Hướng dẫn của Kỹ sư về Máy cán cuộn (Batch Rollers): Tìm hiểu sâu về các Nguyên lý Kỹ thuật và Hiệu suất
Kẹo chất lượng cao bắt đầu từ khối đường được xử lý đúng cách. Máy cán cuộn không chỉ di chuyển vật liệu—nó là một đơn vị xử lý quan trọng để đạt được kết quả chất lượng hàng đầu trong sản xuất bánh kẹo, thực phẩm và dược phẩm.
Máy này biến các mẻ lớn, chưa định hình thành các sợi liên tục, đồng đều. Nó rất quan trọng cho mọi thứ từ kẹo cứng đến kẹo bơ cứng và kẹo cao su. Nếu không có nó, dây chuyền sản xuất của bạn không thể mang lại kết quả nhất quán.
Bài viết này vượt ra ngoài các mô tả chức năng cơ bản. Chúng tôi sẽ tập trung vào các nguyên lý cơ học và nhiệt khiến những cỗ máy này hoạt động. Bạn sẽ hiểu được kỹ thuật đằng sau quy trình.
Mục tiêu của chúng tôi rất đơn giản: giúp bạn hiểu thiết kế của máy, tác động của nó lên vật liệu và các chiến lược tối ưu hóa giúp cải thiện tính nhất quán của sản phẩm và hiệu quả quy trình. Các kỹ sư, quản lý và kỹ thuật viên sẽ có được kiến thức cần thiết để đưa ra các quyết định mua sắm, vận hành và bảo trì thông minh.
Các Nguyên lý Vận hành Cốt lõi
Nắm vững máy cán cuộn bằng cách hiểu vật lý và kỹ thuật cơ bản của nó. Máy thực hiện hai việc: làm thon mẻ vật liệu bằng cơ học và xử lý nhiệt cho nó.
Các chức năng này hoạt động cùng nhau để chuẩn bị khối vật liệu cho giai đoạn sản xuất tiếp theo—thường là máy định cỡ sợi hoặc máy tạo hình. Hiểu được sự tương tác của chúng là chìa khóa để khắc phục sự cố và tối ưu hóa.
Làm thon và Nhào trộn Cơ học
Các con lăn quay và dao động điều khiển hoạt động cơ học. Các con lăn này được sắp xếp theo hình nón.
Sự quay của con lăn di chuyển khối vật liệu về phía trước liên tục. Chuyển động dao động qua lại cung cấp sự nhào trộn nhẹ nhàng. Sự kết hợp này đạt được một số mục tiêu.
Giường con lăn hình nón dần dần giảm đường kính khối lượng. Nó tạo thành một sợi dây liên tục mà không gây áp lực quá mức.
Các hành động cơ học chính bao gồm:
-
Xoay: Cung cấp lực vận chuyển chính, di chuyển khối lượng qua máy. Tốc độ quay kiểm soát năng suất.
-
Nhồi: Chuyển động dao động gập và làm việc khối lượng. Điều này phân bổ đều nhiệt độ bên trong và thành phần.
-
Hình nón: Cấu hình con lăn góc áp dụng lực nhẹ nhàng, đều đặn. Nó định hình lô thành một sợi dây có đường kính cụ thể, đã được xác định trước.
Tốc độ quay, tần số dao động và lực cắt từ các con lăn quyết định chất lượng sợi dây cuối cùng. Việc điều chỉnh chính xác các tham số này là cần thiết cho các loại sản phẩm và quy mô lô khác nhau.
Điều kiện nhiệt độ đồng nhất
Kiểm soát nhiệt độ chính xác hoạt động cùng với hành động cơ học. Con lăn lô tạo thành một buồng điều kiện nhiệt độ đồng nhất, duy trì khối lượng ở nhiệt độ cụ thể, ổn định.
Điều này ngăn chặn các biến đổi vật lý không mong muốn như kết tinh sớm trong khối lượng kẹo cứng. Để có kẹo trong suốt, chất đường phải giữ ở trạng thái vô định hình “thuỳ” của nó.
Việc làm nóng thường sử dụng các bộ đèn hồng ngoại (IR) treo trên cao hoặc giường con lăn được làm nóng. Các hệ thống này chống lại quá trình làm mát tự nhiên khi khối lượng tiếp xúc với môi trường xung quanh.
Mục tiêu là đồng nhất nhiệt trong toàn bộ khối lượng. Các điểm lạnh gây ra sự không đồng đều về độ nhớt, làm cho sợi dây khó xử lý trong các giai đoạn tạo hình và đóng dấu tiếp theo. Các điểm nóng gây dính hoặc phản ứng hóa học không mong muốn.
Phạm vi nhiệt độ vận hành thay đổi theo sản phẩm. Khối lượng kẹo cứng thường được giữ ở khoảng 75-85°C (167-185°F). Các sản phẩm mềm hơn như kẹo mềm có thể được xử lý ở 60-70°C (140-158°F).
Cấu tạo của một con lăn lô lô hàng loạt
Một con lăn lô hàng loạt hiện đại là một bộ phận được chế tạo chính xác. Hiểu rõ chức năng và chất liệu của từng bộ phận là rất quan trọng để đánh giá chất lượng xây dựng, tiềm năng hoạt động và yêu cầu bảo trì.
Bộ phận con lăn
Các con lăn, hoặc trục, là trung tâm của máy. Chúng là các bề mặt tiếp xúc chính thao tác khối lượng sản phẩm.
Thông thường được chế tạo từ thép không gỉ để đảm bảo độ bền và vệ sinh. Đối với các sản phẩm dính đặc biệt, các con lăn có thể được phủ Teflon (PTFE) để giảm dính và cải thiện việc tháo sản phẩm.
Số và cấu hình của con lăn có thể thay đổi. Hệ thống bốn con lăn phổ biến cho các ứng dụng tiêu chuẩn. Hệ thống sáu con lăn cung cấp hoạt động nhào nặn mạnh mẽ hơn, có lợi cho một số loại sản phẩm hoặc công suất lớn hơn. Bề mặt con lăn có độ hoàn thiện quan trọng để tránh dính và đảm bảo dây sản phẩm mượt mà.
Hệ thống truyền động và dao động
Động cơ truyền động chính cung cấp năng lượng cho quay con lăn. Các máy móc hiện đại hầu như chỉ sử dụng biến tần điều chỉnh tần số (VFD) để kiểm soát động cơ này. Một VFD cho phép điều chỉnh chính xác tốc độ quay, kiểm soát năng suất và đường kính dây sản phẩm cuối cùng.
Một cơ chế riêng biệt điều khiển dao động của bộ con lăn—thường là cam lệch tâm hoặc hệ thống động cơ riêng biệt. Tần số và biên độ của dao động này trực tiếp ảnh hưởng đến cường độ nhào nặn.
Hệ thống sưởi và điều khiển
Hệ thống sưởi duy trì ổn định nhiệt độ. Các bộ sưởi hồng ngoại (IR) phổ biến nhất do hiệu quả và tính không tiếp xúc của chúng. Chúng phát nhiệt đều lên bề mặt khối lượng.
Quản lý nhiệt độ chính xác sử dụng bộ điều khiển PID (Tỷ lệ - Tích phân - Đạo hàm). Bộ điều khiển này nhận phản hồi từ cảm biến nhiệt độ như thermocouple đặt gần khối lượng. Nó điều chỉnh công suất bộ sưởi để duy trì điểm đặt với độ lệch tối thiểu, thường trong +/- 1°C.
Khung, vỏ và an toàn
Khung và vỏ của máy cung cấp tính toàn vẹn cấu trúc và bảo vệ các thành phần. Đối với ứng dụng thực phẩm, cấu tạo từ thép không gỉ 304 hoặc 316 là tiêu chuẩn, đảm bảo chống ăn mòn và dễ vệ sinh.
Các tính năng an toàn thiết yếu là không thể thương lượng. Bao gồm các nút dừng khẩn cấp nổi bật, các chắn an toàn vật lý trên tất cả các bộ phận chuyển động, và công tắc khóa điện tự động dừng máy nếu chắn bị mở trong quá trình vận hành.
Từ góc độ người vận hành, các chắn an toàn dễ tháo rời và dễ làm sạch là rất quan trọng, thường bị bỏ qua. Các chắn được thiết kế tốt giúp giảm đáng kể thời gian thay đổi và vệ sinh, tăng hiệu quả vận hành tổng thể.
Bảng 1: Thông số kỹ thuật chính của thành phần
Bảng này trình bày các thông số kỹ thuật điển hình, so sánh các tính năng tiêu chuẩn với các tùy chọn nâng cao để minh họa ảnh hưởng của chúng đến hiệu suất.
|
Thành phần
|
Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn
|
Tính năng / Tùy chọn nâng cao
|
Ảnh hưởng đến Hiệu suất
|
|
Con lăn
|
4 Con lăn thép không gỉ
|
6 Con lăn thép không gỉ phủ Teflon
|
Cải tiến nhào trộn, xử lý tốt hơn các khối dính
|
|
Hệ Thống Truyền Động
|
Động Cơ AC Định Vị Tốc Độ
|
Động Cơ AC Điều Khiển Bằng Biến Tần (VFD)
|
Điều khiển chính xác đường kính dây và năng suất
|
|
Hệ Thống Sưởi Nóng
|
Máy Sưởi Hồng Ngoại Bật/Tắt
|
Máy Sưởi Hồng Ngoại Điều Khiển PID, Nhiều Khu Vực
|
Chính xác nhiệt độ vượt trội (+/- 1°C), ngăn chặn điểm nóng
|
|
Giao Diện Điều Khiển
|
Nút Vặn & Công Tắc Thủ Công
|
Màn Hình Cảm Ứng HMI với Lưu Trữ Công Thức
|
Lặp lại, giảm thời gian thiết lập, ghi nhật ký dữ liệu
|
|
Cấu Trúc
|
Khung Thép Mạ Sơn, Bộ Phận Tiếp Liệu Inox
|
Cấu Trúc Toàn Bộ Bằng Thép Không Gỉ 304/316 (đáp ứng GMP)
|
Nâng cao vệ sinh, chống ăn mòn, tuổi thọ lâu dài
|
Khoa Học Chuyển Đổi Khối Lượng
Máy cán theo lô không chỉ là công cụ định hình. Nó là một phản ứng nơi thuộc tính vật liệu sản phẩm được tinh chế. Các lực cơ học và nhiệt được áp dụng trong giai đoạn này về cơ bản định hình chất lượng và kết cấu sản phẩm cuối cùng.
Kiểm soát quá trình kết tinh
Đối với kẹo cứng, mục tiêu là duy trì khối đường ở cấu trúc vô định hình, không kết tinh, được gọi là “trạng thái thủy tinh”. Điều này mang lại cho kẹo cứng độ trong suốt và độ giòn đặc trưng.
Hành động nhào liên tục và kiểm soát nhiệt độ ổn định do máy cán mẻ cung cấp là rất quan trọng trong việc ngăn chặn sự hình thành mầm tinh thể—bước đầu tiên trong quá trình kết tinh. Nếu khối nguội quá nhanh hoặc không đều, hoặc không được xử lý đủ, các tinh thể đường lớn sẽ hình thành. Điều này dẫn đến sản phẩm có hạt, đục với kết cấu kém và thời gian bảo quản ngắn hơn.
Đối với các sản phẩm như kẹo mềm (fudge) hoặc một số loại kẹo fondant, quá trình này nhằm khuyến khích sự hình thành các vi tinh thể rất mịn. Mặc dù vai trò chính của máy cán mẻ thường là ngăn chặn sự kết tinh, nhưng các nguyên tắc kiểm soát nhiệt độ và xử lý cơ học của nó có thể được điều chỉnh để ảnh hưởng đến quá trình này.
Tác động của ứng suất cơ học
Lực cắt và áp suất từ các con lăn không chỉ định hình khối mà còn làm thay đổi cấu trúc bên trong của nó. Ứng suất cơ học này ảnh hưởng đến kết cấu, độ cắn và hình thức cuối cùng của sản phẩm.
Trong kẹo kéo hoặc kẹo xốp, hành động nhào giúp sắp xếp các phân tử đường và đưa không khí vào. Điều này tạo ra kết cấu nhẹ hơn và độ bóng như satin. Quá trình này biến đổi các đặc tính lưu biến của khối.
Chúng ta có thể mô tả khối theo độ nhớt (khả năng chống chảy), độ đàn hồi (khả năng trở lại hình dạng ban đầu) và độ dẻo (khả năng bị biến dạng vĩnh viễn). Máy cán mẻ xử lý khối ở trạng thái dẻo, cẩn thận thao tác mà không làm vỡ.
Phân phối hương vị và phụ gia
Máy cán mẻ là cơ hội cuối cùng để trộn đồng nhất trước khi tạo hình sợi. Màu sắc, hương vị và axit thường được thêm vào khối trên bàn trộn ngay trước khi đưa vào máy cán.
Hành động gấp và nhào liên tục đảm bảo các phụ gia này được phân phối đều. Nếu không có điều này, sản phẩm cuối cùng sẽ bị vệt màu hoặc hương vị không đồng đều.
Việc trộn đúng cách đặc biệt quan trọng đối với các chất axit hóa. Sự phân bố axit không đều có thể tạo ra các “điểm nóng” cục bộ có độ pH thấp. Những điểm này có thể kích hoạt quá trình đảo ngược đường sucrose—một phản ứng hóa học trong đó đường sucrose phân hủy thành fructose và glucose. Quá trình này làm cho sản phẩm cuối cùng hút ẩm, dẫn đến bề mặt dính và giảm thời gian bảo quản. Hành động kỹ lưỡng của máy cán mẻ giúp giảm thiểu rủi ro đáng kể này.
Tối ưu hóa hiệu suất
Để đạt được hiệu suất cao nhất của máy cán mẻ, cần có sự hiểu biết thực tế về cách điều chỉnh các thông số cho các sản phẩm và điều kiện khác nhau. Phần này cung cấp hướng dẫn tập trung vào người vận hành để thiết lập, vận hành và khắc phục sự cố máy để đạt hiệu quả và chất lượng tối đa.
Thiết lập các thông số chính
Ba biến số chính mà người vận hành có thể kiểm soát là tốc độ con lăn, tốc độ dao động và nhiệt độ. Các cài đặt tối ưu phụ thuộc rất nhiều vào công thức sản phẩm, kích thước mẻ và năng suất mong muốn.
Tốc độ của con lăn ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ sản xuất và đường kính dây. Tốc độ nhanh hơn tạo ra dây mỏng hơn và tăng năng suất. Tốc độ chậm hơn tạo ra dây dày hơn và cho phép thời gian nhào nhiều hơn.
Tốc độ dao động quyết định cường độ của hành động nhào. Tốc độ cao hơn là mạnh hơn—hữu ích để đảm bảo trộn đều đồng nhất nhưng có thể gây quá tải cho các khối mềm mại.
Nhiệt độ phải được đặt để duy trì độ nhớt và tính dẻo lý tưởng của khối. Điểm đặt này cân bằng giữa việc giữ cho sản phẩm đủ mềm để tạo hình trong khi tránh làm nó quá mềm hoặc dính.
Bảng 2: Tham số đề xuất cho các sản phẩm phổ biến
Bảng dưới đây cung cấp các tham số bắt đầu cho một số sản phẩm kẹo phổ biến. Người vận hành nên sử dụng chúng làm cơ sở và điều chỉnh phù hợp với công thức và điều kiện môi trường cụ thể của họ.
|
Loại Sản Phẩm
|
Nhiệt Độ Lô Hợp Lý (°C)
|
Tốc độ Con Lăn (Vòng/phút)
|
Tốc độ Dao Động
|
Kết quả dự kiến
|
|
Kẹo cứng
|
75-85°C
|
15-25 Vòng/phút
|
Trung bình
|
Dây trong, không vón cục, đường kính đồng nhất
|
|
Kẹo Toffee/Karamel
|
60-70°C
|
10-18 Vòng/phút
|
Thấp-Trung bình
|
Dây mịn, dẻo mà không tách dầu quá mức
|
|
Nền Cao Su Kẹo Cao Su
|
50-60°C
|
8-15 Vòng/phút
|
Thấp
|
Hỗn hợp nhựa hóa đồng đều sẵn sàng để đùn
|
|
Kẹo trái cây
|
65-75°C
|
12-20 vòng/phút
|
Trung bình
|
Trộn đều, đồng nhất phân bố màu sắc và hương vị
|
Thách thức vận hành phổ biến
Trong kinh nghiệm của chúng tôi, các nhà vận hành thường gặp phải một số vấn đề phổ biến. Hiểu rõ nguyên nhân gốc rễ là bước đầu tiên để giải quyết nhanh chóng, giảm thời gian chết và lãng phí sản phẩm. Chúng tôi đã thấy các nhà vận hành gặp khó khăn với những vấn đề này—dưới đây là cách giải quyết chúng.
Những vấn đề này, từ đường kính dây không đều đến độ dính của sản phẩm, hầu như luôn có thể truy nguyên nguyên nhân do các tham số vận hành mất cân đối, mòn máy hoặc tải không đúng cách. Một phương pháp xử lý sự cố có hệ thống là điều cần thiết.
Bảng 3: Hướng dẫn xử lý sự cố máy cán hàng loạt
Hướng dẫn này cung cấp các giải pháp thực tế cho các vấn đề phổ biến gặp phải trong quá trình vận hành máy cán hàng loạt.
|
Vấn đề
|
Giải pháp(s)
|
|
|
Dây có đường kính không đều
|
1. Tải không đều của lô hàng. <br>2. Tốc độ roller không chính xác. <br>3. Roller bị mòn.
|
1. Đảm bảo lô hàng được tải trung tâm và đều đặn. <br>2. Điều chỉnh VFD để tìm tốc độ tối ưu. <br>3. Kiểm tra và thay thế trục cuộn.
|
|
Sản phẩm dính vào trục cán
|
1. Nhiệt độ con lăn quá thấp. <br>2. Lớp phủ Teflon bị mòn. <br>3. Vấn đề về công thức sản phẩm (quá dính).
|
1. Tăng nhẹ điểm đặt của bộ sưởi. <br>2. Tái phủ lớp hoặc thay thế con lăn. <br>3. Tham khảo ý kiến nhà phát triển công thức; có thể cần chất giải phóng.
|
|
Sản phẩm có kết cấu vụn hoặc đục (Kẹo cứng)
|
1. Nhiệt độ quá thấp, gây ra quá trình kết tinh. <br>2. Thời gian giữ trong máy quá lâu.
|
1. Increase heater setpoint to stay above the glass transition temp. <br>2. Increase roller speed to improve throughput.
|
|
Dấu vết màu sắc/hương vị rõ ràng
|
1. Nhào trộn không đủ. <br>2. Tốc độ dao động quá thấp hoặc tắt.
|
1. Giảm tốc độ con lăn để tăng thời gian lưu. <br>2. Tăng tốc độ dao động để trộn mạnh hơn.
|
Bảo trì và An toàn
Việc bảo trì đúng cách và tuân thủ quy trình an toàn là rất quan trọng để đảm bảo tuổi thọ của máy cán hàng loạt, đảm bảo tuân thủ an toàn thực phẩm và bảo vệ người vận hành. Một máy móc được bảo trì tốt sẽ đáng tin cậy và an toàn.
Lịch trình Bảo trì định kỳ
Lịch trình bảo trì chủ động giúp ngăn ngừa hỏng hóc bất ngờ và duy trì hiệu suất máy móc. Chúng tôi đề xuất phương pháp phân tầng.
-
Hàng ngày: Vệ sinh tất cả các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm, đặc biệt là trục cán. Kiểm tra trực quan các bộ bảo vệ an toàn và nút dừng khẩn cấp để đảm bảo hoạt động bình thường.
-
Hàng tuần: Kiểm tra đai truyền động hoặc xích để đảm bảo độ căng phù hợp và dấu hiệu mài mòn. Kiểm tra xem tất cả các bộ phận làm nóng có hoạt động chính xác không.
-
Hàng tháng: Bôi trơn bạc đạn và các bộ phận chuyển động khác theo hướng dẫn của nhà sản xuất. Kiểm tra tất cả các kết nối điện để đảm bảo chặt chẽ và không có dấu hiệu mài mòn.
Vệ sinh và Khử trùng
Việc làm sạch kỹ lưỡng là thiết yếu để ngăn chặn sự lây nhiễm chéo giữa các sản phẩm khác nhau lô hàng. Điều này đặc biệt quan trọng khi xử lý các chất gây dị ứng.
Phát triển quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) cho việc làm sạch. Đảm bảo các chất tẩy rửa phù hợp với máy móc vật liệu, đặc biệt là bề mặt thép không gỉ và lớp phủ Teflon. Một quy trình Làm sạch tại chỗ (CIP) hoặc Làm sạch ngoài chỗ (COP) vững chắc là nền tảng của thực hành sản xuất tốt (GMP).
Các thực hành tốt nhất về an toàn cho người vận hành
An toàn của nhân viên là ưu tiên hàng đầu. Sự kết hợp giữa nhiệt độ cao và các bộ phận chuyển động mạnh làm cho máy cán hàng loạt trở thành mối nguy hiểm tiềm tàng nếu không vận hành đúng cách.
Luôn thực hiện nghiêm ngặt quy trình Khóa/Đánh dấu an toàn (LOTO) trước khi bắt đầu bất kỳ công việc bảo trì, vệ sinh hoặc sửa chữa nào. Đây đảm bảo máy móc Không thể bị kích hoạt một cách tình cờ.
Các bộ khóa an toàn và chắn phải không bao giờ bị bỏ qua hoặc vô hiệu hóa. Chúng được thiết kế để bảo vệ người vận hành khỏi chấn thương nghiêm trọng.
Nhân viên vận hành luôn phải sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp (PPE), bao gồm găng tay chịu nhiệt khi xử lý vật nóng khối đường và kính an toàn.
Kết luận
Máy cán lô là nhiều hơn một chiếc máy gia công hình dạng thuôn dài đơn giản. Đó là một thiết bị chính xác nằm ở giao điểm của kỹ thuật cơ khí và khoa học thực phẩm. Thành thạo cách vận hành nó là con đường trực tiếp để nâng cao kết quả sản xuất.
Chúng tôi đã khám phá nguyên lý cơ học và nhiệt học cốt lõi, phân tích cấu trúc của máy móc, và đi sâu vào khoa học về cách nó biến đổi khối lượng sản phẩm. Chúng tôi cũng cung cấp hướng dẫn thực tế, có thể hành động để tối ưu hóa và xử lý sự cố.
Hiểu biết kỹ thuật sâu về bộ trục cán hàng loạt không phải là một bài tập học thuật. Đó là yêu cầu cơ bản cho bất kỳ đội nhóm nào muốn đạt được các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm cao nhất tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm, giảm lãng phí, và tối đa hóa lợi nhuận.
Bằng cách áp dụng các nguyên tắc kỹ thuật này và những hiểu biết thực tế, các nhóm sản xuất có thể biến bộ trục cán hàng loạt từ một máy móc đơn giản thành nền tảng của chất lượng và hiệu quả trong dây chuyền sản xuất của họ. Sự thành thạo này cho phép kiểm soát hoàn toàn sản phẩm cuối cùng, đảm bảo tính nhất quán và xuất sắc trong từng lô hàng.
- Sự kết tinh là chìa khóa trong quy trình làm kẹo | IFT.org https://www.ift.org/news-and-publications/food-technology-magazine/issues/2004/december/columns/processing
- Làm kẹo | Wikipedia https://en.wikipedia.org/wiki/Candy_making
- Định nghĩa kẹo, thành phần & loại | Britannica https://www.britannica.com/topic/candy-food
- Chuyển đổi thủy tinh và kết tinh trong thực phẩm | ScienceDirect https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/B9780081003091000079
- Nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh trong xử lý thực phẩm | ResearchGate https://www.researchgate.net/publication/51842015_Glass_Transition_Temperature_and_Its_Relevance_in_Food_Processing
- Ảnh hưởng của kết tinh đường bằng DSC | PMC – NIH https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC9206955/
- Chuyển đổi thủy tinh của đường vô định hình | Taylor & Francis Online https://www.tandfonline.com/doi/full/10.1080/10942910500269824
- Chuyển đổi pha trong hệ thống thực phẩm | Routledge Handbooks https://www.routledgehandbooks.com/doi/10.1201/9781420014372.ch3
- Phương pháp chuyển đổi thủy tinh cho đường | Taylor & Francis https://www.tandfonline.com/doi/full/10.1080/19476337.2011.639960
- Thông số chất lượng sản xuất kẹo cứng | Open Research Europe https://open-research-europe.ec.europa.eu/articles/4-60
