Bienvenue dans le monde de la production de plaquettes, où l'innovation rencontre l'efficacité ! Notre ligne de production de plaquettes entièrement automatisée est conçue pour révolutionner la façon dont vous fabriquez des plaquettes. Avec ses performances linéaires fiables, sa structure compacte et son faible encombrement, cette ligne de production offre un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, une maintenance facile et un fonctionnement simple. Que vous soyez un petit producteur ou un fabricant à grande échelle, notre ligne de production de plaquettes est conçue pour répondre à vos besoins et dépasser vos attentes.
Notre ligne de production de gaufrettes se distingue par sa capacité unique à créer des gaufrettes à la texture croustillante et légère qui se marient parfaitement à la crème ou au chocolat. Contrairement à d'autres biscuits, nos gaufrettes sont produites à partir d'une pâte très fluide qui est cuite entre de lourdes plaques chauffantes, ce qui donne des feuilles fines qui offrent une expérience gustative délicieuse. Imaginez la satisfaction de mordre dans une gaufrette qui fond dans la bouche, laissant un goût persistant de pur plaisir. C'est ce que notre ligne de production offre, à chaque fois.
Principe de la machine
Au cœur de notre ligne de production de gaufrettes se trouve un principe de machine sophistiqué qui garantit que chaque gaufrette est produite à la perfection. Le processus commence par un mélange à grande vitesse de farine et d'huile pour créer une pâte fluide et riche. Notre machine Junyu à la pointe de la technologie dose ensuite la pâte sur les plaques de cuisson, formant une feuille de gaufrette complète. Cette feuille est transférée vers la machine d'enrobage de crème, où des couches de crème peuvent être appliquées selon vos spécifications. Après refroidissement, la feuille de gaufrette crémeuse est découpée en différentes tailles par des coupeurs transversaux et verticaux, prête à être emballée ou enrobée d'un enrobage de chocolat.
Notre ligne de production est conçue pour être hautement automatisée et facile à contrôler, ce qui vous permet de vous concentrer sur d'autres aspects de votre activité pendant que nous nous occupons du processus de fabrication. Grâce à une technologie de pointe et à une ingénierie précise, nous garantissons que chaque plaquette produite répond aux normes de qualité et de cohérence les plus élevées.
Modèles et spécifications
| Modèle de voiture | JYW-27 | JYW-39 | JYW-45 | JYW-51 | JYW-63 | JYW-75 |
| Capacité de la batterie (kg/24h) | 2500 | 3500 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 |
| Four électrique | Le monde est si beau
Puissance totale de la ligne (kW) | 120 | 160 | 180 | 200 | 250 | 290 |
| Puissance de la plaque chauffante (kW) | 86 | 124 | 144 | 163 | 201 | 245 |
| Four à gaz de marque | Le nouveau livre de recettes
Consommation de gaz (kg/h) | 13 | 19 | 23 | 27 | 32 | 37 |
| Puissance de sortie (kW) | 2.2 | 2.2 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4.5 |
外形长度
Longueur extérieure (mm) | 5930 | 8330 | 9470 | 10610 | 12890 | 15290 |
JYW-27 : Le modèle de démarrage idéal
Capacité: 2500 kg/24h
Puissance de ligne complète : 120 kW
Puissance de la plaque chauffante : 86 kW
Consommation de gaz : 13 kg/h
Pouvoir: 2,2 kW
Longueur extérieure : 5930 mm
Le modèle JYW-27 est le choix idéal pour les petites et moyennes entreprises souhaitant entrer sur le marché des wafers. Avec une capacité de 2 500 kg par 24 heures, ce modèle offre un équilibre parfait entre rendement et efficacité énergétique. Sa conception compacte et son faible encombrement permettent de l'intégrer facilement dans les installations de production existantes sans nécessiter de modifications importantes. Le modèle JYW-27 est équipé de toutes les fonctionnalités essentielles de notre ligne de production, ce qui vous permet de produire des wafers de haute qualité dès le premier jour.
JYW-39 : Évoluer en toute confiance
Capacité: 3500 kg/24h
Puissance de ligne complète : 160 kW
Puissance de la plaque chauffante : 124 kW
Consommation de gaz : 19 kg/h
Pouvoir: 2,2 kW
Longueur extérieure : 8330 mm
À mesure que votre entreprise se développe, le modèle JYW-39 est le modèle idéal pour vous aider à augmenter votre production. Avec une capacité de 3 500 kg par 24 heures, ce modèle offre un rendement accru tout en maintenant l'efficacité énergétique. Le JYW-39 est conçu pour gérer des volumes de production plus importants sans compromettre la qualité ou les performances. Ses fonctionnalités avancées et son fonctionnement fiable en font un excellent choix pour les entreprises qui cherchent à étendre leurs capacités de production de plaquettes.
JYW-45 : Répondre à la demande
Capacité: 4000 kg/24h
Puissance de ligne complète : 180 kW
Puissance de la plaque chauffante : 144 kW
Consommation de gaz : 23 kg/h
Pouvoir: 3,5 kW
Longueur extérieure : 9470 mm
Le modèle JYW-45 est conçu pour répondre à la demande croissante de plaquettes sur le marché. Avec une capacité de 4 000 kg par 24 heures, ce modèle offre une augmentation significative de la production. Sa conception robuste et sa technologie de pointe vous permettent de produire des plaquettes à un rythme plus rapide sans sacrifier la qualité. Le modèle JYW-45 est équipé de plaques chauffantes puissantes et d'une consommation de gaz efficace, ce qui en fait une solution économe en énergie pour vos besoins de production.
JYW-51 : Production à grande échelle
Capacité: 5000 kg/24h
Puissance de ligne complète : 200 kW
Puissance de la plaque chauffante : 163 kW
Consommation de gaz : 27 kg/h
Pouvoir: 3,5 kW
Longueur extérieure : 10610 mm
Pour les entreprises ayant des besoins de production à volume élevé, le JYW-51 est le choix idéal. Avec une capacité de 5 000 kg par 24 heures, ce modèle est conçu pour gérer facilement une production à grande échelle. Ses plaques chauffantes puissantes et sa consommation de gaz efficace vous permettent de produire des wafers à un rythme rapide sans compromettre la qualité. Le JYW-51 est équipé de fonctionnalités avancées et d'un fonctionnement fiable, ce qui en fait une solution haut de gamme pour vos besoins de production de wafers.
JYW-63 : Maximiser la production
Capacité: 6000 kg/24h
Puissance de ligne complète : 250 kW
Puissance de la plaque chauffante : 201 kW
Consommation de gaz : 32 kg/h
Pouvoir: 3,5 kW
Longueur extérieure : 12890 mm
Le JYW-63 est conçu pour maximiser votre production de wafers. Avec une capacité de 6000 kg par 24 heures, ce modèle offre le volume de production le plus élevé de notre gamme. Ses plaques chauffantes puissantes et sa consommation de gaz efficace vous permettent de produire des wafers à une vitesse sans précédent. Le JYW-63 est équipé de fonctionnalités avancées et d'un fonctionnement fiable, ce qui en fait la solution ultime pour les entreprises qui cherchent à dominer le marché des wafers.
JYW-75 : la ligne de production ultime
Capacité: 7000 kg/24h
Puissance de ligne complète : 290 kW
Puissance de la plaque chauffante : 245 kW
Consommation de gaz : 37 kg/h
Pouvoir: 4,5 kW
Longueur extérieure : 15290 mm
Pour ceux qui exigent le plus haut niveau d'efficacité et de rendement de production, la JYW-75 est la ligne de production de wafers ultime. Avec une capacité de 7000 kg par 24 heures, ce modèle est conçu pour répondre aux exigences de production les plus exigeantes. Ses plaques chauffantes puissantes et sa consommation de gaz efficace vous permettent de produire des wafers à une vitesse inégalée. La JYW-75 est équipée des dernières technologies et de fonctionnalités avancées, ce qui en fait le summum des solutions de production de wafers.
Composants et caractéristiques
Pétrin à pâte : mélange de précision pour une qualité constante
Le pétrin est la base de notre ligne de production de gaufrettes. Il est conçu pour mélanger soigneusement le sucre, le beurre et d'autres ingrédients selon les prescriptions technologiques, garantissant une qualité constante dans chaque lot. Le pétrin est doté d'un système de filtrage pour éliminer toutes les impuretés, garantissant que seuls les meilleurs ingrédients sont utilisés dans le processus de production.
Notre mélangeur à pâte est conçu dans un souci de durabilité et de fiabilité. Le châssis de la machine est en acier conforme aux normes internationales, offrant une structure robuste et solide. Le couvercle est en acier inoxydable 304 importé d'une épaisseur de 3 mm, garantissant des performances durables et un entretien facile. Le baril de crème utilise également de l'acier inoxydable 304 importé d'une épaisseur de 3 mm, améliorant encore la qualité et la durabilité du mélangeur.
Four à gaufrettes : le cœur de la chaîne de production
Le four de cuisson des gaufrettes est la pièce maîtresse de notre ligne de production automatisée. Il se compose d'un four de cuisson, d'une tour de refroidissement, d'une machine à tartiner la crème, d'une armoire de refroidissement, d'une machine d'emballage, d'un mélangeur de pâte, d'un mélangeur de crème et d'une machine à écraser les gaufrettes. Chaque composant est conçu pour fonctionner de manière transparente ensemble, garantissant un processus de production fluide et efficace.
The cooling tower plays a crucial role in cooling down the freshly baked wafer sheets to prevent deformation. This ensures that every wafer maintains its perfect shape and texture. The cream spreading machine applies cream layers automatically and regularly before the wafer block is sent to the conveying belt. This advanced feature allows for precise and consistent cream application, enhancing the final product’s taste and appearance.
Convoyeur : mouvement fluide et efficace
The conveyor system is designed to move the wafer sheets smoothly and efficiently through the production line. It ensures that every wafer is transported with care, maintaining its quality and integrity throughout the entire process. The conveyor’s slow and steady movement allows for proper cooling and prevents any damage to the delicate wafer sheets.
Tour de refroidissement : assurer un refroidissement parfait
La tour de refroidissement est un élément essentiel de notre ligne de production de wafers. Elle fonctionne lentement pour assurer un refroidissement correct et éviter toute déformation des feuilles de wafers. En maintenant une température constante, la tour de refroidissement garantit que chaque wafer conserve sa forme et sa texture parfaites. Cette attention aux détails est ce qui distingue notre ligne de production et garantit des wafers de haute qualité à chaque fois.
Machine de collecte de feuilles : collecte efficace
La machine de collecte de feuilles collecte les feuilles de gaufrettes après leur cuisson et leur refroidissement. Cette machine est conçue pour fonctionner efficacement et avec précision, garantissant que chaque feuille de gaufrette est collectée sans aucun dommage. La machine de collecte de feuilles est un élément essentiel de notre ligne de production, contribuant à l'efficacité globale et à la qualité du processus de production.
Machine à tartiner la crème : application de précision
La machine à tartiner la crème est équipée d'une technologie avancée pour appliquer des couches de crème ou de chocolat sur les feuilles de gaufrettes. Elle est équipée d'un système de refroidissement avec un compresseur de refroidissement pour réduire le temps de refroidissement et améliorer l'efficacité. La machine fonctionne lentement pour assurer un refroidissement et un transport corrects du bloc de gaufrettes, évitant toute déformation ou tout dommage.
The cream spreading machine offers optional and adjustable cutting layers, allowing you to customize the thickness of the cream or chocolate layers according to your preferences. The cutting channel features a glass visual window and safety shield, ensuring a clear view of the production process while maintaining safety standards. This advanced machine ensures that every wafer is coated with a perfect layer of cream or chocolate, enhancing the final product’s taste and appearance.
Machine de découpe : découpe précise et facile
La machine de découpe est équipée d'une machine de découpe de fil verticale et d'une machine de découpe de fil horizontale qui peuvent couper le bloc de wafer refroidi en petits morceaux en quelques secondes. Elle utilise l'automatisation du contrôle de programme PLC, garantissant des coupes précises et cohérentes à chaque fois. La machine de découpe est conçue pour fonctionner en toute transparence avec les convoyeurs de découpe, ce qui rend l'ensemble du processus fluide et efficace.
La couche de coupe est optionnelle et réglable, ce qui vous permet de personnaliser la taille et la forme des morceaux de gaufrettes selon vos spécifications. Le canal de coupe est doté d'une fenêtre visuelle en verre et d'un écran de sécurité, garantissant une vue claire du processus de production tout en maintenant les normes de sécurité. Cette machine de découpe avancée garantit que chaque morceau de gaufrette est coupé avec précision et soin, prêt à être emballé ou enrobé d'un enrobage en chocolat.
Mélangeur pour crème ou chocolat : une qualité constante
Le mélangeur pour crème ou chocolat est conçu pour mélanger parfaitement le sucre, le beurre et d'autres ingrédients selon la prescription technologique. Il assure une qualité et une texture constantes dans chaque lot, garantissant que le produit final répond aux normes les plus élevées. Ce mélangeur avancé est un élément essentiel de notre ligne de production, contribuant à la qualité globale et au goût des gaufrettes.
Smash Machine pour le recyclage : réduire les déchets et économiser les coûts
La machine à écraser pour le recyclage est un équipement supplémentaire utilisé pour le recyclage des déchets. Elle permet de réduire les pertes de matériaux et de réduire les coûts en retravaillant les déchets. Cette machine innovante garantit que chaque morceau de matériau est utilisé, minimisant ainsi les déchets et maximisant l'efficacité. La machine à écraser pour le recyclage est un excellent ajout à notre ligne de production, contribuant à notre engagement en faveur de la durabilité et de la rentabilité.
Machine d'enrobage de chocolat avec tunnel de refroidissement : la touche finale
The chocolate coating machine with cooling tunnel is used to create high-quality pure chocolate or composite chocolate coatings. It can be fixed on the production line or used separately to wrap any product with a chocolate coating. This advanced machine ensures a smooth and even chocolate layer, enhancing the final product’s appearance and taste.
Le tunnel de refroidissement est conçu pour refroidir rapidement et efficacement les gaufrettes enrobées de chocolat, garantissant ainsi une prise parfaite du chocolat. Cette attention aux détails est ce qui distingue notre ligne de production et garantit des gaufrettes de haute qualité à chaque fois. La machine d'enrobage de chocolat avec tunnel de refroidissement est la touche finale parfaite à notre processus de production de gaufrettes, garantissant que chaque gaufrette est enrobée d'une couche de chocolat parfaite.
Pourquoi choisir notre ligne de production de plaquettes ?
Notre ligne de production de wafers offre une solution complète pour la fabrication de wafers de haute qualité avec efficacité et précision. Voici quelques raisons pour lesquelles vous devriez choisir notre ligne de production :
Production de haute qualité
Notre ligne de production est conçue pour produire des gaufrettes à la texture croustillante et légère qui se marient parfaitement à la crème onctueuse ou au chocolat. Chaque gaufrette est produite à la perfection, garantissant une expérience gustative délicieuse à vos clients.
Technologie avancée
Notre ligne de production est dotée des dernières technologies et de fonctionnalités avancées, garantissant une fabrication efficace et précise. Du pétrin à la machine d'enrobage de chocolat, chaque composant est conçu pour fonctionner parfaitement ensemble, garantissant ainsi des gaufrettes de haute qualité à chaque fois.
Options personnalisables
Notre ligne de production offre des options personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques. Que vous souhaitiez ajuster l'épaisseur de la couche de crème ou de chocolat ou personnaliser la taille et la forme des morceaux de gaufrettes, notre ligne de production peut être adaptée à vos préférences.
Efficacité énergétique
Notre ligne de production est conçue pour être économe en énergie, réduisant ainsi vos coûts d'exploitation et votre impact environnemental. Grâce à une technologie de pointe et à une ingénierie précise, nous garantissons que chaque composant fonctionne avec une efficacité maximale, vous permettant ainsi d'économiser de l'argent à long terme.
Entretien facile
Notre ligne de production est conçue pour être facile à entretenir, garantissant des temps d'arrêt minimes et une productivité maximale. Avec des matériaux durables et des composants fiables, notre ligne de production est conçue pour durer. Nos fonctions de maintenance faciles à utiliser facilitent le bon fonctionnement de votre ligne de production.
Excellent service client
Nous nous engageons à fournir un excellent service client pour assurer votre satisfaction. Notre équipe d'experts est toujours disponible pour vous aider à répondre à toutes vos questions ou préoccupations. De l'installation à la maintenance, nous sommes là pour vous accompagner à chaque étape du processus.
Conclusion
Notre ligne de production de plaquettes est la solution ultime pour la fabrication de plaquettes de haute qualité. Avec ses performances fiables, sa technologie de pointe et ses options personnalisables, notre ligne de production est conçue pour répondre à vos besoins et dépasser vos attentes. Que vous soyez un petit producteur ou un fabricant à grande échelle, notre ligne de production de plaquettes offre une solution complète pour vos besoins de production.
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