Durante este proceso, los granos de cacao primero se fermentan, tuestan y muelen. Después de eso, se licúan o se derriten, y luego se mezclan con azúcar. Este proceso crea el chocolate que todos conocemos y amamos. Pero, ¿cómo se hace exactamente el chocolate? ¿Cómo llegan los granos de cacao a la barra de chocolate? Vamos a ver. Y recuerda visitar la fábrica de chocolate para degustar unas deliciosas creaciones.
Los granos de cacao se fermentan, se tuestan y se muelen
El proceso de fermentación es el primer paso en el proceso de elaboración del chocolate. Ayuda a eliminar la pulpa viscosa que rodea el grano de cacao, permite el secado y mejora el color de los granos que no están germinando y activa las enzimas hidrolíticas del grano. El proceso de fermentación también ayuda a desbloquear todo el potencial de sabor de los granos de cacao, un proceso que implica un intercambio de moléculas y una difusión de enzimas entre los cotiledones y el entorno circundante.
Después de la cosecha, los granos de cacao se fermentan, tuestan y muelen en una fábrica. Luego se mezclan con otros ingredientes, se refinan y muelen, y se mezclan para hacer chocolate. ¡Este proceso lleva hasta tres meses, y algunas fábricas pueden incluso tener decenas de miles de trabajadores! El chocolate que saboreas hoy no es lo que era originalmente. Tiene una historia que se remonta a más de cuatro mil años.
estan licuados
Después de licuar el chocolate, se vierte en moldes. Estos moldes se dejan reposar y el pastel de chocolate resultante es amargo y sin azúcar. Un segundo paso en el proceso es agregar mantequilla a la pasta de chocolate, que luego se mezcla con el chocolate. Luego, el chocolate se empaqueta y se envía. El chocolate a menudo se envía en estado líquido a otros fabricantes de alimentos. Este proceso ahora está automatizado y puede ser monitoreado electrónicamente.
Antes de que los granos de cacao se puedan tostar, deben limpiarse y probarse para detectar defectos. También debe pasar una serie de pruebas para garantizar que esté libre de moho y otros contaminantes. Antes de tostar los granos, se les hace una prueba de sabor y aroma. Luego, se colocan en una corriente de aire para eliminar el exceso de puntas. Todo el proceso puede llevar horas o días, y el sabor del producto terminado se ve afectado por el proceso de conchado.
estan derretidos
Hay muchos tipos diferentes de chocolate. Cada uno tiene su propio sabor distintivo, que depende de la calidad de los granos de cacao y del proceso de elaboración. La textura y el tiempo de fusión del chocolate también afectan su sabor. Si bien el chocolate es el dulce más popular, la calidad de los granos de cacao también es crucial para la calidad de su sabor. En las fábricas, los granos de cacao que contienen más de 531 TP2T de manteca de cacao se muelen en una máquina llamada molinillo de cacao. El calentamiento por fricción hace que la manteca de cacao se licúe, formando una pulpa de chocolate. Luego, esta pulpa se coloca en una prensa hidráulica gigante, que usa presión para separar la manteca de cacao líquida del cacao en polvo.
Una vez derretido, el chocolate se vierte en moldes para hacer una variedad de postres y bebidas. El chocolate líquido luego se solidifica, dejando un pastel que es a la vez amargo y sin azúcar. Mientras que derretir chocolate en una fábrica de dulces es el método más común para hacer chocolate, el proceso es el mismo para otros tipos. Si está interesado en aprender más sobre la fabricación de chocolate, debe leer este artículo.
Se mezclan con azúcar.
La industria del chocolate ha sido durante mucho tiempo un negocio de agregar azúcar para producir un producto más dulce, y el proceso para hacer chocolate es un proceso continuo. El chocolate terminado, que se hace en las fábricas, tiene aproximadamente 50% de azúcar, y una parte del azúcar proviene del azúcar agregado. Este azúcar suele ser sacarosa, aunque también puede ser lactosa (para el chocolate con leche). En los últimos años, se han agregado a los chocolates otros tipos de azúcar, como la fructosa y el sorbitol. La alta humedad hace que el azúcar florezca en el chocolate, que luego se extrae por cristalización. Una vez eliminada el agua, el chocolate se recristaliza liberando nuevamente el azúcar.
El árbol del cacao es una planta de hoja perenne que es nativa de la región tropical profunda de las Américas. El genotipo más común se encuentra en la cuenca del Amazonas y fue transportado lentamente por América Central y del Sur por los humanos. En 1847, CJ van Houten patentó un proceso para prensar la manteca de cacao y la grasa del grano. Más tarde, el proceso se patentó y se conoció como "fabricación de chocolate".
Están aromatizados con vainilla.
Una empresa global, Solvay, produce vainillina natural (un agente saborizante), que se agrega al chocolate en las fábricas. Es un proceso complejo, que produce menos de 1% de la demanda mundial de vainilla. Sin embargo, la mayoría de las empresas de chocolate todavía utilizan extracto de vainilla producido industrialmente. Además, el proceso requiere más tiempo y mano de obra que cosechar y procesar la vainilla a mano. Por eso, muchas marcas de chocolate han optado por utilizar vainilla de producción industrial.
El compuesto de vainillina que se encuentra en la vainilla es el ingrediente aromatizante más común. Comprende 2.5% de los más de 250 compuestos que se encuentran en la vainilla y se produce durante el proceso de envejecimiento. Estos compuestos se mezclan para brindar las notas complejas de la vainilla. Hay dos tipos principales de vainilla: vainilla de Madagascar y vainillina sintética. El primero es más caro que la vainilla sintética y se usa en las mismas aplicaciones que la vainilla natural.
estan enrollados
El chocolate con rodillo es un paso esencial en la producción de chocolate de calidad. Una máquina usa una aspiradora para secar la pasta de chocolate y luego rodillos gigantes aran el chocolate entre ellos para formar bolas. Una vez que se forman las bolas de chocolate, se pasan por una segunda máquina, llamada conche, que muele la pasta entre rodillos pesados. Este proceso produce barras de chocolate con una textura notablemente uniforme y es un paso clave en el proceso de producción. Las fábricas de chocolate modernas utilizan equipos electrónicos y software para verificar el proceso y mantener una calidad constante.
El chocolate moderno se elabora con frijoles básicos. Los principales fabricantes de chocolate industrial compran granos a granel y no se preocupan por la calidad. Por lo tanto, estos chocolates pueden contener frijoles malos. Los grandes fabricantes de chocolate a menudo también mezclan otros ingredientes para compensar la falta de calidad. Del mismo modo, muchos chocolates baratos pueden contener otros ingredientes que pueden ser perjudiciales para el organismo. En última instancia, así es como terminamos con el alto precio de las barras de chocolate.
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