Introduction aux machines alimentaires à haut rendement

Les machines alimentaires à haut rendement jouent un rôle essentiel dans la ligne de production de biscuits modernes, permettant aux fabricants d'atteindre une productivité supérieure et une qualité de produit constante. La ligne de production de biscuits, également appelée ligne de production de gaufrettes, intègre les multiples étapes de la production de biscuits dans un processus rationalisé et automatisé. En s'appuyant sur une technologie avancée et des lignes de production automatisées, les fabricants peuvent réduire considérablement le travail manuel, augmenter la vitesse de production et garantir l'uniformité de chaque lot. La ligne de production de gaufrettes Le processus de production des biscuits utilise des machines spécialisées telles que les machines à étaler la crème et les machines à couper les gaufrettes, qui travaillent ensemble pour produire de délicieux biscuits gaufrés de haute qualité avec une efficacité remarquable. Cette intégration transparente des machines et de la technologie améliore non seulement le processus de production global, mais garantit également que chaque gaufrette répond aux normes les plus strictes en matière de goût et d'apparence.

Vue d'ensemble de la ligne de production de plaquettes de silicium

Notre ligne de production automatique de gaufrettes en série, développée de manière indépendante, est un système de production moderne intégrant une technologie d'automatisation avancée et un savoir-faire en matière de transformation des aliments. Elle est spécialement conçue pour la production à grande échelle de biscuits gaufrés de haute qualité, de rouleaux gaufrés, de gaufrettes fourrées et d'autres produits en série. L'ensemble de la ligne de production adopte une conception modulaire et peut être configurée de manière flexible en fonction des exigences de capacité des clients (de 50 kg à 500 kg par heure). Elle est compatible avec diverses formules et spécifications, et répond aux besoins de production, de la saveur originale traditionnelle aux gaufrettes personnalisées haut de gamme.

Cette ligne de production se caractérise par une structure avancée et compacte, inspirée des améliorations technologiques et de l'agencement des usines existantes. Conçue spécifiquement pour le marché national, il s'agit d'un produit de nouvelle génération développé exclusivement par notre équipe basée en Chine, qui met en valeur l'expertise et l'innovation locales en matière d'équipement de production de plaquettes.

Composants clés d'une ligne de production de biscuits

Une ligne moderne de production de biscuits, en particulier une ligne de production de biscuits gaufrés, Le processus de fabrication des biscuits est composé de plusieurs pièces essentielles d'équipement de traitement technologique qui travaillent en harmonie pour fournir des biscuits gaufrés de haute qualité. Le processus commence par le mélangeur de pâte, le premier technologie équipement de traitement dans la fabrication de plaquettes, Le mélangeur de crème est chargé de mélanger le sucre, le beurre et d'autres ingrédients selon des prescriptions technologiques précises, créant ainsi une crème parfaite à tartiner. Le mélangeur de crème est chargé de mélanger le sucre, le beurre et d'autres ingrédients selon des prescriptions technologiques précises, créant ainsi la crème parfaite à tartiner. Le four à gaufrettes, ou four de cuisson, est au cœur de la chaîne de production. Il assure un chauffage uniforme et produit des blocs de gaufrettes aux couleurs uniformes. Après la cuisson, la machine à refroidir les gaufrettes refroidit doucement les gaufrettes pour préserver leur texture et éviter qu'elles ne se cassent. La machine à étaler la crème applique uniformément la couche de crème, tandis que la machine à couper les gaufrettes, ou machine de découpe, découpe le produit fini en formes et tailles précises. Chaque machine de la chaîne de production est conçue pour être fiable, efficace et offrir une qualité de produit supérieure, garantissant ainsi que chaque gaufrette répond à des normes rigoureuses.

Avantages principaux

1. Une production efficace et stable

• Capacité de production élevée : La ligne de production de configuration standard peut produire 80 à 150 kg de gaufrettes par heure, et le modèle haut de gamme peut atteindre 200 à 500 kg, ce qui augmente la capacité de production de plus de 30% par rapport à l'équipement traditionnel.
• Capacité de fonctionnement continu : L'adoption de bandes transporteuses importées résistantes à l'usure et de systèmes intelligents de contrôle de la température permet une production continue 24 heures sur 24, avec une efficacité globale de l'équipement (OEE) supérieure à 90%.
• Conception économe en énergie : L'efficacité thermique est augmentée à 85%, réduisant la consommation d'énergie de 15-20% par rapport à la moyenne de l'industrie, ce qui permet d'économiser beaucoup d'énergie chaque année.
• Structure raisonnable du support de filière et sélection scientifique : L'équipement adopte une structure raisonnable de porte-matrice et une sélection scientifique des composants de chauffage, garantissant des couleurs de chaleur uniformes, une qualité de produit constante et contribuant à un taux élevé de produits finis.

2. Excellent Contrôle de la qualité des produits

• Système de contrôle précis de la température : Grâce à la technologie de contrôle intelligent de la température PID, la précision du contrôle de la température du four atteint ±1℃, garantissant une couleur uniforme et un goût croustillant des feuilles de gaufrettes.
• Réglage précis de l'épaisseur : L'écart entre les rouleaux de pression est contrôlé par des servomoteurs, avec une plage de réglage de l'épaisseur de la feuille de gaufrette de 0,3 à 3 mm et une précision de ±0,05 mm.
• Inspection automatique de la qualité : Équipé d'un système d'inspection visuelle à haute définition, qui peut automatiquement identifier et rejeter les produits non qualifiés, avec un taux de réussite stable supérieur à 99,5%.
• Taux élevé de produits finis et de produits certifiés : La ligne de production atteint un taux élevé de produits finis (pas moins de 98%), ce qui garantit une forte proportion de produits certifiés. Un taux de démoulage élevé est maintenu, ce qui est essentiel pour une production efficace et une qualité de produit constante.

3. Automatisation et intelligence élevées

• Processus de fonctionnement entièrement automatique : Du mélange des matières premières à l'emballage des produits finis, l'ensemble du processus est automatique et seules 2 ou 3 personnes sont nécessaires pour surveiller l'ensemble de la chaîne de production.
• Système de contrôle tactile intelligent : interface homme-machine à écran tactile de 10,1 pouces, avec fonction de stockage intégrée pour plus de 100 formules de produits, permettant de changer les paramètres de production d'une seule touche.
• Fonction de surveillance à distance : Prise en charge de la connexion IoT, qui permet la surveillance à distance de l'état de la production, la visualisation des données d'exploitation et l'alerte précoce en cas de défaillance par le biais de téléphones mobiles ou d'ordinateurs.

4. Conception de la sécurité, de l'hygiène et de la conformité

• Matériaux de qualité alimentaire : Toutes les pièces en contact avec les aliments sont fabriquées en acier inoxydable 304 et en gel de silice de qualité alimentaire, conformément aux normes internationales telles que FDA et EU 10/2011. Des matériaux de qualité supérieure sont utilisés pour les composants clés, et le châssis de la machine est en acier conforme aux normes internationales pour une durabilité et une sécurité accrues.
• Structure facile à nettoyer : La surface de l'équipement est polie par électrolyse et équipée d'un système de nettoyage en place CIP, ce qui réduit le temps de nettoyage de 40%.
• Système de protection de la sécurité : L'ensemble de la machine est équipé de boutons d'arrêt d'urgence, de barrières de protection et de rideaux lumineux de sécurité, certifiés CE, ISO22000 et autres. L'équipement est conçu pour des performances fiables et un entretien facile, garantissant un fonctionnement stable et des temps d'arrêt minimes.

La ligne de production est conçue pour minimiser l'impact sur l'environnement en se concentrant sur l'efficacité énergétique et la réduction des déchets tout au long du processus de fabrication. Cela favorise une production durable et réduit l'empreinte environnementale globale.

Personnalisation de la ligne de production

La personnalisation de la chaîne de production est un avantage clé de la technologie moderne. fabrication de biscuits gaufrés, Les fabricants peuvent ainsi s'adapter rapidement aux différentes recettes, aux différents types de produits et aux demandes du marché. En personnalisant des éléments tels que le système de mélange, le mélangeur de crème et le four à gaufrettes, les fabricants peuvent adapter la ligne de production à des formulations et des exigences de production uniques. Qu'il s'agisse de produire des gaufrettes plates classiques ou des gaufrettes biscuitées innovantes, la flexibilité des lignes de production automatisées et des commandes à écran tactile facilite l'ajustement des paramètres de production et le passage d'un produit à l'autre. La technologie de pointe permet d'intégrer en toute transparence de nouvelles fonctionnalités et de répondre rapidement à l'évolution des préférences des consommateurs, ce qui garantit que la ligne de production reste efficace et compétitive. Cette adaptabilité permet non seulement de créer une gamme variée de biscuits gaufrés, mais aussi d'améliorer l'efficacité globale de la production et la qualité des produits.

Principales fonctions et paramètres techniques

1. Système de traitement des matières premières

• Plusieurs ensembles de dispositifs de mélange : 2 à 4 ensembles de cuves de mélange en acier inoxydable d'une capacité de 50 à 200 litres, permettant le mélange simultané de différentes matières premières.
• Fonction d'alimentation automatique : L'alimentation automatique à vis peut contrôler avec précision la quantité de matière première transportée avec une erreur ≤1%.
• Contrôle de la température constante : La cuve de mélange est équipée d'une enveloppe à température constante, avec une plage de contrôle de la température de 20-60℃, assurant la stabilité de la pâte.
• Le système adopte une distribution séparée et un système de circulation automatique pour améliorer l'efficacité et la qualité du produit pendant le processus de mélange.

2. Système de cuisson des gaufres

• Méthodes de cuisson : Diverses options, y compris le chauffage électrique/le chauffage au gaz/le chauffage à l'huile conductrice de chaleur.
• Température de cuisson : Réglable de la température ambiante à 300℃, avec contrôle indépendant de la température dans les différentes zones.
• Vitesse de cuisson : réglage progressif de la vitesse de 0,5 à 5 m/min, s'adaptant aux besoins des produits de différentes épaisseurs.
• Spécifications des moules : Différentes formes de moules (carrés, ronds, de forme spéciale) peuvent être personnalisées, avec des dimensions comprises entre 50 et 150 mm.
• Le four est équipé de plaques de cuisson de haute qualité et de composants chauffants scientifiquement sélectionnés pour garantir une distribution uniforme de la chaleur et des résultats de cuisson constants.

3. Système de refroidissement et de laminage

• Canal de refroidissement multicouche : 3 à 5 couches de bandes de refroidissement en acier inoxydable, avec un temps de refroidissement réglable.
• Fonction de laminage automatique : Le servomoteur contrôle la précision de la stratification, ce qui permet de réaliser une stratification précise de 2 à 10 couches de feuilles de gaufrettes.
• Système de contrôle de la tension : Ajuste automatiquement la tension de la bande à mailles pour éviter que les feuilles de gaufrettes ne se cassent.
• Une tour de refroidissement est utilisée pour le refroidissement naturel des blocs de gaufrettes, ce qui permet de maintenir la qualité du produit en contrôlant la température pendant le processus de refroidissement.

4. Système de remplissage et de coupe

• Plusieurs ensembles de dispositifs de remplissage : 2 à 6 ensembles de pompes de remplissage indépendantes, qui peuvent remplir simultanément plusieurs arômes.
• Méthodes de coupe : Deux modes de coupe : couteau rond/couteau droit, avec une taille de coupe réglable de 50 à 200 mm.
• Recyclage des miettes : Équipé d'un dispositif d'aspiration des poussières par pression négative, avec un taux de recyclage de plus de 95%.

5. Système de contrôle

• Contrôleur principal : Utilisation d'un système de contrôle PLC avec une vitesse de réponse ≤0,1ms.
• Enregistrement des données : Enregistrement automatique de 30 jours de données de production, avec possibilité d'exportation sur disque U.
• Diagnostic des pannes : Équipé d'une fonction intelligente de diagnostic des pannes, qui peut afficher les points de défaillance et les suggestions de dépannage.
• Le système d'alimentation est conçu pour utiliser de l'air comprimé au lieu de l'électricité dans certains processus, ce qui réduit la consommation globale d'énergie.

Processus de production détaillé

1. Étape de préparation des matières premières

• Introduire les matières premières telles que la farine, l'amidon, l'huile et le sucre dans l'entrepôt de matières premières en fonction du ratio de la formule.
• Le système de pesage automatique mesure avec précision chaque composant, l'erreur étant contrôlée à ±0,5%.
• Les matières premières liquides sont acheminées vers le réservoir de mélange par des conduites à température constante afin de garantir la stabilité de la température.

2. Étape de préparation de la pâte à frire
   

• Les matières premières sont introduites dans la cuve de mélange dans un ordre prédéfini. Elles sont d'abord mélangées à faible vitesse pendant 3 minutes, puis agitées à grande vitesse pendant 5 à 8 minutes.
• Pendant le processus d'agitation, la viscosité de la pâte est automatiquement détectée et la vitesse d'agitation est ajustée en temps réel.
• La pâte préparée entre dans le réservoir de stockage et est laissée à une température constante de 40-50℃.

3. Étape de cuisson et de formage
   

• La pâte est répartie uniformément sur le moule de cuisson à l'aide d'une pompe doseuse.
• Entrer dans le four tunnel, en passant par trois étapes : zone de préchauffage (100-150℃), zone de cuisson (200-280℃), et zone de réglage (150-180℃).
• La formation du bloc de gaufrettes est obtenue grâce à un contrôle précis du processus de cuisson, avec des composants de chauffage de haute qualité garantissant une coloration et une texture uniformes.
• Les feuilles de gaufrettes cuites sont séparées par le dispositif de démoulage et entrent dans le système de refroidissement.

4. Étape de refroidissement et de laminage
   

• Les feuilles de gaufrettes passent dans le canal de refroidissement multicouche, la température chutant de 120℃ à la température ambiante (environ 25℃).
• Une tour de refroidissement est utilisée pour le refroidissement naturel du bloc de gaufrettes, et la machine fonctionne lentement pendant cette étape afin de garantir la qualité et d'éviter les dommages.
• Les plaques refroidies sont alignées avec précision grâce au système de positionnement photoélectrique.
• Stratification automatique en fonction du nombre de couches prédéfini, la précision de la stratification étant contrôlée à ±1mm.

5. Étape de remplissage et de découpage

• Les plaquettes laminées passent par la station de remplissage, et la pompe de remplissage injecte uniformément le produit dans les couches.
• L'excédent de remplissage est traité par le dispositif de raclage afin de garantir une surface plane.
• Entrez dans le système de coupe, coupez avec précision selon la taille définie et retirez le边角料 en même temps.

6. Phase d'inspection et de production
   

• Les produits finis coupés passent par le système d'inspection visuelle pour rejeter les produits déformés, les coins manquants et les remplissages inégaux.
• Les produits qualifiés sont acheminés vers la zone d'emballage par le biais du tapis roulant.
• Les données de production sont mises à jour en temps réel, affichant des indicateurs clés tels que la production journalière et le taux de réussite sur l'écran de contrôle central.

La machine à biscuits et le processus de fabrication de biscuits permettent une intervention manuelle minimale et une production efficace et à grande échelle de biscuits.

Processus de fabrication des plaquettes

Le processus de fabrication des gaufrettes est une séquence d'étapes soigneusement orchestrée, chacune soutenue par une technologie de pointe et des machines très efficaces. Il commence par la préparation des matières premières, qui sont mélangées en une pâte à gaufrettes lisse à l'aide de systèmes de mélange automatisés. La pâte est ensuite déposée sur des plaques de cuisson dans le four à gaufrettes, où elle est cuite en feuilles de gaufrettes minces et croustillantes dans des conditions de chauffage uniformes. Une fois cuites, les gaufrettes sont transférées dans la machine à refroidir les gaufrettes, qui réduit progressivement leur température pour éviter qu'elles ne se déforment et pour préserver leur texture délicate. Après refroidissement, la machine à étaler la crème applique une couche uniforme de crème entre les feuilles de gaufrettes, créant ainsi la structure multicouche caractéristique des biscuits à gaufrettes. Les feuilles assemblées sont ensuite découpées en biscuits individuels à l'aide d'une machine à découper les gaufrettes, ce qui garantit des dimensions précises et des bords nets. Tout au long du processus de production, les lignes de production automatisées et les contrôles par écran tactile réduisent au minimum les interventions manuelles, ce qui se traduit par une opération de fabrication de gaufrettes hautement efficace, fiable et évolutive, qui fournit constamment un produit final de qualité supérieure.

Refroidissement et conditionnement

Le refroidissement et l'emballage sont des étapes essentielles du processus de production des gaufrettes, qui ont un impact direct sur la qualité et la durée de conservation du produit fini. Après la cuisson, les gaufrettes sont transférées dans une machine à refroidir les gaufrettes, qui les refroidit progressivement jusqu'à une température stable, évitant ainsi leur déformation et préservant leur texture croustillante. Une fois refroidies, les gaufrettes sont remplies de crème et découpées en biscuits individuels, prêts à être emballés. Les machines d'emballage sont alors utilisées pour emballer efficacement les gaufrettes, avec des options pour différents formats d'emballage afin de répondre aux différents besoins du marché. Ces machines sont conçues pour être fiables et rapides, afin que chaque biscuit soit protégé de l'humidité et de la contamination, et que son goût délicieux et sa fraîcheur soient préservés de la production jusqu'au consommateur. L'intégration de machines de refroidissement et d'emballage avancées dans le processus de production garantit que chaque biscuit arrive sur le marché dans des conditions optimales.

Gamme de produits applicable

- Gaufrettes traditionnelles : gaufrettes carrées, gaufrettes rondes, gaufrettes de forme spéciale.

- Gaufrettes fourrées : fourrées à une couche, fourrées à plusieurs couches, fourrées à saveur mixte.

- Rouleaux de gaufrettes : rouleaux droits, rouleaux en spirale, rouleaux de gaufrettes remplies.

- Produits personnalisés : nous pouvons développer des gaufrettes de formes et de structures spéciales en fonction des besoins des clients.

Services et soutien

- Installation et mise en service : Une équipe technique professionnelle assure l'installation et la mise en service sur site afin de garantir que l'équipement atteigne le meilleur état de fonctionnement possible.

- Formation du personnel : Fournit une formation complète sur le fonctionnement, l'entretien et la réparation afin de s'assurer que les employés des clients maîtrisent parfaitement le processus.

- Service d'assurance qualité : garantie de 18 mois pour l'ensemble de la machine, garantie de 24 mois pour les principaux composants.

- Approvisionnement en pièces détachées : Mise en place de centres régionaux de pièces détachées afin de garantir la livraison des pièces détachées essentielles dans les 48 heures.

- Mise à niveau technique : Fournit des services de mise à niveau technique tout au long de la vie afin de garantir que l'équipement conserve un niveau avancé pendant longtemps.

Pour plus de détails techniques ou des solutions personnalisées concernant la ligne de production de gaufrettes, veuillez contacter notre équipe de vente, et nous vous fournirons des conseils et des solutions professionnels.