Last Updated on avril 13, 2024 by JY machinetech

comment la boule de remplissage de produits chimiques est-elle fabriquée en usine

Les coques en résine réactive ont été introduites pour la première fois dans les années 1990 et sont une combinaison d'uréthane et d'un ingrédient exclusif. L'ingrédient exclusif génère une porosité de surface pendant que la base polymère durcit. Les fabricants de balles combinent ensuite des isocyanates et des polyols pour créer une résine d'uréthane de base. Ces plastifiants réactifs sont difficiles à identifier car les fabricants rechignent à révéler leur composition exacte.

Broyeur à boulets à haute énergie

Dans le broyeur à boulets de remplissage chimique à haute énergie, le transfert d'énergie et la productivité sont étroitement liés. Le niveau de remplissage affecte l'efficacité du broyage car trop de remplissage entraînera la collision des billes montantes et descendantes. Un pourcentage de remplissage approprié doit être d'au moins 30%-35% du volume de la cuve de broyage. Cependant, le degré de remplissage ne doit pas être trop bas, car il peut compromettre la stabilité de la réaction et réduire la productivité.

Différentes tailles et conceptions sont disponibles pour le remplissage chimique à haute énergie. Par exemple, un modèle à l'échelle d'un laboratoire peut traiter des lots de plusieurs kilogrammes. En revanche, une version à grande échelle d'un broyeur à boulets peut traiter plusieurs kilos de poudre. Ce modèle intègre un arbre vertical rotatif avec des turbines horizontales pour agiter et disperser la charge de poudre. Plusieurs avantages du broyeur à boulets de remplissage chimique à haute énergie sont sa polyvalence et son faible prix.

Attriteur

La fabrication d'une balle de remplissage chimique dans une usine commence par un centre en caoutchouc solide, un milieu rempli de liquide et un fil de caoutchouc tissé autour du noyau. Le matériau extérieur est en caoutchouc ionomère ou balata. Le matériau central, le polybutadiène, est un polymère à base de pétrole qui est souvent plus doux que l'eau. Les fabricants de balles de golf utilisaient ce matériau jusqu'à ce que du zinc soit ajouté pour le renforcer.

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Planétaire

Ce broyeur planétaire à billes est conçu pour traiter des échantillons de manière fiable à des vitesses élevées. Que vous cherchiez à tester un nouveau composé chimique, ou que vous vouliez simplement savoir comment remplir un broyeur à boulets de laboratoire, cet équipement répondra à vos besoins. Deux stations de broyage peuvent traiter des quantités d'échantillons de un à soixante ml. Le broyeur planétaire à billes est capable de traiter simultanément de petits à grands volumes de matériaux. Et, contrairement aux moulins traditionnels, ces machines planétaires utilisent un courant électrique plutôt que des champs magnétiques.

Ce broyeur planétaire à billes convient au broyage d'une variété de matériaux, y compris la céramique, les polymères, le calcaire, les minéraux argileux, les pigments, les oxydes métalliques et d'autres matériaux. Le média utilisé doit être dur et non abrasif. Le taux de remplissage du milieu doit également être ajusté, car une boule plus petite ne peut pas briser efficacement un grand échantillon. Par conséquent, le milieu doit être suffisamment dur pour briser de grands échantillons en poudre fine.

Mixeur

La fabrication d'un ballon de remplissage de produits chimiques dans une usine est un processus très complexe. Ils sont fabriqués à partir d'un centre en caoutchouc solide, d'un fil de caoutchouc enroulé autour du centre et d'un revêtement protecteur en balata ou en ionomère. Le polybutadiène d'origine utilisé dans les balles de golf était plus doux que ce qui était requis et produisait moins de rebond. Ensuite, du zinc a été ajouté pour rendre le polybutadiène plus résistant. Les fabricants ont rapidement commencé à utiliser du polybutadiène renforcé.

La qualité de la balle de golf dépend de nombreux facteurs, notamment de la manière dont elle est préparée et des méthodes utilisées pour ajouter des oxydes métalliques. La température maximale pendant la préparation du composé et le processus de moulage affectent également la qualité. La rondeur et le modèle de vol de la balle sont également très importants, tout comme la durabilité, le clic et la compression. Ces facteurs seront discutés plus en détail dans cet article. Cet article explore les différents facteurs qui influencent la qualité des balles de golf.

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