকার জেলি রান্নার সিস্টেম, এবং একটি বহু-উপকারি ক্যান্ডি ডিপোজিটর। লাইনের অন্যান্য অংশের মধ্যে রয়েছে তেল কোটার, চিনি কোটিং মেশিন, এবং একটি ঠান্ডা টানেল। এই যন্ত্রটি বিভিন্ন আকার, রঙ, এবং স্বাদের গামি উৎপাদনের জন্য খুবই কার্যকর।
একটি সাধারণ গামি বিয়ার উৎপাদন লাইন একটি স্পাউট রয়েছে যাতে গামি বিয়ারগুলি আকারে রোল আউট না হয়, এবং একটি এএইচইউ ঠান্ডা করার জন্য। সাধারণত, একটি একক যন্ত্রের জন্য দুই বা তিন জন মেশিন অপারেটর প্রয়োজন হয় পুরো প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করতে। এটি শ্রমের পরিমাণ কমায় একক গামি বিয়ার উৎপাদন লাইন সম্পন্ন করতে এবং উচ্চ ফলন অর্জন করে। Aipak গামি বিয়ার ডিপোজিটিং মেশিনে একটি তাপমাত্রা সনাক্তকরণ ডিভাইস এবং একটি পিইউ কনভেয়র অন্তর্ভুক্ত।
শ্রমিকরা
শ্রমিকরা কারখানায় গামি ক্যান্ডি তৈরি করে। তারা প্রথমে গামি ক্যান্ডির উপাদানের একটি ব্যাচ পাম্প করে স্টার্চ মোড়ক মেশিনে। এই মেশিন, যা মোগুল নামে পরিচিত, স্বয়ংক্রিয়ভাবে গামি ক্যান্ডি তৈরির বিভিন্ন কাজ সম্পন্ন করে। তারপর ট্রেগুলি একটি ছাঁকনিতে ফেলে দেয়, যা একটি কম্পনকারী ধাতব স্ক্রিন যা অতিরিক্ত স্টার্চ ফিল্টার করে। পরবর্তী, ক্যান্ডিগুলি বিভিন্ন এলাকায় স্থানান্তরিত হয় আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য, যেমন সজ্জা বা প্যাকেজিং।
Haribo, একটি জার্মান ক্যান্ডি প্রস্তুতকারক, তার সরবরাহ চেইনে জড়িত কোম্পানিগুলির তদন্ত করছে। এই বছর, একটি জার্মান টেলিভিশন ডকুমেন্টারি দেখিয়েছে যে গামি বিয়ার জন্য কার্নাউবা ওয়াক তৈরি করে এমন শ্রমিকরা দাসের মতো পরিবেশে কাজ করছে। ডকুমেন্টারিতে দেখানো হয়েছে যে শ্রমিকরা দিনে মাত্র ১টিপি৪টিন টাকা পেত এবং পরিষ্কার পানি ও টয়লেট থেকে বঞ্চিত ছিল। শ্রমিকরা এমনকি ট্রাকে ঘুমাতে বাধ্য হয়। উৎপাদন লাইন এতই তীব্র ছিল যে, Haribo মার্চে ঘোষণা করে যে তারা উইসকনসিনে একটি কারখানা নির্মাণ করবে। এই কারখানা ২০২০ সালের মধ্যে চালু হওয়ার পরিকল্পনা রয়েছে।
