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¿Cómo se hacen las galletas en las fábricas?

Probablemente te hayas preguntado cómo se hacen las galletas. Además de los ingredientes, también te pueden interesar los procesos de horneado y dorado. Este artículo proporcionará algunas ideas sobre la producción de galletas. Entonces, ¿qué contiene una galleta? ¡Siga leyendo para obtener más información! A continuación se detallan los pasos en la producción de galletas. ¿Qué hay en una galleta? ¿Cómo se hace? ¿Y qué hay en el embalaje?

Ingredientes

A diferencia de los pasteles, las galletas se elaboran con harina de trigo y aceites vegetales parcialmente hidrogenados. Las galletas también suelen prepararse con almíbar invertido, sal y agentes leudantes. También se añaden varios aromas a las galletas. Las galletas son populares entre niños y adultos por igual. Son un gran negocio desde casa que es a la vez rentable y saludable. A continuación se muestran algunos ingredientes comunes que se encuentran en las galletas fabricadas en fábrica.

Las galletas simples, como las de mantequilla, contienen 44% de glucosa, 13% de Marie y 12% de otros ingredientes. También hay galletas saladas y de leche. Algunos incluso incluyen chocolate o nata. Las fábricas de galletas cuentan con varias máquinas que procesan los ingredientes hasta obtener una masa perfecta. Durante el proceso de amasado, la temperatura de la masa también es importante. A la masa se le darán diferentes formas y luego se transportará al horno para hornearse.

Proceso de horneado

En una fábrica, el proceso de horneado de galletas comienza con el proceso de moldeo. Una vez finalizado el proceso de moldeado, las galletas se envían a un horno enorme. Estos hornos funcionan con carbón, gas o electricidad. La temperatura en estos hornos se controla con precisión para mantener el contenido de humedad correcto y desarrollar la estructura de la galleta. Una vez horneadas, las galletas se transfieren a una cinta transportadora para que se enfríen. Luego, las galletas se envasan de diversas formas. En un paquete primario, las galletas se colocan en una bolsa de plástico o en una caja de cartón.

Alrededor de la década de 1850, se inventaron nuevos tipos de cortadores de galletas y máquinas mezcladoras. Los empresarios que fundaron fábricas de galletas fueron los primeros en utilizar mezcladoras. George Palmer, que tenía conocimientos prácticos de repostería, diseñó las primeras batidoras. Estas máquinas eran de husillo vertical y duraron hasta el siglo XX. Los primeros cortadores eran alternativos y se parecían mucho a las galletas cortadas a mano. Estas máquinas permanecieron en producción hasta la década de 1960.

Proceso de embalaje

Hay muchas cosas a tener en cuenta cuando se trata del proceso de envasado de galletas en las fábricas. La absorción y pérdida de humedad puede provocar que las galletas se deterioren. Las galletas también pueden desarrollar sabores extraños y rancidez debido a la humedad en el paquete. Además, los insectos pueden introducirse en el embalaje de las galletas y causar un problema secundario. Si desea evitar estos problemas, deberá prestar atención a estos detalles.

El proceso de envasado de galletas en las fábricas difiere según la clasificación y el estilo del producto. Las formas de embalaje más habituales son las máquinas automáticas o los sistemas transportadores. Luego, las galletas se transportan en pilas, columnas u otras formas desordenadas. Para cada tipo de galleta, el sistema de envasado cuenta con prácticas funciones de clasificación, como la capacidad de identificar el tamaño de la galleta. Estas máquinas pueden procesar hasta 150 paquetes por minuto y pueden usarse para envasar una variedad de productos.

Proceso de dorado

El proceso de horneado tradicional se lleva a cabo combinando los ingredientes hasta formar una masa. Sin embargo, el tipo de ingredientes, el orden en el que se mezclan y la temperatura a la que se hornean influyen en el resultado final. Se deben considerar varios factores para garantizar que la galleta final tenga un color marrón uniforme o chocolate oscuro. Aquí se ofrece una explicación detallada del proceso de horneado de galletas. Usar una batidora es otra opción. Sin embargo, los ingredientes utilizados dependen del tipo de galletas que se estén preparando.

Se sabe que el DF, un polímero soluble, inhibe la formación de burbujas de aire en el producto final. Los niveles más altos de DF dan como resultado menos burbujas de aire. Sin embargo, las galletas con niveles altos de F no muestran ninguna reducción significativa en las burbujas de aire y se puede observar una gran cantidad de burbujas de aire hacia el final del proceso de horneado. Por el contrario, las galletas con un alto nivel de F también fueron susceptibles a las burbujas de aire, aunque fueron menos pronunciadas que las que contenían un alto nivel de DF.

Proceso de saborización

Existen varios métodos utilizados para dar sabor a productos horneados en las fábricas. Algunos de los más comunes son los polvos que se utilizan en el proceso de elaboración de galletas. Otros métodos incluyen la inclusión de sabores líquidos en la masa antes de hornearla o el uso de espolvorear y rociar después de hornearla. Algunos de los métodos implican agregar sabores a porciones de la galleta no horneadas. Estos métodos no se recomiendan para las galletas porque generalmente ensucian demasiado y tienen olores fuertes.

El proceso de horneado de una galleta comienza incorporando agua a la masa. A medida que aumenta la temperatura, las burbujas de agua y aire se expanden rápidamente, provocando un aumento significativo del volumen. El agua de la masa hace que las moléculas de almidón comiencen a gelatinizarse. Afortunadamente, rara vez hay suficiente agua en una galleta para gelatinizar completamente el almidón, especialmente en masas quebradas. Después de alcanzar los 70 grados C, las piezas de masa están estables y bien formadas. Se alcanzan otros 70°C cuando comienza el proceso de gelatinización del almidón. El bicarbonato de sodio es una sal residual y tiene un efecto oscurecedor en las galletas.

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