Guide ultime de l'emballage des snacks : Conseils d'experts des professionnels de la fabrication

Production d'emballages pour snacks : Guide du fabricant professionnel

Introduction

L'emballage de votre snack montre-t-il vraiment la qualité de ce qu'il contient ? Lorsque les clients se promènent dans les allées d'un magasin très fréquenté, votre emballage est la première chose qu'ils voient, et vous n'avez que quelques secondes pour faire bonne impression. Ce guide vous aidera à tout comprendre sur la fabrication d'un emballage de snack. En tant que fabricants d'emballages professionnels, nous vous guiderons pas à pas tout au long du processus. Vous apprendrez à choisir les bons matériaux, à comprendre comment l'emballage est fabriqué, à respecter des règles importantes et à connaître les prochaines tendances. À la fin de l'atelier, vous serez en mesure de prendre des décisions qui protégeront votre produit et renforceront votre image de marque. Nous aborderons les matériaux, la fabrication des produits, les règles à respecter et les tendances à venir afin de vous donner une vue d'ensemble. À la fin de votre lecture, vous saurez comment éviter les erreurs coûteuses et faire en sorte que votre marque se distingue dans les rayons des magasins.

Le rôle dans le succès de la marque

L'emballage est bien plus qu'une simple boîte ou un sac. C'est un outil commercial intelligent qui contribue au succès de votre marque. Avant de parler de la fabrication des emballages, il est important de comprendre pourquoi un bon emballage n'est pas seulement une dépense - c'est un investissement intelligent. L'emballage influence la façon dont les gens perçoivent votre marque, assure la sécurité de votre produit et façonne le sentiment des clients à l'égard de votre produit. Tous ces éléments ont un impact direct sur vos bénéfices.

L'emballage en tant que vendeur

Dans les rayons d'un magasin, votre emballage fonctionne comme votre meilleur vendeur. Il travaille toute la journée, tous les jours, pour attirer l'attention, montrer la valeur de votre produit et convaincre les gens de l'acheter. Une bonne conception permet à votre produit de se démarquer de tous les autres choix. Les couleurs, les polices de caractères, les images et les formes sont autant d'éléments qui contribuent à montrer ce qu'est votre marque. Votre en-cas est-il une friandise spéciale et raffinée ? Un en-cas amusant pour les familles ? Une option saine pour les personnes actives ? Votre emballage raconte cette histoire avant même que les clients ne lisent le moindre mot. Selon le Paper and Packaging Board, 72% des acheteurs déclarent que la conception de l'emballage influe sur leur décision d'achat. Cela montre à quel point l'emballage est puissant lorsque les gens décident de ce qu'ils vont acheter. La fonction la plus élémentaire de l'emballage d'un snack est de protéger ce qu'il contient. Si l'emballage ne remplit pas cette fonction, la qualité du produit s'en ressent, la nourriture est gaspillée et la réputation de votre marque peut être durablement entachée. L'objectif principal est de préserver la fraîcheur des aliments en bloquant l'oxygène, l'humidité et la lumière qui peuvent les faire périmer, les abîmer ou leur faire perdre leur saveur. L'emballage doit également être suffisamment solide pour supporter le transport et les déplacements sans être écrasé ou déchiré. Cette protection permet à votre produit de durer plus longtemps dans les rayons, ce qui garantit que les clients reçoivent le produit exactement comme vous l'aviez prévu. La façon dont les gens interagissent avec votre emballage ne s'arrête pas au moment de l'achat. La qualité de votre emballage influe grandement sur l'opinion que les clients ont de votre marque en général. Les caractéristiques qui étaient autrefois considérées comme des extras sont aujourd'hui attendues par les consommateurs. Les dispositifs d'ouverture facile, tels que les encoches de déchirement et les rainures laser, évitent la frustration, tandis que les fermetures à glissière refermables ou les scellés à pression conservent la fraîcheur des aliments après ouverture, ce qui encourage les gens à réutiliser votre produit et à rester fidèles à votre marque. L'"expérience de déballage", une idée qui a vu le jour avec les achats en ligne mais qui s'applique désormais aux produits de consommation courante, est également importante. Un emballage agréable à tenir, facile à utiliser et attrayant renforce la qualité de votre produit et crée une expérience positive et mémorable qui peut faire d'une personne qui essaie votre produit une fois un client pour la vie. Le choix du bon matériau est l'une des décisions les plus importantes dans la production d'emballages pour snacks. Ce choix a une incidence sur tout, de la durée de conservation de votre produit et de son coût à la façon dont les clients perçoivent votre produit et à son impact sur l'environnement. Pour prendre une décision judicieuse, vous devez comprendre les caractéristiques, les utilisations et les avantages des principaux types de matériaux. Nous allons décomposer les options les plus courantes pour vous aider à faire votre choix. Les emballages souples, y compris les sachets, les sacs et les films, sont le cheval de bataille de l'industrie des snacks d'aujourd'hui. Sa polyvalence, sa légèreté et son excellente capacité à présenter des graphiques en font un choix de premier ordre. Les types les plus courants sont les sachets à fond plat, qui sont très esthétiques sur les étagères, les sachets coussins, qui sont rentables pour des produits tels que les chips, et les sachets plats, souvent utilisés pour des portions plus petites telles que le jerky ou les bonbons. Ils sont généralement fabriqués à partir de plusieurs couches combinées, utilisant des matériaux tels que le polyester (PET) pour l'imprimabilité et la résistance, le polyéthylène (PE) pour le scellage, et parfois des couches métallisées ou des feuilles d'aluminium pour de meilleures propriétés de barrière.

Rigides et semi-rigides

Les formats rigides et semi-rigides classiques restent essentiels pour des utilisations spécifiques. Cette catégorie comprend les boîtes pliantes, les boîtes en carton et les boîtes cadeaux rigides. Leur principal avantage est la résistance structurelle, ce qui en fait le choix idéal pour protéger les snacks fragiles tels que les crackers, les chips empilées ou les biscuits délicats. Le carton offre une sensation tactile de qualité supérieure et est souvent considéré comme une option plus traditionnelle ou haut de gamme. Ces formats offrent de grandes surfaces planes, parfaites pour le marquage et les informations nutritionnelles, et sont souvent utilisés avec un revêtement intérieur souple pour garantir la fraîcheur du produit.

Options durables

La demande d'emballages durables n'est plus seulement une question de sécurité. une petite tendance, mais une considération essentielle pour l'entreprise. L'industrie crée rapidement de nouvelles solutions pour répondre à cette demande. Les matériaux recyclables sont au centre des préoccupations, avec un effort important en faveur des structures mono-matériaux, telles que les sachets tout PE, qui peuvent être traités dans un seul flux de recyclage. Les matériaux compostables, souvent fabriqués à partir de plastiques d'origine végétale comme l'acide polylactique (PLA), offrent une solution en fin de vie pour certaines applications, bien qu'ils nécessitent généralement des installations de compostage industriel. Une autre stratégie clé consiste à utiliser du contenu recyclé après consommation (PCR), ce qui réduit la dépendance à l'égard des nouveaux matériaux et favorise l'économie circulaire.

Comparaison des matériaux d'emballage des snacks par un fabricant

Pour faciliter le processus de sélection, nous avons élaboré un tableau comparatif présentant les principales caractéristiques de chaque grand type de matériau.

Le processus de production

Transformer une idée de conception en un emballage physique implique un processus de fabrication en plusieurs étapes qui nécessite de la précision, de l'expertise et un travail d'équipe étroit. Comprendre ce processus vous permet de savoir ce qui se passe dans l'usine, de planifier efficacement le calendrier de votre projet et de communiquer plus clairement avec votre partenaire de fabrication. Voici un aperçu, étape par étape, de la façon dont l'emballage de votre snack prend vie.

Étape 1 : Conception et prototypage

Cette première étape est un travail d'équipe entre votre marque et notre équipe d'ingénieurs. Elle commence par votre idée, que nous transformons en un schéma technique - un plan en 2D de la structure de l'emballage, y compris les dimensions, les plis et l'emplacement des coutures. Une fois la dieline approuvée, nous créons une épreuve numérique pour le placement de la maquette. Parallèlement, nous pouvons réaliser un prototype physique, non imprimé. Cet échantillon structurel vous permet de tester la taille, la forme et les fonctionnalités (comme les fermetures à glissière et les encoches de déchirure) avec votre produit réel, garantissant ainsi un ajustement parfait avant de passer à la production complète.

Étape 2 : Prépresse et plaques

Une fois votre maquette finalisée, elle entre dans la phase de prépresse. Nos spécialistes examinent les fichiers, ajustent les couleurs et s'assurent que tous les éléments sont compatibles avec la méthode d'impression choisie. La maquette est ensuite séparée en ses différentes couleurs. Pour chaque couleur, une plaque d'impression (pour la flexographie) ou un cylindre gravé (pour l'héliogravure) est créé. Il s'agit d'un processus de configuration critique et unique. La précision de ces plaques ou cylindres détermine directement la netteté et la précision de l'impression finale.

Étape 3 : Technologie d'impression

D'après notre expérience, le choix de la technologie d'impression est l'une des décisions les plus importantes en termes de coût et de qualité. Nous guidons nos clients dans ce choix en fonction de leur volume et de la complexité de leur conception. Trois technologies principales sont utilisées pour l'emballage des snacks, chacune présentant des avantages distincts.

Étape 4 : Laminage et finition

Pour la plupart des emballages souples de snacks, le film imprimé n'est qu'une couche de la structure finale. Au stade du laminage, nous utilisons des adhésifs pour lier le film imprimé à d'autres couches de matériaux, tels que des films barrières ou des bandes d'étanchéité. Ce processus permet de créer un matériau composite doté des propriétés protectrices, de la résistance et de la capacité à être scellé souhaitées. Après le laminage, un revêtement de finition peut être appliqué à la surface. Il peut s'agir d'un vernis brillant pour un aspect vibrant, d'une finition mate pour un aspect sophistiqué et moderne, ou d'un revêtement doux au toucher pour une expérience tactile unique.

Étape 5 : Conversion et formation

C'est là que les rouleaux de matériaux imprimés et laminés sont transformés dans leur format final. Au cours du processus de transformation, les rouleaux sont coupés à la bonne largeur, puis introduits dans des machines spécialisées. Pour les pochettes, cette machine forme le matériau, scelle les coutures à chaud et peut ajouter des caractéristiques telles que des fermetures à glissière, des encoches de déchirure ou des trous de suspension. Pour les boîtes pliantes, le carton imprimé est découpé à l'emporte-pièce et rainé avant d'être plié et collé pour obtenir la forme finale de la boîte. Il s'agit d'une étape à grande vitesse, pilotée avec précision.

Étape 6 : Contrôle de la qualité

Le contrôle rigoureux de la qualité n'est pas une étape unique, mais un processus continu intégré tout au long de la production. Notre engagement est de veiller à ce que chaque emballage réponde exactement à vos spécifications. À chaque étape - impression, pelliculage et transformation - nous vérifions l'exactitude des couleurs d'impression par rapport aux normes approuvées, la résistance à la délamination, l'intégrité du scellage, l'exactitude des dimensions et la fonctionnalité des caractéristiques. Les sachets finis sont soumis à des tests d'éclatement et de chute pour s'assurer qu'ils fonctionneront de manière fiable depuis notre usine jusqu'aux mains du consommateur.

Applications et conformité

Les principes du bien conception et production d'emballages doit être adaptée aux besoins uniques des différentes catégories de snacks. Ce qui fonctionne pour un paquet de chips ne convient pas à une barre protéinée. Parallèlement, tous les emballages doivent respecter des règles strictes en matière de sécurité alimentaire. Un partenaire de fabrication professionnel se distingue par son expertise en matière d'exigences spécifiques à chaque catégorie et de conformité universelle.

Emballage pour les catégories de snacks

• En-cas salés (chips, bretzels) : Les principaux défis sont la prévention de la casse et le maintien du croustillant. L'emballage doit présenter d'excellentes barrières à l'humidité et à l'oxygène. Le rinçage à l'azote, qui consiste à remplacer l'oxygène dans le sac par de l'azote gazeux inoffensif juste avant le scellage, est un moyen efficace d'empêcher la formation de moisissures dans le sac. pratique courante pour amortir le produit et prévenir le rancissement.
• Noix et fruits secs : Ces produits peuvent développer de l'huile rance (dans les noix) et s'agglutiner à cause de l'humidité (dans les fruits secs). Un emballage à haute barrière, comprenant souvent une couche métallisée ou une feuille d'aluminium, est essentiel pour bloquer la lumière et l'oxygène. Pour les fruits secs haut de gamme, les caractéristiques de refermeture sont très appréciées des consommateurs.
• Confiserie et bonbons : L'attrait visuel est le plus important. Les films à haute clarté qui mettent en valeur le produit sont populaires, tout comme les graphiques vibrants et brillants. Le matériau doit également être protégé contre la fonte et le collage, ce qui peut nécessiter des adhésifs scellés à froid, appliqués par pression plutôt que par chaleur.
• Barres santé et protéinées : ces produits nécessitent un emballage solide. Les barres sont souvent denses et peuvent avoir des angles vifs, ce qui nécessite des joints solides et une grande résistance à la perforation pour éviter que l'emballage ne se brise pendant l'expédition. Le flow wrap doublé d'une feuille d'aluminium est un format standard qui offre une excellente barrière sous une forme compacte.

Conformité aux normes alimentaires

L'expression "qualité alimentaire" est une base de confiance non négociable. Dans le domaine de l'emballage, cela signifie que toutes les parties de l'emballage susceptibles d'entrer en contact avec les denrées alimentaires - y compris les substrats matériels, les encres, les adhésifs et les revêtements - sont certifiées sûres pour le contact direct avec les denrées alimentaires. Elles ne doivent pas transférer de substances nocives au produit alimentaire.

Ces normes sont régies par des organismes de réglementation. Aux États-Unis, la Food and Drug Administration (FDA) fixe les normes, tandis qu'en Europe, c'est l'Autorité européenne de sécurité des aliments (EFSA) qui est le principal organe directeur. Un fabricant réputé doit être en mesure de fournir des documents et des certifications prouvant que ses matériaux et processus sont conformes à ces réglementations. Lorsque vous vérifiez un partenaire, demandez toujours à voir ses certifications en matière de sécurité alimentaire, telles que BRCGS (Brand Reputation Compliance Global Standards) ou SQF (Safe Quality Food). Ces certifications témoignent d'un engagement en faveur de la sécurité et de la qualité qui va au-delà de la simple conformité.

Choisir un partenaire de fabrication

Le choix du bon fabricant est sans doute la décision la plus importante que vous prendrez au cours de votre parcours dans le domaine de l'emballage. Un bon partenaire agit comme un consultant expert, vous guidant à travers les complexités et vous aidant à éviter les problèmes. Un mauvais partenaire peut entraîner des retards, des dépassements de coûts et un produit final qui ne répond pas aux attentes. Voici une liste de contrôle pratique pour vous aider à évaluer les partenaires potentiels et à faire un choix en toute confiance.

Vérification des compétences de base

Avant d'avoir des conversations détaillées, évaluez les capacités de base d'un partenaire potentiel. Cette première évaluation peut faire gagner beaucoup de temps.

• Expertise interne : Disposent-ils d'ingénieurs spécialisés dans l'emballage, de spécialistes du prépresse et d'équipes d'assurance qualité ? Un partenaire disposant de connaissances internes approfondies peut fournir des conseils précieux sur la sélection des matériaux, la conception structurelle et l'optimisation des coûts, au lieu de se contenter d'exécuter une commande.
• Certifications : Les certifications sont une validation de la qualité et de la sécurité par une tierce partie. Recherchez des certifications normes de sécurité alimentaire comme BRCGS ou SQF. Pour la gestion des couleurs, une certification GMI (Graphic Measures International) indique un niveau élevé de cohérence de l'impression. Les certifications ISO (par exemple, ISO 9001) témoignent de leur système global de gestion de la qualité.
• Technologie et équipement : Leurs capacités correspondent-elles à vos besoins ? Si vous avez besoin d'un court tirage avec plusieurs motifs, propose-t-elle l'impression numérique ? Si vous avez besoin d'une qualité supérieure pour un tirage massif, dispose-t-elle de capacités d'héliogravure ? Assurez-vous que son équipement de transformation peut produire le format et les caractéristiques souhaités (comme des types de fermetures à glissière spécifiques ou des rainages au laser).

Questions essentielles à poser

Une fois que vous avez établi une liste restreinte, il est nécessaire de procéder à un examen plus approfondi. La qualité de leurs réponses à ces questions révélera leur niveau d'expertise et leur approche du partenariat.

1. Pouvez-vous m'expliquer votre processus de contrôle de la qualité, en particulier aux stades de l'impression et de la transformation ?
2. Comment aidez-vous vos clients à passer à des matériaux d'emballage plus durables ? Pouvez-vous donner des exemples ?
3. Quel est votre processus d'intégration d'un nouveau client et de son projet ?
4. Comment gérer une situation où un tirage n'est pas suffisant ? répondre à la norme de couleur approuvée?
5. Pouvez-vous décrire vos procédures d'approvisionnement et de suivi des matières premières ?
6. Quel niveau d'assistance technique pouvons-nous attendre de votre équipe pendant la phase de conception et de prototypage ?
7. Comment gérez-vous les délais de production et comment communiquez-vous les retards éventuels ?

Comprendre les finances : Un exemple de structure des coûts

Les coûts d'emballage peuvent être déroutants. Un partenaire transparent se fera un plaisir de détailler ses prix. Voici une structure de coûts typique.

Tendances futures en matière d'emballage

Le paysage de l'emballage des snacks est en constante évolution, sous l'effet de la technologie, du comportement des consommateurs et des exigences en matière de développement durable. Rester à l'avant-garde de ces tendances n'est pas seulement une question de modernité ; c'est une nécessité stratégique qui peut offrir un avantage concurrentiel significatif. Voici les principales tendances qui façonneront l'avenir du secteur.

Emballage intelligent

D'un contenant statique, l'emballage devient un portail numérique dynamique. Les emballages intelligents utilisent la technologie pour renforcer l'engagement des consommateurs et fournir des données précieuses. Les codes QR constituent le point d'entrée le plus accessible, permettant aux marques de relier les consommateurs à l'histoire de leur marque, à des informations détaillées sur les produits, à des recettes ou à du contenu promotionnel par un simple balayage. Les puces de communication en champ proche (NFC) intégrées à l'emballage permettent de lancer des expériences interactives, de vérifier l'authenticité ou même de faciliter le réapprovisionnement d'une simple pression sur un smartphone.

Personnalisation et souplesse

L'approche unique de l'emballage est en train de disparaître. L'essor de l'impression numérique a ouvert la voie à une souplesse sans précédent, permettant aux marques de s'affranchir des tirages massifs et monotypes. Cela permet une hyperpersonnalisation, où l'emballage peut être adapté à des événements spécifiques, à des régions ou même à des consommateurs individuels. Les marques peuvent désormais produire de manière économique des éditions limitées, des designs saisonniers et tester différents concepts d'emballage sur le marché. Cette souplesse permet de réagir plus rapidement aux tendances de consommation et de mener des campagnes de marketing plus ciblées et plus efficaces.

L'économie circulaire

La tendance à long terme la plus importante est le passage d'un modèle linéaire "prendre-faire-jeter" à une économie circulaire. Dans le domaine de l'emballage, cette évolution se manifeste dans deux domaines clés. Le premier est la "conception pour le recyclage", qui implique une évolution fondamentale vers des structures mono-matériaux (comme les sachets en polyéthylène) qui peuvent être facilement triés et recyclés dans l'infrastructure existante. Deuxièmement, il s'agit d'explorer les modèles d'emballages rechargeables et réutilisables. Bien qu'ils soient encore nouveaux pour de nombreuses catégories de snacks, les systèmes de stockage en vrac avec des conteneurs réutilisables et les modèles de vente directe au consommateur avec des emballages consignés gagnent du terrain, ce qui représente un changement majeur dans la façon dont nous envisageons le cycle de vie d'un emballage.

Innovations en matière de matériaux

La science des matériaux est au cœur de l'avenir de l'emballage. Les chercheurs et les fabricants développent activement des matériaux de nouvelle génération pour résoudre le problème du compromis entre performance et durabilité. Il s'agit notamment de solutions à base de papier à haute barrière qui visent à remplacer les plastiques multicouches pour certaines applications. Nous constatons également des progrès dans les films conçus spécifiquement pour les processus de recyclage avancés ou chimiques, qui peuvent décomposer les plastiques en leurs composants moléculaires d'origine pour les faire renaître en tant que matériaux de qualité vierge. Ces innovations sont essentielles pour créer un écosystème d'emballage véritablement circulaire et durable.

Conclusion

La création d'un emballage exceptionnel pour les snacks est un voyage qui combine l'art, la science et la stratégie. Il faut avoir une vue d'ensemble et considérer l'emballage non pas comme une réflexion après coup ou un poste de dépense, mais comme un élément essentiel de votre produit et de votre marque. En comprenant les éléments essentiels de ce processus, vous pouvez prendre des décisions plus intelligentes et plus stratégiques qui vous permettront d'obtenir un excellent retour sur investissement.

• L'emballage est un atout stratégique, pas seulement un coût. Il est votre vendeur silencieux, le gardien de votre produit et un point de contact clé dans l'expérience du consommateur.
• Le choix des matériaux détermine la performance et la perception. Votre sélection de matériaux souples, rigides ou durables a un effet en cascade sur la durée de conservation, le coût et l'image de marque.
• Un processus de production transparent, étape par étape, est connu et gérable. De la conception à l'impression, en passant par la transformation et le contrôle de la qualité, chaque étape est un point de contrôle critique sur la voie d'un lancement de produit réussi.
• La réussite d'un projet dépend d'un partenariat solide et collaboratif avec votre fabricant. Le bon partenaire agit comme un guide expert, vous aidant à naviguer dans la complexité et à réaliser votre vision.

En suivant ce guide, vous n'êtes plus un simple client, vous êtes un partenaire informé, prêt à s'engager dans le processus de production en toute confiance. Vous êtes en mesure de poser les bonnes questions, d'évaluer vos options de manière critique et de travailler efficacement à la création d'un emballage qui protège votre produit, captive vos clients et fait progresser votre marque.

Questions fréquemment posées

Quel est le délai de livraison habituel ?

Le délai de production d'un emballage de snack personnalisé varie en fonction de la technologie d'impression. À partir du moment où votre maquette finale est approuvée, vous pouvez compter sur un délai de 4 à 6 semaines pour l'impression numérique et de 6 à 9 semaines pour les méthodes traditionnelles telles que la flexographie ou l'héliogravure. Ce délai n'inclut pas le temps d'expédition. L'installation initiale, y compris la création des plaques ou des cylindres pour la flexographie et l'héliogravure, représente une part importante de ce délai pour la première commande.

Pourquoi les MOQ existent-ils ?

Les quantités minimales de commande (QMC) existent pour des raisons économiques liées à la configuration des machines. Pour les méthodes d'impression telles que la flexographie et l'héliogravure, la préparation de la presse, le montage des plaques et l'obtention de couleurs correctes impliquent des pertes de temps, de main-d'œuvre et de matériel considérables. Ces coûts fixes d'installation sont trop élevés pour être répartis sur un très petit tirage, ce qui rendrait le prix unitaire trop élevé. Les QMo garantissent que chaque série de production est économiquement viable pour le fabricant et le client.

Couleurs CMYK ou Pantone ?

CMYK et Pantone (PMS) sont deux systèmes de couleurs différents. Le système CMJN (Cyan, Magenta, Jaune, Noir) crée des couleurs en mélangeant ces quatre encres de base en minuscules points, comme dans une imprimante à jet d'encre de bureau. Il est idéal pour l'impression d'images photoréalistes. Les couleurs Pantone Matching System (PMS) sont des encres solides pré-mélangées. Chaque couleur Pantone a une formule unique, ce qui garantit une cohérence absolue. L'utilisation d'une couleur PMS est essentielle pour faire correspondre avec précision la couleur d'une marque spécifique à chaque fois qu'elle est imprimée, n'importe où dans le monde.

Puis-je obtenir un prototype ?

Oui, l'obtention d'un prototype est une étape standard et fortement recommandée du processus. Nous pouvons en fournir deux types principaux. Un prototype structurel non imprimé est une maquette physique réalisée à partir du matériau réel, qui vous permet de tester la taille, le toucher et les fonctionnalités (comme la fermeture à glissière et l'encoche de déchirure). Un prototype entièrement imprimé, souvent produit à l'aide de l'impression numérique, vous montre exactement l'aspect de votre maquette et de vos couleurs sur l'emballage final. Il s'agit d'un outil précieux pour les approbations marketing et les signatures finales.

Comment puis-je améliorer la durabilité ?

Vous pouvez rendre vos emballages de snacks plus durables sans sacrifier la qualité grâce à plusieurs actions clés. La mesure la plus efficace consiste à travailler avec votre fabricant pour passer d'un laminé à matériaux mixtes à une structure mono-matériau, telle qu'un sachet tout PE, qui est conçu pour le recyclage. Une autre stratégie efficace consiste à incorporer du contenu recyclé après consommation (PCR) dans votre emballage. Enfin, le fait d'adapter la taille de l'emballage pour éliminer les matériaux inutiles permet non seulement de réduire les déchets, mais aussi de diminuer les coûts des matériaux et de l'expédition.

Liens de référence :

1. Le monde de l'emballage -  https://www.packworld.com/

2. Dossier sur l'emballage - https://www.packagingdigest.com/

3. Emballages alimentaires et substances de contact de la FDA des États-Unis https://www.fda.gov/food/food-ingredients-packaging/packaging-food-contact-substances-fcs

4. Association de l'emballage flexible (FPA) https://www.flexpack.org/

5. Coalition pour des emballages durables https://sustainablepackaging.org/

6. Institut des professionnels de l'emballage (IoPP) https://www.iopp.org/

7. Association de l'industrie du plastique - Coalition pour l'emballage alimentaire https://www.plasticsindustry.org/advocacy/food-drug-cosmetic-packaging-materials/

8. EFSA - Applications des matériaux en contact avec les aliments https://www.efsa.europa.eu/en/applications/foodcontactmaterials/regulationsandguidance

9. Food Packaging Forum - Réglementation américaine https://foodpackagingforum.org/resources/background-articles/regulation-on-food-packaging/food-packaging-regulation-in-the-us

10. Magazine Stratégies d'emballage https://www.packagingstrategies.com/