{"id":10558,"date":"2026-06-03T01:08:46","date_gmt":"2026-06-03T01:08:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.jymachinetech.com\/skittles-manufacturing-process\/"},"modified":"2026-06-04T02:41:28","modified_gmt":"2026-06-04T02:41:28","slug":"skittles-manufacturing-process","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.jymachinetech.com\/fr\/skittles-manufacturing-process\/","title":{"rendered":"Processus de fabrication des Skittles : Dans l'usine 2026"},"content":{"rendered":"

le de fabrication des Skittles<\/a> has six core stages: cooking the candy center mass, depositing in a starch mogul, conditioning the centers, pan-coating the shell in 15\u201330 layers, polishing with carnauba wax, and automated weighing and packaging.<\/strong><\/p>\n

Le processus de fabrication des Skittles est une masterclass en ing\u00e9nierie de la confiserie \u2014 une s\u00e9quence pr\u00e9cise d'\u00e9tapes thermiques, m\u00e9caniques et chimiques qui transforme le sucre brut, le sirop de ma\u00efs et l'huile de palme en milliards de pi\u00e8ces de bonbons identiques, brillantes et \u00e0 coque moelleuse chaque ann\u00e9e. Que vous soyez un fabricant alimentaire \u00e9valuant l'\u00e9quipement de production, un scientifique alimentaire \u00e9tudiant la technologie des bonbons moelleux, ou simplement curieux de savoir comment l'arc-en-ciel est fabriqu\u00e9, ce guide couvre tout le processus de fabrication des Skittles, du mat\u00e9riau brut \u00e0 la vitrine.<\/p>\n

\"Ligne <\/p>\n

Aper\u00e7u : Le flux du processus de fabrication des Skittles<\/h2>\n

Cet article fait partie de notre guide complet sur les Skittles sont-ils sans gluten<\/a> \u2014 couvrant toutes les vari\u00e9t\u00e9s disponibles en France, les normes de s\u00e9curit\u00e9 pour les personnes c\u0153liaques, et l\u2019analyse compl\u00e8te des ingr\u00e9dients pour 2026.<\/p>\n

Le processus complet de fabrication des Skittles suit une s\u00e9quence bien d\u00e9finie. Chaque \u00e9tape alimente la suivante, avec des contr\u00f4les de qualit\u00e9 aux transitions critiques.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Stade<\/th>\nTraiter<\/th>\n\u00c9quipements cl\u00e9s<\/th>\nDur\u00e9e<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
1<\/td>\nPr\u00e9paration et m\u00e9lange des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/td>\nSyst\u00e8mes de dosage des ingr\u00e9dients, m\u00e9langeurs<\/td>\n30\u201360 min\/lot<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nCuisson de la masse de bonbon<\/td>\nCuiseurs sous vide par lot<\/td>\n45\u201390 min\/lot<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\nAjout de saveur et temp\u00e9rage<\/td>\nVases de m\u00e9lange, cuves \u00e0 temp\u00e9rature contr\u00f4l\u00e9e<\/td>\n20\u201330 min\/lot<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\nD\u00e9p\u00f4t en starch mogul<\/td>\nMachine \u00e0 mogul, plaques de moules, d\u00e9posants<\/td>\nContinu<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\nConditionnement (prise de l'amidon)<\/td>\nSalles de conditionnement (cuisini\u00e8res)<\/td>\n24 \u00e0 48 heures<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\nS\u00e9paration de l'amidon et polissage<\/td>\nUnit\u00e9s d'extraction du mogul, tamisage<\/td>\n1\u20132 heures<\/td>\n<\/tr>\n
7<\/td>\nRev\u00eatement en coque (construction de coquille)<\/td>\nCuvettes de rev\u00eatement rotatives<\/td>\n4\u20138 heures\/par lot<\/td>\n<\/tr>\n
8<\/td>\nRev\u00eatement de couleur et de saveur<\/td>\nCuvettes de rev\u00eatement avec syst\u00e8mes de pulv\u00e9risation<\/td>\n1\u20132 heures<\/td>\n<\/tr>\n
9<\/td>\nImpression de logo<\/td>\nSyst\u00e8mes d'impression en ligne<\/td>\nContinu<\/td>\n<\/tr>\n
10<\/td>\nPolissage \u00e0 la cire<\/td>\nTambours de polissage<\/td>\n1\u20132 heures<\/td>\n<\/tr>\n
11<\/td>\nContr\u00f4le de qualit\u00e9<\/td>\nSyst\u00e8mes de vision, d\u00e9tecteurs de m\u00e9taux<\/td>\nContinu<\/td>\n<\/tr>\n
12<\/td>\nPesage et emballage<\/td>\nBalanceurs multi-t\u00eates, machines VFFS<\/td>\nContinu<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Temps total \u00e9coul\u00e9 depuis la cuisson jusqu'au produit emball\u00e9 : environ 48\u201372 heures<\/strong>, la majorit\u00e9 \u00e9tant consacr\u00e9e \u00e0 l'\u00e9tape de conditionnement.<\/p>\n

\u00c9tape 1 & 2 : Pr\u00e9paration des mati\u00e8res premi\u00e8res et cuisson<\/h2>\n

Approvisionnement et pr\u00e9paration des ingr\u00e9dients<\/h3>\n

La production de Skittles de Mars Wrigley commence par l'arriv\u00e9e de mati\u00e8res premi\u00e8res de qualit\u00e9 alimentaire dans l'usine de fabrication. Contr\u00f4les qualit\u00e9 entrants cl\u00e9s :
\n– Sucre<\/strong> (saccharose granul\u00e9) : teneur en humidit\u00e9, puret\u00e9 et absence de corps \u00e9trangers v\u00e9rifi\u00e9s
\n– Sirop de ma\u00efs (sirop de glucose)<\/strong>: viscosit\u00e9, DE (\u00e9quivalent de dextrose) et concentration en Brix v\u00e9rifi\u00e9s
\n– Huile de palmiste hydrog\u00e9n\u00e9e<\/strong>: point de fusion, valeur d'iode et valeur de peroxyde test\u00e9s
\n– Syst\u00e8mes d'aromatisation<\/strong>: certificat d'analyse du fournisseur d'ar\u00f4mes confirm\u00e9 ; codes de lot enregistr\u00e9s
\n– Colorations<\/strong>: puret\u00e9 et concentration v\u00e9rifi\u00e9es selon la sp\u00e9cification<\/p>\n

Cuisson de la masse de bonbons<\/h3>\n

Le sucre et le sirop de ma\u00efs sont dissous dans l'eau et cuits dans cuiseurs sous vide en lot<\/strong> \u2014 cuiseurs \u00e0 vessie ferm\u00e9e fonctionnant sous pression r\u00e9duite. La cuisson sous vide abaisse le point d'\u00e9bullition de la solution de sucre, permettant d'atteindre la concentration cible avec moins de chaleur, ce qui aide \u00e0 pr\u00e9server les compos\u00e9s aromatiques volatils et r\u00e9duit le d\u00e9veloppement de couleur d\u00fb \u00e0 la caram\u00e9lisation.<\/p>\n

Le processus de cuisson suit un profil de temp\u00e9rature pr\u00e9cis :
\n1. Phase de dissolution :<\/strong> Le sucre se dissout dans l'eau\/sirop \u00e0 temp\u00e9rature mod\u00e9r\u00e9e
\n2. Phase d'\u00e9vaporation :<\/strong> L'eau est \u00e9vapor\u00e9e sous vide pour concentrer la solution de sucre
\n3. Maintien de la temp\u00e9rature cible :<\/strong> La masse cuite atteint environ 118\u2013124\u00b0C<\/strong> (varie selon la sp\u00e9cification du produit), \u00e9tablissant la teneur en humidit\u00e9 cible (~8\u201312% pour les bonbons g\u00e9lifi\u00e9s de type Skittles)<\/p>\n

La masse cuite \u00e0 ce stade poss\u00e8de une teneur en humidit\u00e9 qui permettra d'obtenir la texture finale correcte apr\u00e8s les \u00e9tapes de s\u00e9chage et de conditionnement suivantes.<\/p>\n

Incorporation de Graisse et d'Amidon<\/h3>\n

Apr\u00e8s avoir atteint la temp\u00e9rature cible, le huile de p\u00e9pins de palme hydrog\u00e9n\u00e9e<\/strong> est ajout\u00e9 \u00e0 la masse cuite avec un m\u00e9lange continu. La graisse se disperse dans toute la matrice de sucre, enrobant les granules d'amidon et les cristaux de sucre pour cr\u00e9er la sensation en bouche lisse et l\u00e9g\u00e8rement grasse caract\u00e9ristique des Skittles.<\/p>\n

Farine de ma\u00efs modifi\u00e9e<\/strong> est ajout\u00e9 simultan\u00e9ment ou imm\u00e9diatement apr\u00e8s. Les granules d'amidon absorbent l'eau et gonflent l\u00e9g\u00e8rement, contribuant \u00e0 la structure \u00e9lastique et coh\u00e9sive du centre du bonbon fini. L'interaction entre la graisse, l'amidon et le sucre est ce qui rend les Skittles moelleux sans \u00eatre gommeux \u2014 l'amidon fournit la structure du r\u00e9seau tandis que la graisse lubrifie la matrice.<\/p>\n

\u00c9tape 3 : Ajout de Saveur et Temp\u00e9rage<\/h2>\n

Apr\u00e8s l'incorporation de la graisse et de l'amidon, la masse de bonbon chaude est temp\u00e9r\u00e9e \u2014 refroidie \u00e0 environ 70\u201380\u00b0C<\/strong> avant l'ajout des ar\u00f4mes. Cette \u00e9tape critique emp\u00eache l'\u00e9vaporation des compos\u00e9s aromatiques volatils du syst\u00e8me de saveur (ils s'\u00e9vaporeraient simplement \u00e0 120\u00b0C).<\/p>\n

Syst\u00e8mes de Saveurs pour Skittles<\/h3>\n

Chaque vari\u00e9t\u00e9 de Skittles n\u00e9cessite une pr\u00e9paration s\u00e9par\u00e9e de lot de saveurs. Les cinq saveurs originales utilisent chacune des m\u00e9langes de compos\u00e9s aromatiques distincts :<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Saveur<\/th>\nCompos\u00e9s Aromatiques Principaux<\/th>\nNaturel ou Artificiel ?<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Fraise<\/td>\nAnthranilate de m\u00e9thyle, ac\u00e9tate d'\u00e9thyle, c\u00e9tones de fraise<\/td>\nM\u00e9lange naturel\/artificiel<\/td>\n<\/tr>\n
Citron<\/td>\nCitral, limon\u00e8ne, huile d'agrumes<\/td>\nM\u00e9lange naturel\/artificiel<\/td>\n<\/tr>\n
Lime<\/td>\nCitral, linalol, huile de lime<\/td>\nM\u00e9lange naturel\/artificiel<\/td>\n<\/tr>\n
Orange<\/td>\nd-Limon\u00e8ne, citral, d\u00e9canal<\/td>\nNaturel (\u00e0 partir d'agrumes) + artificiel<\/td>\n<\/tr>\n
raisin<\/td>\nAnthranilate de m\u00e9thyle, ac\u00e9tate d'\u00e9thyle<\/td>\nPrincipalement artificiel<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Les ar\u00f4mes sont ajout\u00e9s \u00e0 0,1\u20130,5% de la masse de bonbons<\/strong> selon l'intensit\u00e9 de la saveur. Un m\u00e9lange soigneux garantit une r\u00e9partition uniforme de la saveur dans tout le lot avant que la masse ne soit pomp\u00e9e vers le syst\u00e8me de d\u00e9p\u00f4t.<\/p>\n

\u00c9tape 4 : D\u00e9p\u00f4t de mogul \u00e0 la f\u00e9cule \u2014 Formation des centres<\/h2>\n

le magnat de l'amidon<\/strong> est le c\u0153ur de la production de Skittles \u2014 le syst\u00e8me qui donne \u00e0 chaque Skittle sa taille, sa forme et sa composition centrale uniformes.<\/p>\n

\"Automatic <\/p>\n

Comment fonctionne un mogul \u00e0 la f\u00e9cule<\/h3>\n

Un mogul \u00e0 la f\u00e9cule est un syst\u00e8me de d\u00e9p\u00f4t continu bas\u00e9 sur un plateau :<\/p>\n

    \n
  1. Plateaux de f\u00e9cule vides<\/strong> (300mm \u00d7 500mm, environ 50mm de profondeur) entrent dans la machine sur un convoyeur<\/li>\n
  2. le nivelleur<\/strong> lisse la surface de la f\u00e9cule de ma\u00efs pour une profondeur uniforme<\/li>\n
  3. le presse \u00e0 moule<\/strong> imprime les empreintes de forme souhait\u00e9e dans la f\u00e9cule \u2014 pour les Skittles, la forme oblate caract\u00e9ristique (forme de lentille), g\u00e9n\u00e9ralement de 14 \u00e0 16 mm de diam\u00e8tre<\/li>\n
  4. le d\u00e9posant<\/strong> \u2014 une pompe \u00e0 buses multiples pilot\u00e9e par servo \u2014 remplit pr\u00e9cis\u00e9ment chaque empreinte avec un volume contr\u00f4l\u00e9 de masse de bonbons chaude. Temp\u00e9rature de d\u00e9p\u00f4t : environ 70\u201380\u00b0C<\/li>\n
  5. Les plateaux remplis sont empil\u00e9s sur chariots de cuisson<\/strong> (syst\u00e8mes de racks \u00e0 roulettes) et d\u00e9plac\u00e9s vers la salle de conditionnement<\/li>\n
  6. Apr\u00e8s le conditionnement, les plateaux r\u00e9int\u00e8grent le mogul \u00e0 la fin d'extraction<\/strong>: le plateau est invers\u00e9 sur un convoyeur, les morceaux de bonbons tombent dans un tamis qui les s\u00e9pare de la f\u00e9cule, et le plateau vide est recharg\u00e9 en f\u00e9cule pour le cycle suivant<\/li>\n<\/ol>\n

    Indicateurs cl\u00e9s de performance<\/strong> pour les syst\u00e8mes modernes de mogul \u00e0 amidon :
    \n\u2013 Pr\u00e9cision de d\u00e9p\u00f4t : \u00b11\u20132% du poids de la pi\u00e8ce
    \n\u2013 Vitesse de fonctionnement : 20\u201340 cycles de plateau par minute (syst\u00e8mes \u00e0 haute vitesse)
    \n\u2013 D\u00e9bit de pi\u00e8ces : 50 000\u2013200 000 pi\u00e8ces par heure par ligne, selon la disposition du moule<\/p>\n

    Les principaux fabricants d'\u00e9quipements de mogul \u00e0 amidon incluent :
    \n– Baker Perkins<\/strong> (Royaume-Uni) \u2014 syst\u00e8mes LoafMoguler et ConfecMogul
    \n– Winkler+D\u00fcnnebier<\/strong> (Allemagne) \u2014 syst\u00e8mes WD mogul
    \n– Chocotech<\/strong> (Allemagne) \u2014 solutions de d\u00e9p\u00f4t sp\u00e9cialis\u00e9es
    \n– Robert Bosch \/ Syntegon<\/strong> \u2014 lignes de bonbons int\u00e9gr\u00e9es<\/p>\n

    Conditionnement : La phase critique de r\u00e9glage<\/h3>\n

    Apr\u00e8s le d\u00e9p\u00f4t, les centres de bonbons n\u00e9cessitent 24\u201348 heures de conditionnement<\/strong> dans une salle climatis\u00e9e. Les conditions g\u00e9n\u00e9ralement maintenues :
    \n\u2013 Temp\u00e9rature : 50\u201360\u00b0C<\/strong> suffisamment chaud pour favoriser la migration de l'humidit\u00e9 mais pas assez pour provoquer la d\u00e9gradation de l'amidon
    \n\u2013 Humidit\u00e9 relative : 30\u201350%<\/strong> assez sec pour absorber l'humidit\u00e9 lib\u00e9r\u00e9e par le bonbon<\/p>\n

    Pendant le conditionnement :
    \n\u2013 Les centres de bonbons lib\u00e8rent de l'humidit\u00e9 dans l'amidon environnant (passant d'environ ~10\u201312% d'humidit\u00e9 initiale \u00e0 environ 6\u20138% d'humidit\u00e9 cible<\/strong>)
    \n\u2013 La matrice de sucre se solidifie d'un \u00e9tat amorphe, plastique, en une structure plus ferme et plus stable
    \n\u2013 Les granules d'amidon dans le bonbon terminent leur gonflement et contribuent \u00e0 la texture finale \u00e9lastique<\/p>\n

    Un sous-conditionnement (temps insuffisant ou environnement trop humide) produit des centres mous et collants qui se d\u00e9formeront ou colleront lors de l'enrobage. Un sur-conditionnement produit des centres cassants qui se fissurent lors du stress m\u00e9canique de l'enrobage en tambour. Bien g\u00e9rer le conditionnement est essentiel pour obtenir des Skittles avec la texture finale correcte.<\/p>\n

    \u00c9tapes 7\u20139 : Enrobage en tambour \u2014 Construction de la coque<\/h2>\n

    L'enrobage en tambour est ce qui transforme un centre de bonbon mou en un Skittle. C\u2019est l\u2019\u00e9tape de traitement actif la plus longue, n\u00e9cessitant un contr\u00f4le pr\u00e9cis de l\u2019\u00e9quipement et une expertise de l\u2019op\u00e9rateur.<\/p>\n

    Le syst\u00e8me d'enrobage en tambour<\/h3>\n

    Les tambours de rev\u00eatement industriels pour la production de Skittles sont de grands tambours en acier inoxydable tournants, g\u00e9n\u00e9ralement 1 000\u20131 500 mm de diam\u00e8tre<\/strong>, mont\u00e9s avec un l\u00e9ger angle (0\u201330\u00b0) pour maintenir le lit de bonbons en mouvement sans laisser tomber les morceaux. Les tambours modernes incluent :
    \n– Des parois de tambour perfor\u00e9es<\/strong> \u2014 permettent \u00e0 l'air de passer \u00e0 travers le lit de bonbons pour un s\u00e9chage plus rapide
    \n– Des syst\u00e8mes de pulv\u00e9risation<\/strong> \u2014 plusieurs pistolets de pulv\u00e9risation mont\u00e9s \u00e0 l'int\u00e9rieur de la cuve pour une application pr\u00e9cise du sirop
    \n– Syst\u00e8mes de traitement de l'air<\/strong> \u2014 air d'entr\u00e9e \u00e0 temp\u00e9rature et humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9es, avec extraction de l'air vici\u00e9
    \n– Mesure d'humidit\u00e9 en ligne<\/strong> \u2014 surveillance en temps r\u00e9el des conditions de la cuve<\/p>\n

    La s\u00e9quence de rev\u00eatement en d\u00e9tail<\/h3>\n

    Enrobage (construction de coque) :<\/strong>
    \nUn sirop de sucre chaud (65\u201370 Brix \u2014 tr\u00e8s concentr\u00e9) contenant du dextrine (pour l'adh\u00e9rence) est pulv\u00e9ris\u00e9 sur les centres de bonbons en rotation dans des doses contr\u00f4l\u00e9es<\/strong> (g\u00e9n\u00e9ralement 200\u2013400 g par dose pour une charge de cuve de 50 kg). Apr\u00e8s chaque dose :
    \n1. Le sirop se r\u00e9pand sur toutes les surfaces des pi\u00e8ces
    \n2. L'air d'entr\u00e9e (40\u201360\u00b0C, humidit\u00e9 contr\u00f4l\u00e9e) est souffl\u00e9 \u00e0 travers la cuve pour \u00e9vaporer l'eau
    \n3. La couche de sucre s\u00e9ch\u00e9e cristallise sur la surface de la pi\u00e8ce
    \n4. La dose suivante est appliqu\u00e9e apr\u00e8s que la couche actuelle est suffisamment s\u00e8che (\u00e9valu\u00e9e par le son \u2014 les op\u00e9rateurs exp\u00e9riment\u00e9s \u00e9coutent le son caract\u00e9ristique de \u00ab chuchotement \u00bb du bonbon sec)<\/p>\n

    Ce cycle se r\u00e9p\u00e8te 15 \u00e0 30 fois<\/strong> pour construire l'\u00e9paisseur de coque cible. La coque finie repr\u00e9sente environ 35\u201345%<\/strong> du poids total de la pi\u00e8ce.<\/p>\n

    Rev\u00eatement de couleur :<\/strong>
    \nApr\u00e8s la phase d'enrobage, sirops de sucre pigment\u00e9s<\/strong> sont appliqu\u00e9s selon le m\u00eame cycle de pulv\u00e9risation-dosage-s\u00e9chage. Chaque couleur de Skittles n\u00e9cessite un sirop de couleur correspondant. Pour les Skittles Original :
    \n\u2013 Rouge (Fraise) : sirop \u00e0 base de Red 40
    \n\u2013 Jaune (Citron) : sirop \u00e0 base de Yellow 5
    \n\u2013 Vert (Citron vert) : combinaison Jaune 5 + Bleu 1
    \n\u2013 Orange (Orange) : combinaison Jaune 6 + Rouge 40
    \n\u2013 Violet ( Raisin) : combinaison Rouge 40 + Bleu 1 + Bleu 2<\/p>\n

    La couche de couleur n\u00e9cessite environ 3 \u00e0 5 cycles suppl\u00e9mentaires pour obtenir une couleur uniforme et profonde.<\/p>\n

    Gla\u00e7ure de finition :<\/strong>
    \nUne derni\u00e8re gla\u00e7ure transparente en sucre (sans pigment) est appliqu\u00e9e sur la couche de couleur pour fixer la couche de couleur et pr\u00e9parer la surface au polissage \u00e0 la cire.<\/p>\n

    \u00c9tape 9 : Impression du logo<\/h2>\n

    Le \u00ab S \u00bb imprim\u00e9 sur chaque Skittle est appliqu\u00e9 \u00e0 l\u2019aide de technologie d\u2019impression jet d\u2019encre ou tampographie<\/strong> int\u00e9gr\u00e9e dans la ligne de tambour de rev\u00eatement. Le syst\u00e8me d\u2019encre comestible s\u00fbr pour l\u2019alimentation applique un motif de points pr\u00e9cis formant la forme du \u00ab S \u00bb sur chaque pi\u00e8ce lorsqu\u2019elle passe dans l\u2019imprimante. L\u2019encre est une solution \u00e0 base de sucre, de colorant alimentaire, qui adh\u00e8re \u00e0 la surface de la coquille de sucre.<\/p>\n

    La pr\u00e9cision d\u2019impression sur des bonbons irr\u00e9guliers et en mouvement n\u00e9cessite des syst\u00e8mes sophistiqu\u00e9s d\u2019imagerie et de positionnement de la t\u00eate d\u2019impression. C\u2019est l\u2019une des \u00e9tapes les plus techniquement exigeantes dans le processus de fabrication des Skittles.<\/p>\n

    \u00c9tape 10 : Polissage \u00e0 la cire de Carnauba<\/h2>\n

    Apr\u00e8s le rev\u00eatement et l\u2019impression, les pi\u00e8ces entrent dans un tambour de polissage<\/strong> \u2014 un tambour rotatif \u00e0 paroi lisse (similaire \u00e0 un tambour de rev\u00eatement mais sans syst\u00e8me de traitement de l\u2019air). Une petite quantit\u00e9 de solution de cire de carnauba est ajout\u00e9e :
    \n\u2013 La cire se dissout dans un solvant s\u00fbr pour l\u2019alimentation (parfois de l\u2019huile v\u00e9g\u00e9tale de qualit\u00e9 confiserie ou un solvant alimentaire)
    \n\u2013 Lorsque le solvant s\u2019\u00e9vapore, la cire se d\u00e9pose sur les surfaces des pi\u00e8ces
    \n\u2013 L\u2019action de roulement des pi\u00e8ces entre elles et contre le tambour polit la cire jusqu\u2019\u00e0 obtenir un brillant \u00e9lev\u00e9<\/p>\n

    La teneur finale en cire de carnauba d\u2019un Skittle fini est g\u00e9n\u00e9ralement 0,1\u20130,3% en poids<\/strong> \u2014 une petite quantit\u00e9 qui fournit n\u00e9anmoins la finition brillante caract\u00e9ristique.<\/p>\n

    \u00c9tape 11\u201312 : Contr\u00f4le Qualit\u00e9 et Emballage<\/h2>\n

    Inspection Qualit\u00e9 Automatis\u00e9e<\/h3>\n

    Avant l'emballage, les Skittles passent par une batterie d'inspections :
    \n– Syst\u00e8mes de vision des couleurs<\/strong> \u2014 d\u00e9tectent les pi\u00e8ces avec une couleur manquante ou incorrecte (par exemple, une pi\u00e8ce verte dans une ligne rouge)
    \n– Cam\u00e9ras d'inspection d'impression<\/strong> \u2014 v\u00e9rifier que le logo \u201cS\u201d est pr\u00e9sent et correctement form\u00e9 sur chaque pi\u00e8ce
    \n– D\u00e9tecteurs de m\u00e9taux<\/strong> \u2014 d\u00e9tection en deux \u00e9tapes (avant et apr\u00e8s l'emballage) conform\u00e9ment aux exigences de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire HACCP
    \n– D\u00e9tecteurs de corps \u00e9trangers<\/strong> \u2014 syst\u00e8mes \u00e0 rayons X pour les mat\u00e9riaux \u00e9trangers denses<\/p>\n

    Les pi\u00e8ces rejet\u00e9es sont d\u00e9tourn\u00e9es vers un flux de d\u00e9chets et sont soit recycl\u00e9es dans la production \u00e0 une \u00e9tape appropri\u00e9e, soit \u00e9limin\u00e9es.<\/p>\n

    Pes\u00e9e et Emballage<\/h3>\n

    Les pi\u00e8ces approuv\u00e9es tombent dans les peseuses combin\u00e9es \u00e0 t\u00eates multiples<\/strong> \u2014 balances sophistiqu\u00e9es qui p\u00e8sent simultan\u00e9ment plusieurs charges partielles et combinent des combinaisons atteignant le poids cible exact. Une peseuse \u00e0 10 t\u00eates fonctionnant \u00e0 60 pes\u00e9es par minute peut atteindre une pr\u00e9cision de \u00b10,5% du poids de remplissage tout en emballant des milliers de sacs par heure.<\/p>\n

    Le film d'emballage est un plastique lamin\u00e9 multicouche (g\u00e9n\u00e9ralement PET\/PE ou construction PET\/feuille\/PE) qui offre :
    \n– Barri\u00e8re contre l'humidit\u00e9<\/strong> \u2014 essentiel pour la dur\u00e9e de conservation ; prot\u00e8ge la coque en sucre hygroscopique
    \n– Barri\u00e8re \u00e0 l'oxyg\u00e8ne<\/strong> \u2014 emp\u00eache l'oxydation des graisses dans l'huile de coprah
    \n– Protection m\u00e9canique<\/strong> \u2014 emp\u00eache l'\u00e9crasement lors de la manipulation<\/p>\n

    La machine de formage-remplissage-fermeture verticale (VFFS) fa\u00e7onne le film en un tube, scelle thermiquement le fond, le remplit de la charge pes\u00e9e, et scelle thermiquement le haut en un cycle continu.<\/p>\n

    Ce que la suppression du dioxyde de titane a chang\u00e9 dans le processus<\/h2>\n

    Mars Wrigley a retir\u00e9 le dioxyde de titane (E171)<\/strong> de la formule des Skittles en France ces derni\u00e8res ann\u00e9es, suite \u00e0 une interdiction similaire dans l'UE. Le dioxyde de titane \u00e9tait utilis\u00e9 lors de l'\u00e9tape d'enrobage \u2014 m\u00e9lang\u00e9 dans le sirop de sucre pour cr\u00e9er une couche de base blanche opaque dans la coque, rendant les couleurs des bonbons plus vives en r\u00e9fl\u00e9chissant la lumi\u00e8re en dessous.<\/p>\n

    La suppression du dioxyde de titane a n\u00e9cessit\u00e9 des modifications du syst\u00e8me d'enrobage pour maintenir la vivacit\u00e9 des couleurs sans la couche blanche de base. Mars Wrigley a reformul\u00e9 la s\u00e9quence d'application des couleurs et les concentrations de pigments pour compenser, en conservant l'apparence visuelle du produit tout en \u00e9liminant l'agent de blanchiment controvers\u00e9.<\/p>\n

    Processus de fabrication des Skittles vs. autres formats de bonbons<\/h2>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Format de bonbon<\/th>\nFormation du centre<\/th>\nCoquille<\/th>\nTexturisant<\/th>\nConditionnement<\/th>\n\u00c9tapes d'enrobage<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Skittles (moelleux)<\/td>\nMogul \u00e0 amidon<\/td>\nEnrobage en tambour (15\u201330 couches)<\/td>\nAmidon de ma\u00efs<\/td>\n24 \u00e0 48 heures<\/td>\nSucre + colorant + cire<\/td>\n<\/tr>\n
    Oursons en gomme<\/td>\nMogul \u00e0 amidon<\/td>\nAucun (souple)<\/td>\nG\u00e9latine<\/td>\n24 \u00e0 48 heures<\/td>\nCire optionnelle<\/td>\n<\/tr>\n
    M&Ms<\/td>\nMoulage central<\/td>\nEnrobage au chocolat + coque de sucre<\/td>\nChocolat<\/td>\nN\/A<\/td>\nChocolat + sucre<\/td>\n<\/tr>\n
    Drag\u00e9es<\/td>\nMogul \u00e0 amidon<\/td>\nEnrob\u00e9 en plaque<\/td>\nAmidon modifi\u00e9\/pectine<\/td>\n24 \u00e0 48 heures<\/td>\nSucre + colorant + cire<\/td>\n<\/tr>\n
    Bonbons durs<\/td>\nCorde\/coupe en moule<\/td>\nAucun (dur partout)<\/td>\nAucun<\/td>\nMinimale<\/td>\nCire optionnelle<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Les Skittles et les bonbons g\u00e9lifi\u00e9s partagent des processus de fabrication tr\u00e8s similaires \u2014 tous deux utilisent la formation par amidon mogul et l'enrobage en plaque. Les principales diff\u00e9rences r\u00e9sident dans le texturiseur (amidon de ma\u00efs pour les Skittles contre amidon\/pectine pour les bonbons g\u00e9lifi\u00e9s) et la texture finale vis\u00e9e.<\/p>\n

    Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es<\/h2>\n

    Quel produit chimique a \u00e9t\u00e9 retir\u00e9 des Skittles ?<\/strong>
    \nMars Wrigley a retir\u00e9 le dioxyde de titane (E171) de la formule des Skittles en France. Le dioxyde de titane \u00e9tait un agent de blanchiment utilis\u00e9 dans la coque du bonbon. L'Union europ\u00e9enne a interdit l'E171 en tant qu'additif alimentaire en 2022, et Mars l'a \u00e9galement retir\u00e9 des Skittles en France. Ce changement n'a eu aucun impact sur la s\u00e9curit\u00e9 ou le go\u00fbt du bonbon.<\/p>\n

    Y a-t-il des scarab\u00e9es \u00e9cras\u00e9s dans les Skittles ?<\/strong>
    \nPas dans les Skittles actuels en France. La coque ext\u00e9rieure est en cire de carnauba (d'origine v\u00e9g\u00e9tale). Certaines anciennes lots de Skittles en France utilisaient du carmin (E120, provenant de cochenilles) comme colorant rouge, mais cela a \u00e9t\u00e9 largement remplac\u00e9 par des colorants d'origine v\u00e9g\u00e9tale dans les versions reformul\u00e9es en France. V\u00e9rifiez l'\u00e9tiquette actuelle pour E120 si cela vous concerne.<\/p>\n

    Pouvez-vous l\u00e9galement vendre des Skittles lyophilis\u00e9s ?<\/strong>
    \nLes Skittles lyophilis\u00e9s existent dans une zone grise l\u00e9gale. Les fabriquer pour consommation personnelle n'est pas controvers\u00e9. Leur vendre commercialement soul\u00e8ve deux questions : (1) Mars Wrigley pourrait avoir des pr\u00e9occupations concernant la marque en cas de revente de produits Skittles modifi\u00e9s, et (2) le processus constitue la fabrication d'un produit alimentaire, ce qui entra\u00eene des exigences d'enregistrement en mati\u00e8re de s\u00e9curit\u00e9 alimentaire. V\u00e9rifiez la r\u00e9glementation locale des entreprises alimentaires avant de vendre des Skittles lyophilis\u00e9s commercialement.<\/p>\n

    Combien de Skittles sont fabriqu\u00e9s par jour ?<\/strong>
    \nMars Wrigley ne publie pas de chiffres de volume de production, mais les estimations de l'industrie sugg\u00e8rent que des dizaines de millions de Skittles sont produits quotidiennement dans toutes les installations \u00e0 l'\u00e9chelle mondiale. L'usine de Waco, Texas, est rapport\u00e9e comme \u00e9tant l'un des plus grands sites de production de bonbons au monde.<\/p>\n

    Combien de temps dure le processus de fabrication des Skittles ?<\/strong>
    \nLe cycle de production complet, de la cuisson au produit emball\u00e9, prend environ 48 \u00e0 72 heures. La majorit\u00e9 de ce temps est consacr\u00e9e \u00e0 l'\u00e9tape de conditionnement (24 \u00e0 48 heures), o\u00f9 les centres de bonbons se fixent dans les plateaux de f\u00e9cule.<\/p>\n

    Quels \u00e9quipements sont utilis\u00e9s pour fabriquer les Skittles ?<\/strong>
    \nLes \u00e9quipements cl\u00e9s comprennent des cuiseurs sous vide en batch, des syst\u00e8mes de d\u00e9p\u00f4t de mogul \u00e0 la f\u00e9cule (Baker Perkins, Winkler+D\u00fcnnebier), des salles de conditionnement, des tambours de rev\u00eatement rotatifs, des imprimantes de logo en ligne, des syst\u00e8mes d'inspection visuelle, des peseuses multi-t\u00eates, et des machines d'emballage VFFS. machine d'emballage<\/a>s.<\/p>\n

    Pourquoi les Skittles collent-ils parfois ensemble ?<\/strong>
    \nLe collage entre les morceaux indique g\u00e9n\u00e9ralement une absorption d'humidit\u00e9 par la coque en sucre hygroscopique \u2014 caus\u00e9e par un stockage dans des conditions humides, un sac endommag\u00e9 permettant l'entr\u00e9e d'humidit\u00e9, ou occasionnellement un probl\u00e8me de polissage lors de la fabrication. Le rev\u00eatement en cire de carnauba est sp\u00e9cialement con\u00e7u pour pr\u00e9venir cela ; le collage signifie g\u00e9n\u00e9ralement que la barri\u00e8re de cire a \u00e9t\u00e9 compromise.<\/p>\n

    \"Colorful <\/p>\n

    Conclusion<\/h2>\n

    Le processus de fabrication des Skittles est une s\u00e9quence sophistiqu\u00e9e d'op\u00e9rations thermiques, m\u00e9caniques et chimiques qui refl\u00e8te des d\u00e9cennies de perfectionnement en ing\u00e9nierie de la confiserie. De la cuisson pr\u00e9cise du centre en sucre et amidon, \u00e0 la p\u00e9riode de conditionnement de 24 \u00e0 48 heures, jusqu'au enrobage en 15 \u00e0 30 couches qui construit la coque dure embl\u00e9matique, chaque \u00e9tape n\u00e9cessite un contr\u00f4le rigoureux du processus pour produire un produit coh\u00e9rent \u00e0 l'\u00e9chelle industrielle.<\/p>\n

    Comprendre ce processus est pr\u00e9cieux dans plusieurs contextes : pour les consommateurs curieux de savoir ce qu'ils mangent, pour les scientifiques alimentaires \u00e9tudiant la technologie des bonbons moelleux, pour les professionnels de l'\u00e9quipement de confiserie \u00e9valuant les investissements dans la ligne de production, et pour les fabricants envisageant de construire des capacit\u00e9s de production de bonbons similaires. Le processus de fabrication des Skittles repr\u00e9sente l'\u00e9tat de l'art actuel dans la production de bonbons \u00e0 coque molle \u2014 un mod\u00e8le pouvant \u00eatre adapt\u00e9 pour produire des produits similaires \u00e0 toute \u00e9chelle avec le bon \u00e9quipement et la connaissance du processus.<\/p>\n

    \n

    Articles Connexes<\/h3>\n