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Les coques en r\u00e9sine r\u00e9active ont \u00e9t\u00e9 introduites pour la premi\u00e8re fois dans les ann\u00e9es 1990 et sont une combinaison d'ur\u00e9thane et d'un ingr\u00e9dient exclusif. L'ingr\u00e9dient exclusif g\u00e9n\u00e8re une porosit\u00e9 de surface pendant que la base polym\u00e8re durcit. Les fabricants de balles combinent ensuite des isocyanates et des polyols pour cr\u00e9er une r\u00e9sine d'ur\u00e9thane de base. Ces plastifiants r\u00e9actifs sont difficiles \u00e0 identifier car les fabricants rechignent \u00e0 r\u00e9v\u00e9ler leur composition exacte.<\/p>\n
Dans le broyeur \u00e0 boulets chimiques \u00e0 haute \u00e9nergie, le transfert d'\u00e9nergie et la productivit\u00e9 sont \u00e9troitement li\u00e9s. Le niveau de remplissage affecte le broyage l'efficacit\u00e9, car un remplissage excessif entra\u00eenera<\/a> les billes montantes et descendantes s'entrechoquent. Un pourcentage de remplissage ad\u00e9quat doit repr\u00e9senter au moins 30%-35% du volume de la cuve de broyage. Toutefois, le degr\u00e9 de remplissage ne doit pas \u00eatre trop faible, car il peut compromettre la stabilit\u00e9 de la r\u00e9action et r\u00e9duire la productivit\u00e9.<\/p>\n Diff\u00e9rentes tailles et conceptions sont disponibles pour le remplissage de produits chimiques \u00e0 haute \u00e9nergie. Par exemple, un mod\u00e8le \u00e0 l'\u00e9chelle du laboratoire peut traiter des lots de plusieurs kilogrammes. En revanche, une version \u00e0 grande \u00e9chelle d'un le broyeur \u00e0 billes peut \u00eatre utilis\u00e9 pour le traitement<\/a> plusieurs kilos de poudre. Ce mod\u00e8le comprend un arbre vertical rotatif avec des impulseurs horizontaux pour remuer et disperser la charge de poudre. Le broyeur \u00e0 boulets de remplissage chimique \u00e0 haute \u00e9nergie pr\u00e9sente plusieurs avantages : il est polyvalent et peu co\u00fbteux.<\/p>\n La fabrication d'une boule de remplissage chimique en usine commence par un centre en caoutchouc solide, un milieu rempli de liquide et un fil de caoutchouc tiss\u00e9 autour du noyau. Le mat\u00e9riau ext\u00e9rieur est le caoutchouc ionom\u00e8re ou balata. Le mat\u00e9riau central, le polybutadi\u00e8ne, est un polym\u00e8re \u00e0 base de p\u00e9trole qui est souvent plus mou que l'eau. Fabricants de balles de golf<\/a> ont utilis\u00e9 ce mat\u00e9riau jusqu'\u00e0 ce qu'on y ajoute du zinc pour le renforcer.<\/p>\n Ce broyeur plan\u00e9taire est con\u00e7u pour traiter des \u00e9chantillons de mani\u00e8re fiable et \u00e0 grande vitesse. Que vous cherchiez \u00e0 tester un nouveau compos\u00e9 chimique ou que vous souhaitiez simplement savoir comment remplir une bille de laboratoire<\/a> Cet \u00e9quipement r\u00e9pondra \u00e0 vos besoins. Deux stations de broyage peuvent traiter des quantit\u00e9s d'\u00e9chantillons allant de un \u00e0 soixante ml. Le broyeur plan\u00e9taire \u00e0 billes est capable de traiter simultan\u00e9ment de petits et de grands volumes de mat\u00e9riaux. Et, contrairement aux broyeurs traditionnels, ces machines plan\u00e9taires utilisent un courant \u00e9lectrique plut\u00f4t que des champs magn\u00e9tiques.<\/p>\n Ce broyeur plan\u00e9taire \u00e0 billes convient au broyage d'une vari\u00e9t\u00e9 de mat\u00e9riaux, y compris la c\u00e9ramique, les polym\u00e8res, le calcaire, les min\u00e9raux argileux, les pigments, les oxydes m\u00e9talliques et d'autres mat\u00e9riaux. Le m\u00e9dia utilis\u00e9 doit \u00eatre dur et non abrasif. Le taux de remplissage du milieu doit \u00e9galement \u00eatre ajust\u00e9, car une boule plus petite ne peut pas briser efficacement un grand \u00e9chantillon. Par cons\u00e9quent, le milieu doit \u00eatre suffisamment dur pour briser de grands \u00e9chantillons en poudre fine.<\/p>\n La fabrication d'un ballon de remplissage de produits chimiques dans une usine est un processus tr\u00e8s complexe. Ils sont fabriqu\u00e9s \u00e0 partir d'un centre en caoutchouc solide, d'un fil de caoutchouc enroul\u00e9 autour du centre et d'un rev\u00eatement protecteur en balata ou en ionom\u00e8re. Le polybutadi\u00e8ne d'origine utilis\u00e9 dans les balles de golf \u00e9tait plus doux que ce qui \u00e9tait requis et produisait moins de rebond. Ensuite, du zinc a \u00e9t\u00e9 ajout\u00e9 pour rendre le polybutadi\u00e8ne plus r\u00e9sistant. Les fabricants ont rapidement commenc\u00e9 \u00e0 utiliser du polybutadi\u00e8ne renforc\u00e9.<\/p>\nAttriteur<\/h2>\n
Plan\u00e9taire<\/h2>\n
Mixeur<\/h2>\n