ইমেইল

info@jymachinetech.com

কোম্পানির নম্বর

+021 57459080

হোয়াটসঅ্যাপ

+86 17317215245

বিস্কুট কিভাবে কারখানায় তৈরি হয়?

সূচিপত্র

বিস্কুট তৈরি করতে হলে একজন বেকারকে প্রবেশকারী তাপ এবং পর্যাপ্ত বেকিং ও ঠাণ্ডা করার সময় ব্যবহার করতে হবে। সঠিক বেকিং প্রক্রিয়া সমান আর্দ্রতার পরিমাণ নিশ্চিত করবে, চেকিং এড়ানো যাবে। বিভিন্ন ধরনের বিস্কুটের জন্য বিভিন্ন বেকিং প্রক্রিয়া প্রয়োজন যাতে তাদের ভিন্ন চেহারা হয়। একটি সাধারণ বিস্কুটের জন্য একটি নিরপেক্ষ রঙ প্রয়োজন, যেখানে অন্যান্য পণ্যগুলোর জন্য হাইলাইট এবং রঙের বৈচিত্র্য দরকার। বিস্কুটের জন্য ব্যবহৃত বেকিং সিস্টেমগুলো উৎপাদিত পণ্যের ধরন অনুযায়ী নির্ভর করবে।

প্রক্রিয়া

বিস্কুট কারখানাগুলিতে, ডোকে বল বা ‘ইট’ আকারে গঠন করা হয় উপাদান মিশিয়ে। এই ডো বলগুলো পরে বেকিং চেম্বারে রাখা হয়, যেখানে এগুলো বেক করা হয়। ডো টুকরোগুলো পরে ওভেনে ঘুরানো হয়। বেকিং চেম্বারটি প্রায় ১৩০ ডিগ্রি তাপমাত্রায় গরম করা হয়। বেকিং চেম্বারের তাপমাত্রা নির্ধারণ করে কতটা আর্দ্রতা প্রতিটি বিস্কুট টুকরো থেকে হারিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়া বিভিন্ন তাপমাত্রায় সম্পন্ন করা যেতে পারে।

ওভেন অপারেটর ওভেনের ব্যান্ডের ট্র্যাকিং পরীক্ষা করে এবং উৎপাদন ব্যবস্থাপককে জানায়। যদি বিদ্যুৎ বিভ্রাট হয়, তাহলে তাকে ট্র্যাপড বিস্কুট ম্যানুয়ালি সরাতে হবে। ওভেন অপারেটরের আরেকটি কাজ হলো ওভেনের সেফটি শীট পরীক্ষা করা। প্যাকিং এলাকা উভয় স্বয়ংক্রিয় এবং অর্ধস্বয়ংক্রিয় কারখানাগুলিতে সবচেয়ে ব্যস্ত। অপারেটররা ম্যানুয়ালি বিস্কুট ফিডিং চুটে ফিড করে। তারা লেবেল, তারিখ এবং অন্যান্য বিবরণ পরীক্ষা করে।

উপাদানসমূহ

এতে বেশ কিছু ধাপ জড়িত রয়েছে। বিস্কুটের উৎপাদন কারখানায়এই ধাপগুলোতে ময়দা ছাঁটা, চিনি এবং অন্যান্য উপাদান গুঁড়ো করা এবং তারপর সেগুলো সঠিকভাবে মিশ্রিত করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত দুই থেকে পাঁচ মিনিট সময় নেয়। এর শেষে, ডোটি সমানভাবে মিশ্রিত হয়ে যায়। তারপর এটি ম knead করা হয় এবং সরাসরি কুকিজে রোল করা হয়। কিছু কুকিজের জন্য অতিরিক্ত উপাদান প্রয়োজন, যেমন তিল বা বাদাম, যা বেক করার আগে উপরে ছিটিয়ে দিতে হয়। একবার আকার দেওয়া হলে, বিস্কুটগুলো ওভেনে নিয়ে যায় এবং ইলেকট্রিক হিটার ব্যবহার করে গরম করা হয়।

প্রথাগতভাবে, বিস্কুট তৈরি হয় গমের আটা, চিনি, এবং আংশিক হাইড্রোজেনেটেড সবজি তেল দিয়ে তৈরি। বিস্কুট উৎপাদনে দুধের কঠিন পদার্থ, ঘি, এবং খামিরও অন্তর্ভুক্ত। এগুলিতে বিভিন্ন সংযোজন এবং স্বাদও রয়েছে। যদিও বিস্কুট উৎপাদন সহজ, তবুও কিছু চ্যালেঞ্জ রয়েছে। এখানে, আমরা বিস্কুট তৈরির মূল উপাদান এবং প্রক্রিয়াগুলি আলোচনা করব। এছাড়াও, বিস্কুট তৈরির যন্ত্রপাতি দেখব।

বেকিং

বিস্কুট বেক করার আগে কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করা জরুরি। ডোয়ের পানির পরিমাণ চূড়ান্ত পণ্যের গঠন ও টেক্সচারে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রাখে। পানি প্রোটিন অণুগুলোকে হাইড্রেট করে, যার ফলে গ্লুটেন তৈরি হয় এবং স্টার্চ দানাগুলো ফুলে ওঠে ও জেলাটিনাইজ হয়। শেষ পর্যন্ত, বিস্কুট তৈরিতে পানি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ডোয়ের পানির পরিমাণের ওপর নির্ভর করে চূড়ান্ত পণ্যের ঘনত্ব ও আকার নির্ধারিত হয়, এবং ময়দার পরিমাণ পানির চেয়ে সামান্য বেশি, অর্থাৎ এক তৃতীয়াংশের একটু বেশি হওয়া উচিত।

বেকিং প্রক্রিয়ার সময়, ডো-তে থাকা মুক্ত জল বাষ্পীভূত হওয়া আবশ্যক। এই প্রক্রিয়াটির জন্য পরিবেশের বাতাসের চেয়ে উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন, যা ডো-কে ডিগ্যাস করে। এই লুকানো তাপ শেষ পণ্যটির তাপমাত্রা বাড়াতে সাহায্য করতে পারে। এছাড়াও, ওভেনের প্রথম বেকিং জোনে আর্দ্র বাতাস থাকা অপরিহার্য, এবং বেকিংয়ের সময় বাষ্পের ইনজেকশন সহায়ক হতে পারে। কিছু প্রস্তুতকারক কাঙ্ক্ষিত টেক্সচার অর্জনের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতির সংমিশ্রণ ব্যবহার করে। বিভিন্ন ধরণের বেকিং সিস্টেম শেষ পণ্যটির চেহারা উন্নত করতে পারে।

প্যাকেজিং

কারখানায় তৈরি বিস্কুটগুলো অবশ্যই এমন একটি বাধা দিয়ে প্যাকেজ করতে হবে যা আর্দ্রতা প্যাকেজিংয়ের মধ্য দিয়ে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। এই বাধা প্লাস্টিক, মুদ্রিত কাগজ বা বিভিন্ন ল্যামিনেটের তৈরি হতে পারে। এই ফিল্মগুলো প্রায়ই তাপ-সিল করা হয়, যা এই ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। প্যাকেজিং উপাদানের আর্দ্রতা-প্রতিরোধী গুণাবলী নির্ধারিত হয় তাদের মৌলিক আর্দ্রতা-প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সিলের কার্যকারিতার উপর। শেল্ফ-লাইফ পরীক্ষায়ও আর্দ্রতা-প্রতিরোধীতা পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত।

অধিকাংশ গ্রাহক ইচ্ছাকৃতভাবে বিস্কুট কেনেন। সুতরাং, প্যাকেজিং এর ডিজাইন গ্রাহকদের আকৃষ্ট করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। বিস্কুটের প্যাকেজিং অবশ্যই আকর্ষণীয় এবং এতে এর উপাদান সম্পর্কে তথ্যপূর্ণ হওয়া উচিত। অনেক বাজারে বিস্কুটের প্যাকেজিংয়ে “বিক্রির জন্য” এবং “সর্বোত্তম তারিখের আগে” তারিখ উল্লেখ থাকতে হয়। গ্রাহকরা এই সত্যে আশ্বস্ত হতে পারেন যে এই পণ্যগুলি শুধুমাত্র নির্দিষ্ট তারিখের পরে নিরাপদ। ফলস্বরূপ, প্যাকেজিংয়ে এই তথ্যগুলো স্পষ্টভাবে প্রদর্শিত হওয়া উচিত।

উৎপত্তি

বিস্কুটের ইতিহাস প্রায় ১৫০০ খ্রিষ্টপূর্বাব্দ পর্যন্ত খুঁজে পাওয়া যায়। বিস্কুট মূলত বিলাসবহুল খাবার ছিল এবং শুধুমাত্র উচ্চবিত্তরা এটি খেতেন। সময়ের সাথে সাথে, বিস্কুট খাদ্যতালিকায় আরও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পায় এবং আরও বেশি মানুষের জন্য সহজলভ্য হয়ে ওঠে। শিল্প বিপ্লবের সময়, মানসম্মত বিস্কুট আরও সাশ্রয়ী হয়, ফলে এটি অধিকাংশ মানুষের খাদ্যতালিকার অংশ হয়ে যায়। আজকাল বিস্কুট সর্বত্র সহজলভ্য, দোকানে স্বাস্থ্যকর খাবার হিসেবে বিক্রি হয় এবং বিভিন্ন কাজে ব্যবহৃত হয়, যেমন রোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানো থেকে শুরু করে ওজন কমাতে সহায়তা করা পর্যন্ত।

প্রথম দফার ব্যাপক উৎপাদিত বিস্কুটগুলো মিষ্টি ছিল না এবং আধুনিক ভাষায় এগুলো প্রায়ই ক্র্যাকার হিসেবে উল্লেখ করা হয়। বিস্কুট তৈরির প্রক্রিয়ার প্রথম ধাপ ছিল ডো-কে একটি ডো ব্রেক নামে পরিচিত যন্ত্রে রোল করা, যা একটি পেস্ট্রি বোর্ড বা রোলিং পিন এর ঘরোয়া সমতুল্য। এই যন্ত্রগুলো চল্লিশের দশকের প্রথম দিকে পর্যন্ত ব্যবহৃত হয়েছিল। তবে, এগুলো ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় কম কার্যকর ছিল এবং বেশি পরিশ্রমের প্রয়োজন ছিল। বিস্কুট কারখানাগুলোর জন্য একের বেশি যন্ত্রের প্রয়োজন। একটি বিস্কুটের ব্যাচ উৎপাদন করতে।

উৎপাদন

বিস্কুট উৎপাদনের অনেক বিভিন্ন উপায় রয়েছে, তবে সবচেয়ে সাধারণ উপায় হলো যন্ত্রের মাধ্যমে। এই যন্ত্রগুলি বিস্কুট বেক করে অভেনের মধ্যে, যা কনভেকশন এবং রেডিয়েশন ব্যবহার করে সঠিক আকার এবং রঙ তৈরি করে। বেকিংয়ের পরে, বিস্কুটগুলো কনভেয়র বেল্টে করে ঠাণ্ডা কক্ষগুলোতে নিয়ে যাওয়া হয়। এই প্রক্রিয়াটিকে প্রাকৃতিক ঠাণ্ডা বলা হয়, এবং এটি জোরপূরক ঠাণ্ডার চেয়ে পছন্দ করা হয় কারণ এটি বিস্কুটের টেক্সচার এবং রঙ বজায় রাখে। ঠাণ্ডা হলে, বিস্কুটগুলো প্যাকেজিং মেশিনে পাঠানো হয় যেখানে এগুলো বিভিন্ন প্যাকেজিং ফর্মে রাখা হয় যেমন স্লাগ, পাউচ, পরিবার বা পারিবারিক প্যাক। উৎপাদনের প্রতিটি ধাপে, প্যাকেজিং ধাপসহ, মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা পরিচালিত হয়।

বিস্কুট চারটি মূল ধরনের মধ্যে শ্রেণীবদ্ধ, তাদের উপাদানের উপর ভিত্তি করে। প্রতিটি ধরনের নিজস্ব নির্দিষ্ট বেকিং এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়া রয়েছে, এবং প্রতিটি স্থানীয় উপাদান এবং উৎপাদন সরঞ্জাম অনুযায়ী অভিযোজিত। তদ্ব্যতীত, বিস্কুট বিভিন্ন আকার, রঙ এবং আকারে আসে, এবং সব বয়সের মানুষ খেতে পারে। তাই, বিস্কুট প্রস্তুতকারকদের জন্য উপাদান এবং তৈরির প্রক্রিয়া বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিচে বিস্কুট উৎপাদনের চারটি ধাপ তালিকাভুক্ত করা হলো:

ফেসবুক
পিন্টারেস্ট
টুইটার
লিঙ্কডইন

ক্যান্ডি এবং বিস্কুট যন্ত্রপাতি উৎপাদনে ৩০ বছরের অভিজ্ঞতা

জুনিউ ক্যান্ডি, বিস্কুট এবং স্ন্যাক খাবারের জন্য যন্ত্রপাতি গবেষণা, উন্নয়ন এবং উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ। আমাদের বিস্তৃত অভিজ্ঞতা এবং নির্ভরযোগ্য মানের সাথে, আমরা আপনাকে আপনার সুবিধা দক্ষতার সাথে নির্মাণ করতে এবং সময়মতো ও বাজেটের মধ্যে ডেলিভারি দিতে সহায়তা করি।