{"id":10558,"date":"2026-06-03T01:08:46","date_gmt":"2026-06-03T01:08:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jymachinetech.com\/skittles-manufacturing-process\/"},"modified":"2026-06-03T01:29:10","modified_gmt":"2026-06-03T01:29:10","slug":"skittles-manufacturing-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jymachinetech.com\/id\/skittles-manufacturing-process\/","title":{"rendered":"Proses Pembuatan Skittles: Di Dalam Pabrik 2026"},"content":{"rendered":"

Proses pembuatan Skittles memiliki enam tahap inti: memasak massa pusat permen, menempatkannya dalam mogul tepung tapioka, mengkondisikan pusat, melapisi kulit dalam 15\u201330 lapisan, memoles dengan lilin carnauba, dan penimbangan serta pengemasan otomatis.<\/strong><\/p>\n

Proses pembuatan Skittles adalah contoh utama dalam rekayasa permen \u2014 urutan yang tepat dari langkah termal, mekanis, dan kimia yang mengubah gula mentah, sirup jagung, dan minyak kelapa sawit menjadi miliaran potongan permen berkilau, kenyal, dan berkulit keras setiap tahun. Apakah Anda seorang produsen makanan yang mengevaluasi peralatan produksi, ilmuwan makanan yang mempelajari teknologi permen kenyal, atau sekadar penasaran tentang bagaimana pelangi dibuat, panduan ini mencakup seluruh proses pembuatan Skittles dari bahan baku hingga rak ritel.<\/p>\n

\"Proses<\/p>\n

Gambaran Umum: Alur Proses Pembuatan Skittles<\/h2>\n

Artikel ini adalah bagian dari panduan lengkap kami tentang apakah Skittles bebas gluten<\/a> \u2014 mencakup setiap varian di Indonesia, standar keamanan celiac, dan analisis lengkap bahan untuk tahun 2026.<\/p>\n

Proses pembuatan Skittles lengkap mengikuti urutan yang terdefinisi dengan baik. Setiap tahap mengalir ke tahap berikutnya, dengan gerbang kualitas di transisi penting.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Panggung<\/th>\nProses<\/th>\nPeralatan Utama<\/th>\nDurasi<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\nPersiapan dan pencampuran bahan baku<\/td>\nSistem dosis bahan, blender<\/td>\n30\u201360 menit\/ batch<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nMemasak massa permen<\/td>\nPengukus batch vakum<\/td>\n45\u201390 menit\/ batch<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nPenambahan rasa dan tempering<\/td>\nWadah pencampur, tangki yang dikontrol suhu<\/td>\n20\u201330 menit\/ batch<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nDeposisi mogul tepung kanji<\/td>\nMesin mogul, papan cetak, depositor<\/td>\nKontinu<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nKondisioning (pengaturan tepung tapioka)<\/td>\nRuangan kondisioning (kompor)<\/td>\n24\u201348 jam<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nPemisahan tepung tapioka dan pemolesan<\/td>\nUnit ekstraksi mogul, penyaringan<\/td>\n1\u20132 jam<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nPelapisan panci (pembuatan cangkang)<\/td>\nPanci pelapis berputar<\/td>\n4\u20138 jam\/partai<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nPelapisan warna dan rasa<\/td>\nPanci pelapis dengan sistem semprot<\/td>\n1\u20132 jam<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nPencetakan logo<\/td>\nSistem pencetakan inline<\/td>\nKontinu<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nPoles lilin<\/td>\nGendang poles<\/td>\n1\u20132 jam<\/td>\n<\/tr>\n
11<\/td>\nInspeksi kualitas<\/td>\nSistem visi, detektor logam<\/td>\nKontinu<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\nPenimbangan dan pengemasan<\/td>\nPenimbang multi-kepala, mesin VFFS<\/td>\nKontinu<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Waktu total dari memasak hingga produk kemasan: sekitar 48\u201372 jam<\/strong>, dengan sebagian besar dihabiskan di tahap pengkondisian.<\/p>\n

Tahap 1 & 2: Persiapan Bahan Baku dan Memasak<\/h2>\n

Pengadaan dan Persiapan Bahan Baku<\/h3>\n

Produksi Skittles dari Mars Wrigley dimulai dengan bahan baku berkualitas makanan yang tiba di fasilitas manufaktur. Pemeriksaan kualitas utama yang masuk:
\n– Gula<\/strong> (gula pasir): kandungan kelembaban, kemurnian, dan tidak adanya bahan asing diverifikasi
\n– Sirup jagung (sirup glukosa)<\/strong>: viskositas, DE (setara dextrose), dan konsentrasi Brix diperiksa
\n– Minyak kelapa sawit terhidrogenasi<\/strong>: titik leleh, nilai iodine, dan nilai peroksida diuji
\n– Sistem perasa<\/strong>: sertifikat analisis dari pemasok perasa dikonfirmasi; kode batch dicatat
\n– Pewarna<\/strong>: kemurnian dan konsentrasi diverifikasi sesuai spesifikasi<\/p>\n

Memasak Adonan Permen<\/h3>\n

Gula dan sirup jagung dilarutkan dalam air dan dimasak di pengukus batch vakum<\/strong> \u2014 pengukus tertutup yang beroperasi pada tekanan rendah. Memasak dengan vakum menurunkan titik didih larutan gula, memungkinkan mencapai konsentrasi target dengan lebih sedikit panas, yang membantu menjaga senyawa rasa volatil dan mengurangi perkembangan warna dari karamelisasi.<\/p>\n

Proses memasak mengikuti profil suhu yang tepat:
\n1. Fase pelarutan:<\/strong> Gula larut dalam air\/sirup pada suhu sedang
\n2. Fase penguapan:<\/strong> Air dihilangkan di bawah vakum untuk mengkonsentrasikan larutan gula
\n3. Menahan suhu target:<\/strong> Jumlah yang dimasak mencapai sekitar 118\u2013124\u00b0C<\/strong> (bervariasi sesuai spesifikasi produk), menetapkan kadar air target (~8\u201312% untuk permen kenyal tipe Skittles)<\/p>\n

Jumlah yang dimasak pada titik ini memiliki kadar air yang akan memberikan tekstur akhir yang tepat setelah langkah pengeringan dan pengkondisian berikutnya.<\/p>\n

Inkorporasi Lemak dan Tepung Kanji<\/h3>\n

Setelah mencapai suhu target, minyak inti kelapa yang dihidrogenasi<\/strong> ditambahkan ke massa yang dimasak dengan pencampuran terus-menerus. Lemak tersebar ke seluruh matriks gula, melapisi butiran tepung kanji dan kristal gula untuk menciptakan sensasi mulut yang halus, sedikit berminyak yang menjadi ciri khas permen Skittles.<\/p>\n

Tepung jagung yang dimodifikasi<\/strong> ditambahkan secara bersamaan atau segera setelahnya. Butiran tepung kanji menyerap air dan membengkak sedikit, berkontribusi pada struktur elastis dan kohesif dari pusat permen jadi. Interaksi lemak-tepung-kanji inilah yang membuat Skittles kenyal tanpa menjadi lengket \u2014 tepung kanji menyediakan struktur jaringan sementara lemak melumasi matriks.<\/p>\n

Tahap 3: Penambahan Rasa dan Tempering<\/h2>\n

Setelah lemak dan tepung kanji diinkorporasi, massa permen panas di-tempering \u2014 didinginkan hingga sekitar 70\u201380\u00b0C<\/strong> sebelum penambahan rasa. Langkah penting ini mencegah penguapan senyawa aromatik volatil dalam sistem rasa dari menguap (mereka akan mendidih pada 120\u00b0C).<\/p>\n

Sistem Rasa untuk Skittles<\/h3>\n

Setiap varian Skittles memerlukan persiapan batch rasa yang terpisah. Lima rasa asli masing-masing menggunakan campuran senyawa rasa yang berbeda:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Rasa<\/th>\nSenyawa Rasa Utama<\/th>\nAlami atau Buatan?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Strawberry<\/td>\nMetil antranilat, etil asetat, keton stroberi<\/td>\nCampuran alami\/buatan<\/td>\n<\/tr>\n
Lemon<\/td>\nCitral, limonene, minyak citrus<\/td>\nCampuran alami\/buatan<\/td>\n<\/tr>\n
Jeruk Nipis<\/td>\nCitral, linalool, minyak jeruk nipis<\/td>\nCampuran alami\/buatan<\/td>\n<\/tr>\n
Oranye<\/td>\nd-Limonene, citral, dekantal<\/td>\nAlami (dari citrus) + buatan<\/td>\n<\/tr>\n
Anggur<\/td>\nMetil antranilat, etil asetat<\/td>\nPada dasarnya buatan<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Rasa ditambahkan pada 0,1\u20130,5% dari massa permen<\/strong> tergantung pada kekuatan rasa. Pengadukan menyeluruh memastikan distribusi rasa yang merata di seluruh batch sebelum massa dipompa ke sistem penempatan.<\/p>\n

Tahap 4: Penempatan Starch Mogul \u2014 Pembentukan Inti<\/h2>\n

The mogul pati<\/strong> adalah inti dari produksi Skittles \u2014 sistem yang memberikan setiap Skittle ukuran, bentuk, dan komposisi inti yang konsisten.<\/p>\n

\"Proses<\/p>\n

Cara Kerja Starch Mogul<\/h3>\n

Sistem penempatan starch mogul adalah sistem penempatan berkelanjutan berbasis baki:<\/p>\n

    \n
  1. Baki tepung maizena kosong<\/strong> (300mm \u00d7 500mm, sekitar 50mm kedalaman) masuk ke mesin melalui konveyor<\/li>\n
  2. The leveler<\/strong> menghaluskan permukaan tepung jagung agar kedalaman merata<\/li>\n
  3. The mold press<\/strong> mencap shape yang diinginkan ke dalam tepung \u2014 untuk Skittles, bentuk oblate spheroid khas (bentuk lensa), biasanya diameter 14\u201316mm<\/li>\n
  4. The depositor<\/strong> \u2014 pompa multi-nozzle yang dikendalikan servo \u2014 mengisi setiap cetakan dengan volume massa permen panas yang terkontrol. Suhu penempatan: sekitar 70\u201380\u00b0C<\/li>\n
  5. Baki yang terisi ditumpuk di kereta stove<\/strong> (sistem rak beroda) dan dipindahkan ke ruang pengkondisian<\/li>\n
  6. Setelah pengkondisian, baki masuk kembali ke mogul di akhir ekstraksi sisi ekstraksi<\/strong>: baki dibalik di atas konveyor, potongan permen jatuh ke dalam ayakan yang memisahkan mereka dari pati, dan baki kosong diisi kembali dengan pati untuk siklus berikutnya<\/li>\n<\/ol>\n

    Metode pengukuran kinerja utama<\/strong> untuk sistem mogul pati modern:
    \n\u2013 Akurasi penempatan: \u00b11\u20132% dari berat potongan
    \n\u2013 Kecepatan operasional: 20\u201340 langkah baki per menit (sistem kecepatan tinggi)
    \n\u2013 Throughput potongan: 50.000\u2013200.000 potongan per jam per jalur, tergantung pada tata letak cetakan<\/p>\n

    Produsen utama peralatan mogul pati meliputi:
    \n– Baker Perkins<\/strong> (UK) \u2014 Sistem LoafMoguler dan ConfecMogul
    \n– Winkler+D\u00fcnnebier<\/strong> (Jerman) \u2014 Sistem WD mogul
    \n– Chocotech<\/strong> (Jerman) \u2014 solusi penempatan khusus
    \n– Robert Bosch \/ Syntegon<\/strong> \u2014 jalur permen terintegrasi<\/p>\n

    Pengkondisian: Tahap Penyetelan yang Krusial<\/h3>\n

    Setelah penempatan, pusat permen membutuhkan 24\u201348 jam kondisioning<\/strong> di ruangan yang dikontrol iklim. Kondisi biasanya dipertahankan:
    \n\u2013 Suhu: 50\u201360\u00b0C<\/strong> (cukup hangat untuk mendorong migrasi kelembapan tetapi tidak cukup untuk menyebabkan degradasi pati)
    \n\u2013 Kelembapan relatif: 30\u201350%<\/strong> (cukup kering untuk menyerap kelembapan yang dilepaskan oleh permen)<\/p>\n

    Selama kondisioning:
    \n\u2013 Pusat permen melepaskan kelembapan ke dalam pati di sekitarnya (dari kelembapan awal sekitar ~10\u201312% menjadi sekitar 6\u20138% kelembapan target<\/strong>)
    \n\u2013 Matriks gula mengeras dari keadaan amorf, plastis menjadi struktur yang lebih kokoh dan stabil
    \n\u2013 Butiran pati dalam permen menyelesaikan pembengkakan mereka dan berkontribusi pada tekstur elastis akhir<\/p>\n

    Kondisioning yang tidak cukup (waktu yang tidak cukup atau lingkungan yang terlalu lembap) menghasilkan pusat yang lembut dan lengket yang akan deformasi atau menempel saat pelapisan. Kondisioning berlebihan menghasilkan pusat yang rapuh yang retak saat stres mekanis dari pelapisan dengan panci. Mendapatkan kondisi yang tepat sangat penting untuk menghasilkan Skittles dengan tekstur akhir yang benar.<\/p>\n

    Tahap 7\u20139: Pelapisan Panci \u2014 Membangun Cangkang<\/h2>\n

    Pelapisan panci adalah proses yang mengubah pusat permen yang lembut menjadi Skittle. Ini adalah tahap proses aktif yang paling memakan waktu, membutuhkan kontrol peralatan yang tepat dan keahlian operator.<\/p>\n

    Sistem Pelapisan Panci<\/h3>\n

    Panci pelapis industri untuk produksi Skittles adalah drum stainless steel berputar besar, biasanya 1.000\u20131.500mm diameter<\/strong>, dipasang dengan sudut sedikit (0\u201330\u00b0) untuk menjaga dasar permen yang berguling tanpa membiarkan potongan jatuh. Panci pelapis modern meliputi:
    \n– Dinding drum berlubang<\/strong> \u2014 memungkinkan udara melewati tempat tidur permen untuk pengeringan yang lebih cepat
    \n– Sistem semprot<\/strong> \u2014 beberapa pistol semprot dipasang di dalam panci untuk aplikasi sirup yang tepat
    \n– Sistem penanganan udara<\/strong> \u2014 udara masuk dengan suhu dan kelembapan terkendali, dengan ekstraksi udara buang
    \n– Pengukuran kelembapan inline<\/strong> \u2014 pemantauan kondisi panci secara waktu nyata<\/p>\n

    Urutan Pelapisan Secara Rinci<\/h3>\n

    Pembentukan lapisan cangkang (shell building):<\/strong>
    \nSyrup gula hangat (65\u201370 Brix \u2014 sangat pekat) yang mengandung dextrin (untuk daya rekat) disemprotkan ke pusat permen yang berguling dalam dosis terkendali<\/strong> (biasanya 200\u2013400g per dosis untuk muatan panci 50kg). Setelah setiap dosis:
    \n1. Syrup menyebar ke seluruh permukaan potongan
    \n2. Udara masuk (40\u201360\u00b0C, kelembapan terkendali) ditiupkan melalui panci untuk menguapkan air
    \n3. Lapisan gula yang kering mengkristal di permukaan potongan
    \n4. Dosis berikutnya diterapkan setelah lapisan saat ini cukup kering (dinilai dari suara \u2014 operator berpengalaman mendengarkan suara khas \u201cshushing\u201d dari permen kering)<\/p>\n

    Siklus ini diulang 15\u201330 kali<\/strong> untuk membangun ketebalan cangkang target. Cangkang jadi terdiri dari sekitar 35\u201345%<\/strong> dari berat bagian total.<\/p>\n

    Pelapisan warna:<\/strong>
    \nSetelah fase yang memikat, sirup gula berwarna<\/strong> diterapkan dalam siklus semprot-ulang-kering yang sama. Setiap warna Skittles membutuhkan sirup berwarna yang cocok. Untuk Skittles Original:
    \n\u2013 Merah (Strawberry): sirup berbasis Red 40
    \n\u2013 Kuning (Lemon): sirup berbasis Yellow 5
    \n\u2013 Hijau (Lime): kombinasi Yellow 5 + Blue 1
    \n\u2013 Oranye (Jeruk): kombinasi Yellow 6 + Red 40
    \n\u2013 Ungu (Anggur): kombinasi Red 40 + Blue 1 + Blue 2<\/p>\n

    Lapisan warna membutuhkan sekitar 3\u20135 siklus tambahan untuk mencapai warna yang seragam dan dalam.<\/p>\n

    Lapisan akhir glaze:<\/strong>
    \nSebuah lapisan glaze gula bening terakhir (tanpa pigmen) diterapkan di atas lapisan warna untuk mengunci lapisan warna dan menyiapkan permukaan untuk poles lilin.<\/p>\n

    Tahap 9: Pencetakan Logo<\/h2>\n

    Huruf \u201cS\u201d yang dicetak pada setiap Skittle diterapkan menggunakan teknologi cetak inkjet atau cetak tampon<\/strong> yang terintegrasi ke dalam jalur drum pelapis. Sistem tinta yang aman untuk makanan ini menerapkan pola titik yang tepat membentuk bentuk \u201cS\u201d pada setiap bagian saat melewati printer. Tinta ini adalah larutan pewarna makanan berbasis gula yang menempel pada permukaan kulit gula.<\/p>\n

    Akurasi pencetakan pada permen yang tidak beraturan dan berguling membutuhkan sistem pencitraan dan penempatan kepala cetak yang canggih. Ini adalah salah satu langkah yang paling menuntut secara teknis dalam proses pembuatan Skittles.<\/p>\n

    Tahap 10: Poles Lilin Carnauba<\/h2>\n

    Setelah pelapisan dan pencetakan, bagian-bagian masuk ke dalam drum poles<\/strong> \u2014 drum berputar berdinding halus (mirip dengan panci pelapis tetapi tanpa sistem penanganan udara). Sebuah jumlah kecil larutan lilin carnauba ditambahkan:
    \n\u2013 Lilin larut dalam pelarut yang aman untuk makanan (terkadang minyak nabati grade permen atau pelarut grade makanan)
    \n\u2013 Saat pelarut menguap, lilin menempel pada permukaan potongan
    \n\u2013 Aksi berguling dari potongan-ke-potongan dan potongan-ke-drum memoles lilin menjadi mengkilap tinggi<\/p>\n

    Kandungan lilin carnauba akhir dari Skittle yang selesai biasanya 0,1\u20130,3% berdasarkan berat<\/strong> \u2014 jumlah kecil yang tetap memberikan hasil akhir mengkilap tinggi yang khas.<\/p>\n

    Tahap 11\u201312: Pengendalian Mutu dan Pengemasan<\/h2>\n

    Inspeksi Mutu Otomatis<\/h3>\n

    Sebelum pengemasan, Skittles melewati rangkaian inspeksi:
    \n– Sistem penglihatan warna<\/strong> \u2014 mendeteksi potongan dengan warna yang hilang atau salah (misalnya potongan berwarna hijau dalam garis merah)
    \n– Kamera inspeksi cetak<\/strong> \u2014 memverifikasi keberadaan dan bentuk logo \u201cS\u201d yang benar pada setiap potongan
    \n– Detektor logam<\/strong> \u2014 deteksi dua tahap (sebelum dan sesudah pengemasan) sesuai dengan persyaratan keamanan pangan HACCP
    \n– Detektor benda asing<\/strong> \u2014 sistem sinar-X untuk bahan asing yang padat<\/p>\n

    Potongan yang ditolak dialihkan ke aliran limbah dan baik didaur ulang kembali ke proses produksi pada tahap yang sesuai atau dibuang.<\/p>\n

    Penimbangan dan Pengemasan<\/h3>\n

    Potongan yang disetujui jatuh ke dalam penimbang kombinasi multi-kepala<\/strong> \u2014 timbangan canggih yang secara bersamaan menimbang beberapa beban parsial dan menggabungkan kombinasi yang mencapai berat isi target yang tepat. Sebuah penimbang 10-kepala yang berjalan pada 60 penimbangan per menit dapat mencapai akurasi berat isi \u00b10,5% sambil mengemas ribuan kantong per jam.<\/p>\n

    Film kemasan adalah plastik laminasi berlapis multilayer (biasanya PET\/PE atau PET\/foil\/PE) yang memberikan:
    \n– Penghalang kelembapan<\/strong> \u2014 sangat penting untuk umur simpan; melindungi lapisan gula yang higroskopis
    \n– Penghalang oksigen<\/strong> \u2014 mencegah oksidasi lemak dalam minyak inti sawit
    \n– Perlindungan mekanis<\/strong> \u2014 mencegah remuk selama penanganan<\/p>\n

    Mesin form-fill-seal vertikal (VFFS) membentuk film menjadi tabung, menyegel bagian bawahnya dengan panas, mengisi dengan muatan yang telah ditimbang, dan menyegel bagian atas dengan panas dalam satu siklus berkelanjutan.<\/p>\n

    Apa yang Perubahan Penghilangan Titanium Dioxide Ubah dalam Proses<\/h2>\n

    Mars Wrigley menghapus titanium dioksida (E171)<\/strong> dari formula Skittles di Indonesia dalam beberapa tahun terakhir, mengikuti larangan serupa di Uni Eropa. Titanium dioksida digunakan pada tahap pengisian \u2014 dicampurkan ke dalam sirup gula untuk menciptakan lapisan dasar putih buram di kulit permen, membuat warna permen tampak lebih hidup dengan memantulkan cahaya dari bawah.<\/p>\n

    Penghapusan titanium dioksida memerlukan modifikasi pada sistem pelapisan warna untuk mempertahankan kecerahan warna tanpa lapisan dasar putih. Mars Wrigley merombak urutan aplikasi warna dan konsentrasi pigmen untuk mengimbangi, mempertahankan penampilan visual produk sambil menghilangkan agen pemutih yang kontroversial.<\/p>\n

    Proses Pembuatan Skittles vs. Format Permen Lain<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Format Permen<\/th>\nPembentukan Pusat<\/th>\nCangkang<\/th>\nTexturizer<\/th>\nKondisioning<\/th>\nTahapan Pelapisan<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Skittles (kenyal)<\/td>\nMogul Tepung Kanji<\/td>\nDilapisi wajan (15\u201330 lapisan)<\/td>\nTepung jagung<\/td>\n24\u201348 jam<\/td>\nGula + pewarna + lilin<\/td>\n<\/tr>\n
    Beruang gummy<\/td>\nMogul Tepung Kanji<\/td>\nTidak ada (lunak)<\/td>\nGelatin<\/td>\n24\u201348 jam<\/td>\nLilin opsional<\/td>\n<\/tr>\n
    M&Ms<\/td>\nPengecoran pusat<\/td>\nPelapisan cokelat + cangkang gula<\/td>\nCokelat<\/td>\nN\/A<\/td>\nCokelat + gula<\/td>\n<\/tr>\n
    Permen jelly<\/td>\nMogul Tepung Kanji<\/td>\nDilapisi wajan<\/td>\nTepung kanji\/modifikasi\/pektin<\/td>\n24\u201348 jam<\/td>\nGula + pewarna + lilin<\/td>\n<\/tr>\n
    Permen keras<\/td>\nTali\/potongan mati<\/td>\nTidak ada (keras sepanjang waktu)<\/td>\nTidak ada<\/td>\nMinimal<\/td>\nLilin opsional<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Skittles dan permen jelly beans memiliki proses produksi yang paling mirip \u2014 keduanya menggunakan pembentukan mogul dari tepung pati dan pelapisan di atas loyang. Perbedaan utama terletak pada teksturizer (tepung jagung untuk Skittles vs. tepung\/pektin untuk jelly beans) dan target tekstur akhir.<\/p>\n

    Pertanyaan yang Sering Diajukan<\/h2>\n

    Zat kimia apa yang dihapus dari Skittles?<\/strong>
    \nMars Wrigley menghapus titanium dioksida (E171) dari formula Skittles di Indonesia. Titanium dioksida adalah agen pemutih yang digunakan dalam cangkang permen. EU melarang E171 sebagai bahan tambahan makanan pada tahun 2022, dan Mars kemudian menghapusnya dari Skittles di Indonesia juga. Perubahan ini tidak mempengaruhi keamanan atau rasa permen tersebut.<\/p>\n

    Apakah ada kumbang yang dihancurkan dalam Skittles?<\/strong>
    \nTidak dalam Skittles AS saat ini. Lapisan luar mengandung lilin carnauba (berasal dari tumbuhan). Beberapa batch Skittles UK\/EU secara historis menggunakan karmin (E120, dari kumbang cochineal) sebagai pewarna merah, tetapi ini sebagian besar telah digantikan oleh pewarna berbasis tumbuhan dalam versi UK yang telah direformulasi. Periksa label UK saat ini untuk E120 jika ini penting bagi Anda.<\/p>\n

    Bisakah Anda secara legal menjual Skittles yang telah dikeringkan beku?<\/strong>
    \nSkittles yang dikeringkan beku berada dalam area abu-abu secara hukum. Membuatnya untuk konsumsi pribadi tidak kontroversial. Menjualnya secara komersial menimbulkan dua masalah: (1) Mars Wrigley mungkin memiliki kekhawatiran merek dagang tentang penjualan kembali produk Skittles yang telah dimodifikasi, dan (2) proses ini termasuk pembuatan produk makanan, yang memicu persyaratan pendaftaran keamanan pangan. Periksa regulasi bisnis makanan setempat sebelum menjual Skittles yang dikeringkan beku secara komersial.<\/p>\n

    Berapa banyak Skittles yang diproduksi per hari?<\/strong>
    \nMars Wrigley tidak mempublikasikan angka volume produksi, tetapi perkiraan industri menunjukkan puluhan juta Skittles diproduksi setiap hari di seluruh fasilitas secara global. Fasilitas di Waco, Texas dilaporkan menjadi salah satu situs produksi permen terbesar di dunia.<\/p>\n

    Berapa lama proses pembuatan Skittles berlangsung?<\/strong>
    \nSiklus produksi lengkap dari memasak hingga produk kemasan memakan waktu sekitar 48\u201372 jam. Sebagian besar waktu ini adalah tahap kondisioning (24\u201348 jam), di mana pusat permen mengeras di baki tepung pati.<\/p>\n

    Peralatan apa yang digunakan untuk membuat Skittles?<\/strong>
    \nPeralatan utama meliputi pemanas batch vakum, sistem deposisi mogul tepung pati (Baker Perkins, Winkler+D\u00fcnnebier), ruang kondisioning, drum pelapis pan berputar, printer logo inline, sistem inspeksi visi, penimbang multi-kepala, dan mesin kemasan VFFS.<\/p>\n

    Mengapa Skittles kadang menempel satu sama lain?<\/strong>
    \nMenempel antar potongan biasanya menunjukkan penyerapan kelembapan oleh lapisan gula higroskopis \u2014 disebabkan oleh penyimpanan dalam kondisi lembap, kantong yang rusak yang memungkinkan masuknya kelembapan, atau kadang-kadang masalah pemolesan di tahap pembuatan. Lapisan lilin carnauba dirancang khusus untuk mencegah ini; menempel biasanya berarti penghalang lilin telah terganggu.<\/p>\n

    \"Proses<\/p>\n

    Kesimpulan<\/h2>\n

    Proses pembuatan Skittles adalah rangkaian operasi termal, mekanis, dan kimia yang canggih yang mencerminkan puluhan tahun penyempurnaan rekayasa permen. Dari memasak presisi pusat gula-tepung, melalui jendela kondisioning 24-48 jam, hingga pelapisan pan 15\u201330 lapisan yang membangun cangkang keras ikonik, setiap tahap memerlukan kontrol proses yang ketat untuk menghasilkan produk yang konsisten secara industri.<\/p>\n

    Memahami proses ini sangat berharga dalam berbagai konteks: untuk konsumen yang penasaran tentang apa yang mereka makan, untuk ilmuwan makanan yang mempelajari teknologi permen kenyal, untuk profesional peralatan permen yang mengevaluasi investasi lini produksi, dan untuk produsen yang mempertimbangkan pembangunan kemampuan produksi permen serupa. Proses pembuatan Skittles mewakili keadaan seni terkini dalam produksi permen kulit kenyal \u2014 sebuah model yang dapat disesuaikan untuk memproduksi produk serupa dalam skala apa pun dengan peralatan dan pengetahuan proses yang tepat.<\/p>\n

    \n

    Artikel Terkait<\/h3>\n