Sakızlı şeker yapmak için üreticilerin üç ana malzemeye ihtiyacı vardır: Pektin, nişasta ve jelatin. Bu üç malzeme şekerin maliyetini belirler. Sakızlı şekerin yapımında her bir malzemeden ne kadar kullanıldığını belirledikten sonra, maliyetini belirleyebilirsiniz. Ardından, bir kalite kontrol laboratuvarında bir numune test ederek sakızlı şekerin kalitesini belirlemeniz gerekir. Daha sonra, karışımı bir karıştırma tankından geçirerek ve bir kalıplama makinesine veya istasyonuna pompalayarak üretime başlayabilirsiniz. Kalıplama makinesi karıştıracak erimiş partiyi, kururken, sertleşirken ve soğurken bir arada tutmaya yardımcı olmak için nişasta ile.
Jelatin
Dünya çapında üretilen tüm jelatinin neredeyse yarısı sakızlı şeker yapmak için kullanılmaktadır. Sakızlı ayılar, et endüstrisinin bir yan ürünü olan bu maddenin neredeyse dörtte birini içerir. Ancak sakızlı ayı yapma süreci gastronomik olmaktan uzaktır. Başlangıç olarak, jelatin kokusuz ve neredeyse tatsızdır, yani tespit edilemez.
Sakızlı şeker yapma süreci, gelen hammaddelerin değerlendirilmesiyle başlar. Her bir malzeme, kalitede iyice test edilir. control laboratuvarında üretim sürecinde kullanılmadan önce. Malzemeler görünüşleri, renkleri, kokuları, tatları ve viskoziteleri açısından test edilir. Ek olarak, pH seviyeleri ve katı ve sıvıların partikül boyutları için test edilirler. Üreticiler, titiz kalite kontrol testlerinden geçerek şunlardan emin olabilirler: şekerlerinde kullanılan malzemeler standartlara uygundur ve yüksek kaliteli bir ürün üretir.
Pektin
Sakızlı şekerlerin üretimi çeşitli aşamaları içerir. Üretim sürecinde, ürüne vermek için karışıma pektin eklenir. ürüne yumuşak viskoz bir gövde. İşlem ayrıca hızlı bir lezzet salınımı, temiz bir kesim dokusu ve parlak bir görünüm içerir. Pektin, tüketicilerin estetik tercihlerini karşılayan bitki bazlı bir bileşendir. Üreticiler, şeker içeriğini azaltmak ve sağlıklı ve düşük kalorili sakızlar yapmak için pektin kullanabilirler.
Pektinli sakızlar üretmek için şeker 104-115°C sıcaklığa kadar ısıtılır. Bu aralığın altındaki sıcaklık, bir pate de meyve dokusuyla sonuçlanırken, sıcaklık ne kadar yüksek olursa, doku o kadar sert olur. Şekerin dokusunu değiştirmemek için sitrik asit ilavesinin mümkün olduğunca geç yapılması önerilir. Bir pektin ön çözeltisi kullanırsanız, pektin iyi çalışacaktır.
Nişasta
Fabrikalarda sakızlı şeker nişastadan üretilir. Bu madde, sakızlı şeker oluşturmak için bir kalıpta kullanılır. Nişasta, polimer olarak bilinen özel bir bileşene eklenir. Kalıptaki bileşenler bir sakız oluşturur ve bu daha sonra bir taşıyıcı bant ile soğutulur. Parti, üretim hattının bir sonraki bölümüne, nişasta teknesi olarak adlandırılır. Titreşen bir metal elek, sakızlı şekeri fazla nişastadan arındırır. Sakızlı şeker bittiğinde, bir sonraki bölüme ulaşmak için bir taşıyıcı banda aktarılır.
Sakızlı şeker, diğer nişasta türlerinden daha kalın bir jel üreten hibrit bir mısır çeşidi olan yüksek amilozlu mısır nişastası kullanılarak üretilir. Nişasta daha hızlı bir sertleşme süresine sahiptir ve ayrıca bir jel haline getirilmek için daha yüksek sıcaklıklar gerektirir. Yüksek amilozlu mısır nişastası, marshmallow gibi soğuk ekstrüde şekerler için kullanılır. Nişasta çok kalın olduğundan suda çözülemez.
Üretim maliyeti
Sakızlı şeker yapma süreci birkaç adım içerir. İlk olarak, bir parti bir nişasta kalıplama makinesine veya Mogul'a pompalanır. Bu makine, jelatin ve şekeri eritmek, kalıpları doldurmak ve bitmiş ürünü kaynaştırmak gibi birden fazla görevi yerine getirir. Ardından, tepsiler bir taşıyıcı bant aracılığıyla son montaja veya nişasta teknesine gönderilir. Bu adımdan sonra, tepsiler fazla nişastayı gidermek için bir eleğe hareket eder. Daha sonra, tepsiler bir kalıp izlenimi ve doldurma alanına hareket eder ve burada kalıplanmış ürüne bir sıvı bileşim enjekte edilir.
Jelatinli sakızları yapmak için Gelita, Hansel ve WDS tarafından yeni bir teknik geliştirildi. Bu teknolojilerin kombinasyonu, üretim süresini 'ye kadar azaltır. Bir tepside uzun kuruma süreleri yerine, yeni işlem sakızların yeniden kullanılabilir silikon kalıplarda oluşturulmasına olanak tanır. Bu yöntem yüzlerce kalıp gerektirse de, işçilik ve üretim alanı maliyetlerini en aza indirir.
Üretim sürecinin güvenliği
Sakızlı şekerlerin üretim süreci, su veya yağ gibi sıvı bir ortama fonksiyonel bileşenlerin eklenmesini içerir. Bu bileşenler, kalitelerini sağlamak için bir KK laboratuvarında testlerden geçirilir. Renk, koku, tat, partikül boyutu, yağların viskozitesi ve pH seviyesi gibi duyusal özellikler de değerlendirilir. Bu testler, üreticilerin yüksek kaliteli sakızlı şekerler üretmelerini sağladığı için üretim süreci için önemlidir.
Malzemeler karıştırıldıktan ve sakızlı karışım hazırlandıktan sonra, üretici karışımı bir Mogul adı verilen nişasta kalıplama makinesi. Mogul, üretim sürecinde birkaç görev gerçekleştirir. İlk olarak, malzemeleri içeren tepsileri soğutur. Daha sonra, bunları son montaj veya nişasta kutusuna taşımak için konveyör bandına gönderir. Sonra, bu soğutulmuş tepsiler, fazla nişastayı filtreleyen titreşimli metal bir ekran olan elek içine boşaltılır. Bu adımdan sonra, bitmiş şekerleme, süslenmek üzere konveyör bandında ilerler. Son olarak, şekerleme belirli ambalajlarda paketlenir.
