फैक्ट्रियों में गमी कैसे बनाई जाती है?

गमी कैंडी बनाने के लिए, निर्माता को तीन मुख्य सामग्री की आवश्यकता होती है: पेक्टिन, स्टार्च, और जेलाटीन। ये तीनों सामग्री कैंडी की लागत तय करती हैं। जब आप तय कर लें कि प्रत्येक सामग्री कितनी मात्रा में इस्तेमाल होगी, तो आप उसकी लागत का निर्धारण कर सकते हैं। अगला कदम है, गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला में एक नमूना परीक्षण कर के गमी कैंडी की गुणवत्ता का मूल्यांकन करना। फिर, आप उत्पादन शुरू कर सकते हैं, मिश्रण को मिक्सिंग टैंक से पंप कर के मोल्डिंग मशीन या स्टेशन पर भेजते हैं। मोल्डिंग मशीन मिलाएगी गैस की मात्रा के साथ मिश्रित बैच जिसमें स्टार्च है ताकि सूखने, सेट होने और ठंडा होने के दौरान इसे एक साथ बनाए रखने में मदद मिले।

जेलाटिन

लगभग आधा जेलीटिन जो विश्वभर में उत्पादित होता है, उसे गमी कैंडी बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है। गमी बियर में इसका लगभग एक चौथाई हिस्सा होता है, जो मांस उद्योग का एक उपउत्पाद है। लेकिन गमी बियर बनाने की प्रक्रिया खानपान से दूर है। शुरुआत के लिए, जेलीटिन बिना गंध का और लगभग बिना स्वाद का होता है, जिसका मतलब है कि इसे पहचाना नहीं जा सकता।

गमी कैंडी बनाने की प्रक्रिया शुरू होती है इनकमिंग कच्चे माल का मूल्यांकन करने से। प्रत्येक सामग्री का गुणवत्ता में पूरी तरह से परीक्षण किया जाता है। नियंत्रण प्रयोग से पहले प्रयोगशाला में परीक्षण किया जाता है। सामग्री की उपस्थिति, रंग, गंध, स्वाद और स्थिरता के लिए परीक्षण किया जाता है। इसके अतिरिक्त, उन्हें pH स्तर और ठोस और तरल पदार्थ के कण आकार के लिए भी परीक्षण किया जाता है। कठोर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षणों से गुजरकर, निर्माता सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनकी कैंडी में इस्तेमाल सामग्री मानकों के अनुरूप हैं और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पाद बनाते हैं।

पेक्टिन

गमी कैंडीज़ का उत्पादन कई चरणों में होता है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, मिश्रण में पेक्टिन जोड़ा जाता है ताकि यह उत्पाद एक मुलायम गाढ़ा शरीर। प्रक्रिया में तेज़ स्वाद रिलीज़, साफ़ कटने वाली बनावट और चमकदार उपस्थिति भी शामिल है। पेक्तिन एक पौधे आधारित सामग्री है जो उपभोक्ताओं की सौंदर्य संबंधी पसंदों को पूरा करती है। निर्माता पेक्तिन का उपयोग शर्करा की मात्रा कम करने और स्वस्थ और कम कैलोरी वाले गमियाँ बनाने के लिए कर सकते हैं।

पेक्टिन के साथ गमी बनाने के लिए, चीनी को 220-240 डिग्री फ़ारेनहाइट के तापमान पर गरम किया जाता है। इस सीमा से नीचे का तापमान पाटे दे फ्रूट की बनावट देगा, जबकि अधिक तापमान पर बनावट अधिक सख्त हो जाएगी। खट्टा एसिड जोड़ने की सलाह दी जाती है कि यह संभवतः अंतिम समय में किया जाए ताकि कैंडी की बनावट में बदलाव न हो। यदि आप पेक्टिन प्री-सॉल्यूशन का उपयोग करते हैं, तो पेक्टिन अच्छी तरह से काम करेगा।

स्टार्च

कारखानों में, गमी कैंडी स्टार्च से बनाई जाती है। इस पदार्थ का उपयोग एक मोल्ड में गमी कैंडी बनाने के लिए किया जाता है। स्टार्च को एक विशेष सामग्री, जिसे पॉलिमर कहा जाता है, में मिलाया जाता है। मोल्ड में मौजूद सामग्री से गमी बनती है, जिसे फिर एक कन्वेयर बेल्ट द्वारा ठंडा किया जाता है। बैच अगले उत्पादन चरण, जिसे स्टार्च बक कहा जाता है, में चला जाता है। एक वाइब्रेटिंग मेटल स्क्रीन अतिरिक्त स्टार्च को साफ कर देती है। जब गमी कैंडी तैयार हो जाती है, तो उसे अगले चरण तक पहुंचाने के लिए एक कन्वेयर बेल्ट पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।

गमी कैंडी उच्च-एमाइलोज़ मकई स्टार्च का उपयोग करके बनाई जाती है, जो मकई की एक संकर किस्म है जो अन्य प्रकार के स्टार्च की तुलना में अधिक गाढ़ा जेल बनाती है। इस स्टार्च का सेट होने का समय तेज़ होता है, और इसे जेल बनाने के लिए अधिक तापमान की भी आवश्यकता होती है। उच्च-एमाइलोज़ मकई स्टार्च का उपयोग ठंडे-निर्मित कैंडी जैसे मार्शमॉलो के लिए किया जाता है। क्योंकि स्टार्च बहुत गाढ़ा होता है, इसे पानी में घुलाया नहीं जा सकता।

उत्पादन की लागत

गमी कैंडी बनाने की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं। सबसे पहले, एक बैच को स्टार्च मोल्डिंग मशीन या मोगुल में पंप किया जाता है। यह मशीन कई कार्य करती है, जैसे जेलटीन और चीनी को पिघलाना, मोल्ड भरना, और तैयार उत्पाद को फ्यूज़ करना। इसके बाद, ट्रे को कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से अंतिम असेंबली या स्टार्च बक में भेजा जाता है। इस चरण के बाद, ट्रे को अतिरिक्त स्टार्च हटाने के लिए छानने वाली मशीन में भेजा जाता है। फिर, ट्रे को मोल्ड इम्प्रेशन और भरने वाले क्षेत्र में ले जाया जाता है, जहां एक तरल मिश्रण को मोल्ड किए गए उत्पाद में इंजेक्ट किया जाता है।

जेलिटा, हानसेल और WDS द्वारा नई तकनीक विकसित की गई है ताकि जेलाटिन गमी बनाई जा सके। इन तकनीकों का संयोजन उत्पादन समय को 50% तक कम कर देता है। ट्रे में लंबी सुखाने की प्रक्रिया के बजाय, नई प्रक्रिया गमी को पुन: उपयोग किए जाने वाले सिलिकॉन मोल्ड्स में बनाने की अनुमति देती है। जबकि इस विधि में सैकड़ों मोल्ड्स की आवश्यकता होती है, यह श्रम और उत्पादन स्थान की लागत को कम करता है।

निर्माण प्रक्रिया की सुरक्षा

गमी कैंडीज़ की निर्माण प्रक्रिया में पानी या तेल जैसे तरल माध्यम में कार्यात्मक सामग्री का परिचय शामिल है। इन सामग्री का परीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशाला में किया जाता है ताकि उनकी गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। रंग, गंध, स्वाद, कण आकार, तेलों की स्थिरता, और पीएच स्तर जैसी संवेदी विशेषताओं का भी मूल्यांकन किया जाता है। ये परीक्षण निर्माण प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि ये निर्माताओं को उच्च गुणवत्ता वाली गमी कैंडीज़ बनाने में मदद करते हैं।

एक बार सामग्री मिलाने और गमी मिश्रण तैयार करने के बाद, निर्माता मिश्रण को एक स्टार्च मोल्डिंग मशीन जिसे मोगुल कहा जाता है, के माध्यम से पंप करता है।मोगुल निर्माण प्रक्रिया में कई कार्य करता है। सबसे पहले, यह उन ट्रे को ठंडा करता है जिनमें सामग्री होती है। फिर, इन्हें अंतिम असेंबली या स्टार्च बक में भेजने के लिए एक कन्वेयर बेल्ट से गुजराता है। इसके बाद, ये ठंडी ट्रे एक झरने वाली धातु स्क्रीन, जिसे सिवे कहा जाता है, में खाली कर दी जाती हैं, जो अतिरिक्त स्टार्च को छान लेती है। इस कदम के बाद, तैयार कैंडी को एक कन्वेयर बेल्ट पर आगे बढ़ाया जाता है जहां इसे सजाया जाता है। अंत में, कैंडी को निर्दिष्ट पैकेजिंग में पैक किया जाता है।