\nSaure Gummies<\/td>\n Gelatine + Zitronens\u00e4ure\u00fcberzug<\/td>\n S\u00e4urebest\u00e4ubung nach dem Aush\u00e4rten aufgetragen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nWie Gummib\u00e4rchen hergestellt werden: Der industrielle Herstellungsprozess<\/h2>\n Die kommerzielle Gummib\u00e4rchenproduktion folgt einem f\u00fcnfstufigen Prozess: Kochen des Basissirups, Hinzuf\u00fcgen funktioneller Zutaten, Abf\u00fcllen in Formen, Aush\u00e4rten und Endbearbeitung.<\/strong> Jede Stufe erfordert spezielle Ausr\u00fcstung und Prozesskontrollen.<\/p>\nHier wird der Qualit\u00e4tsunterschied zwischen handwerklichen und industriellen Gummib\u00e4rchen deutlich. Ein Hobbykoch kann Gummib\u00e4rchen mit Gelatinep\u00e4ckchen und Silikonformen herstellen. Eine Fabrik, die 5.000 kg pro Schicht produziert, arbeitet nach grundlegend anderen physikalischen Prinzipien.<\/p>\n
Stufe 1: Kochen der Gummibasis<\/h3>\n Der Prozess beginnt mit dem Aufl\u00f6sen von Zucker in Wasser und dem Kochen des Sirups auf eine Zieltemperatur \u2013 typischerweise 105\u2013115\u00b0C f\u00fcr Standard-Gummib\u00e4rchen. Dadurch wird \u00fcbersch\u00fcssiges Wasser entfernt, der richtige Brix-Wert (Zuckerkonzentration) erreicht und die Matrix f\u00fcr die Aufnahme des Geliermittels vorbereitet.<\/p>\n
Gelatine wird separat vorhydratisiert: Trockenes Gelatinepulver wird in kaltem Wasser (Verh\u00e4ltnis meist 1:4) eingeweicht, bis es ein Gel bildet, und dann vorsichtig erhitzt, um es zu verfl\u00fcssigen. Sie wird niemals direkt zum kochenden Zuckersirup gegeben, da dies zu Schaumbildung und teilweisem Abbau des Gelnetzwerks f\u00fchrt.<\/p>\n
Die hydratisierte Gelatine wird bei kontrollierter Temperatur (etwa 80\u201390\u00b0C) mit dem gekochten Zuckersirup in Mischbeh\u00e4ltern kombiniert, gefolgt von der Zugabe von Farbstoffen, Aromen und S\u00e4uerungsmitteln.<\/p>\n
Phase 2: Abf\u00fcllen<\/h3>\n Das Abf\u00fcllen ist der Pr\u00e4zisionsschritt, der die Formkonsistenz der Gummib\u00e4rchen bestimmt. Kommerzielle Systeme verwenden servogesteuerte Kolbenabf\u00fcller<\/strong> die Formen mit einer Gewichtstoleranz von \u00b10,5% pro Einheit bef\u00fcllen.<\/p>\nEs gibt zwei Hauptformensysteme:<\/p>\n
St\u00e4rke-Mogul-Systeme<\/strong> sind das Arbeitspferd der Branche f\u00fcr traditionelle S\u00fc\u00dfwaren-Gummib\u00e4rchen. Eine Mogulmaschine (auch Mogul-S\u00fc\u00dfwarenformanlage genannt) bereitet mit St\u00e4rke gef\u00fcllte Tabletts vor, pr\u00e4gt die Vertiefungen, nimmt die abgef\u00fcllte Gummimasse auf und stapelt die Tabletts zur Konditionierung. F\u00fchrende Maschinenhersteller bieten vollautomatische Mogullinien mit einer Leistung von 500\u20133.000 kg\/Stunde an.<\/p>\nSilikon- oder Metallformensysteme<\/strong> werden f\u00fcr Nahrungserg\u00e4nzungs- und funktionelle Gummib\u00e4rchen verwendet. Diese produzieren Gummib\u00e4rchen mit saubereren Kanten, ohne St\u00e4rker\u00fcckst\u00e4nde, und werden in GMP-konformen pharmazeutischen Anlagen bevorzugt. Der Nachteil ist ein l\u00e4ngerer Abk\u00fchlzyklus in der Form im Vergleich zu St\u00e4rke-Mogul-Linien.<\/p>\nStufe 3: Aush\u00e4rten und Konditionieren<\/h3>\n Nach dem Abf\u00fcllen m\u00fcssen Gummib\u00e4rchen aush\u00e4rten, um den gew\u00fcnschten Feuchtigkeitsgehalt und die richtige Textur zu erreichen. In St\u00e4rke-Mogul-Systemen werden die Tabletts in Konditionierungsr\u00e4umen bei 20\u201325\u00b0C und kontrollierter relativer Luftfeuchtigkeit (25\u201340%) f\u00fcr 12\u201348 Stunden gestapelt. Die St\u00e4rke entzieht der Oberfl\u00e4che der Gummib\u00e4rchen Feuchtigkeit und beschleunigt so das Trocknen.<\/p>\n
In Silikonformensystemen werden die Gummib\u00e4rchen nach dem ersten Erstarren (30\u201360 Minuten in K\u00fchltunneln) entformt und durch Trocknungstunnel oder Konditionierungsr\u00e4ume gef\u00fchrt. Eine verl\u00e4ngerte Konditionierung \u2013 manchmal 24\u201372 Stunden \u2013 ist erforderlich, um die gew\u00fcnschte Wasseraktivit\u00e4t zu erreichen.<\/p>\n
Hersteller verwenden Wasseraktivit\u00e4tsmessger\u00e4te<\/strong> um jede Charge vor dem Verpacken zu \u00fcberpr\u00fcfen. Eine Charge mit Aw \u00fcber 0,65 birgt das Risiko von Schimmelbildung; unter 0,50 wird das Gummib\u00e4rchen zu hart.<\/p>\nStufe 4: Endbearbeitung<\/h3>\n Nach dem Aush\u00e4rten durchlaufen Gummib\u00e4rchen:<\/p>\n
\nEntpudern<\/strong> (f\u00fcr St\u00e4rkemogulprodukte): \u00dcbersch\u00fcssige St\u00e4rke wird durch B\u00fcrsten und Luftstrahlen entfernt<\/li>\nBeschichtungsauftrag<\/strong>: \u00d6l-, Wachs- oder Zuckerbeschichtungen werden in rotierenden Trommeln aufgetragen<\/li>\nOptische Inspektion<\/strong>: Kameras erkennen gebrochene, deformierte oder farbabweichende St\u00fccke<\/li>\nMetal detection<\/strong>: obligatorischer Lebensmittelsicherheits-Schritt vor dem Verpacken<\/li>\nWiegen und Verpacken<\/strong>: Gummib\u00e4rchen werden gez\u00e4hlt\/gewogen und in Beutel, Flaschen oder T\u00fcten versiegelt<\/li>\n<\/ol>\nStufe 5: Qualit\u00e4tskontrollpunkte<\/h3>\n Die kommerzielle Gummib\u00e4rchenproduktion sichert die Qualit\u00e4t durch In-Prozess-Tests in jeder Phase:<\/p>\n
\n\n\nKontrollpunkt<\/th>\n Test<\/th>\n Spezifikation<\/th>\n<\/tr>\n \nGekochter Sirup<\/td>\n Brix (Refraktometer)<\/td>\n 78\u201382\u00b0 Brix<\/td>\n<\/tr>\n \nGekochter Sirup<\/td>\n Temperatur<\/td>\n 105\u2013115\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n \nAbgesetztes Gummi (warm)<\/td>\n Gewicht pro St\u00fcck<\/td>\n \u00b10,5 g vom Zielwert<\/td>\n<\/tr>\n \nAusgeh\u00e4rtetes Gummi<\/td>\n Wasseraktivit\u00e4t<\/td>\n 0,55\u20130,65 Aw<\/td>\n<\/tr>\n \nAusgeh\u00e4rtetes Gummi<\/td>\n Textur (Texturanalyseger\u00e4t)<\/td>\n X Gramm Kraft zur Kompression 50%<\/td>\n<\/tr>\n \nFertiges Produkt<\/td>\n Mikrobiologische Pr\u00fcfung<\/td>\n <100 CFU\/g total plate count<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nIndustrieanwendungen: Wo Gummis \u00fcber S\u00fc\u00dfwaren hinaus verwendet werden<\/h2>\n Gummis haben sich weit \u00fcber die S\u00fc\u00dfwarenbranche hinaus in pharmazeutische, nutraceutische und veterin\u00e4rmedizinische M\u00e4rkte ausgeweitet, jeweils mit unterschiedlichen Formulierungs- und regulatorischen Anforderungen.<\/strong><\/p>\nNutraceutische und Supplement-Gummis<\/h3>\n Der Nutraceutik-Sektor ist die am schnellsten wachsende Anwendung f\u00fcr Gummis. Marken verkaufen Gummi-Vitamine, Kollagenpr\u00e4parate, probiotische Gummis, Omega-3-Gummis und Schlafhilfen. Die Kategorie spricht Verbraucher an, die Schwierigkeiten beim Schlucken von Kapseln oder Tabletten haben \u2013 ein entscheidender Faktor f\u00fcr die Compliance.<\/p>\n
Nutraceutische Gummis m\u00fcssen den GMP-Vorschriften entsprechen (FDA 21 CFR Teil 111 in Deutschland), die dokumentierte Formulierungssteuerung, In-Prozess-Pr\u00fcfungen und R\u00fcckverfolgbarkeit f\u00fcr jede Charge verlangen. Dies erh\u00f6ht die Nachfrage nach automatisierten, datenprotokollierenden Produktionsanlagen.<\/p>\n
Pharmazeutische Gummis<\/h3>\n Pharmazeutische Gummis enthalten aktive Arzneimittelbestandteile (Antihistaminika, Melatonin in verschreibungspflichtigen Dosierungen, bestimmte Vitamine in therapeutischen Mengen). Diese erfordern vollst\u00e4ndige pharmazeutische GMP-Konformit\u00e4t (21 CFR Teil 210\/211), validierte Reinigungsverfahren und Produktstabilit\u00e4tsdaten.<\/p>\n
Die Pr\u00e4zisionsanforderungen sind deutlich h\u00f6her als bei Nutraceutika \u2013 die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit des Wirkstoffgehalts muss typischerweise innerhalb von \u00b15% der deklarierten Dosis liegen.<\/p>\n
Veterin\u00e4rmedizinische Gummis<\/h3>\n Nahrungserg\u00e4nzungsmittel f\u00fcr Haustiere in Gummi- oder Soft-Chew-Formaten verzeichnen ein explosionsartiges Wachstum. CBD-Kausnacks f\u00fcr Hunde, Soft-Chews zur Unterst\u00fctzung der Gelenke und Zahngummis sind inzwischen weit verbreitet. Diese verwenden Gelatine- oder Pektinbasen, die f\u00fcr die Schmackhaftigkeit angepasst werden \u2013 es werden fleischbasierte Aromen (Huhn, Rind, Speck) anstelle von Fruchtaromen hinzugef\u00fcgt.<\/p>\n
Kosmetische und Beauty-Gummis<\/h3>\n Kollagen-Gummis, Biotin-Gummis und Sch\u00f6nheitsnahrungserg\u00e4nzungsmittel in Gummiform zielen auf die Gesundheit von Haut, Haaren und N\u00e4geln ab. Diese erfordern spezielle Stabilit\u00e4tstests der Wirkstoffe, da Kollagenpeptide und Biotin bei Hochtemperaturverarbeitung abgebaut werden.<\/p>\n
Wie man zwischen Gelatine, Pektin und anderen Geliermitteln w\u00e4hlt<\/h2>\n Das richtige Geliermittel h\u00e4ngt von Ihrem Zielmarkt, dem Produktionsma\u00dfstab und den gesetzlichen Anforderungen ab \u2013 nicht nur von der gew\u00fcnschten Textur.<\/strong><\/p>\nHier ist das praktische Rahmenkonzept:<\/p>\n
W\u00e4hlen Sie Gelatine, wenn:<\/strong><\/p>\n\nSie traditionelle Fruchtgummis herstellen, bei denen die authentische Textur entscheidend ist<\/li>\n Ihr Zielmarkt tierische Inhaltsstoffe akzeptiert (nicht vegan, nicht halal)<\/li>\n Sie ein St\u00e4rkemogul-Produktionssystem verwenden<\/li>\n Kosten der Hauptfaktor sind (Gelatine ist in der Regel 30\u201350 % g\u00fcnstiger als Pektin pro kg)<\/li>\n<\/ul>\nW\u00e4hlen Sie Pektin, wenn:<\/strong><\/p>\n\nIhr Produkt vegan, vegetarisch oder halal-zertifiziert sein muss<\/li>\n Sie Nahrungserg\u00e4nzungsgummis herstellen, bei denen niedrigere Verarbeitungstemperaturen hitzeempfindliche Wirkstoffe sch\u00fctzen<\/li>\n Ihre Exportm\u00e4rkte eine pflanzliche Zertifizierung verlangen<\/li>\n Sie gesundheitsbewusste Verbraucher ansprechen, die bereit sind, einen Aufpreis zu zahlen<\/li>\n<\/ul>\nW\u00e4hlen Sie Agar, wenn:<\/strong><\/p>\n\nSie asiatische M\u00e4rkte ansprechen, in denen agarbasierte S\u00fc\u00dfwaren kulturell vertraut sind<\/li>\n Sie ein festeres, klareres Bissprofil w\u00fcnschen<\/li>\n Vegane Anforderungen bestehen, aber die Obstbeschaffung von Pektin ein Problem in der Lieferkette darstellt<\/li>\n<\/ul>\nIm Zweifelsfall f\u00fchren Sie eine Pilotcharge durch.<\/strong> Texturpr\u00e4ferenzen sind \u00fcberraschend regional und kategoriespezifisch \u2013 was auf dem deutschen Gummivitaminmarkt funktioniert, entspricht nicht immer den deutschen S\u00fc\u00dfwarenstandards oder asiatischen Geschenk-S\u00fc\u00dfwaren.<\/p>\nZuk\u00fcnftige Trends in der Gummiproduktion (2026 und dar\u00fcber hinaus)<\/h2>\n Die Gummib\u00e4rchenindustrie verlagert sich hin zu saubereren Kennzeichnungen, funktionellen Inhaltsstoffen und nachhaltigen Produktionspraktiken \u2013 all dies erfordert aktualisierte Formulierungen und Anlagentechnologien.<\/strong><\/p>\nTrend 1: Saubere Kennzeichnung und kurze Zutatenlisten<\/h3>\n Die Verbrauchernachfrage nach erkennbaren Zutaten ver\u00e4ndert die Rezepturen von Gummib\u00e4rchen. Marken entfernen sich von \u201eGlukose-Fruktose-Sirup\u201c hin zu \u201eBio-Rohrzucker\u201c, von synthetischen FD&C-Farbstoffen hin zu Frucht- und Gem\u00fcsekonzentraten.<\/p>\n
Die technische Herausforderung: Nat\u00fcrliche Alternativen sind schwieriger zu verarbeiten. Nat\u00fcrliche Farben verblassen bei Hitze. Bio-Zucker verh\u00e4lt sich bei hohen Brix-Konzentrationen anders. Saubere Rezepturen erfordern oft Prozessanpassungen, f\u00fcr die \u00e4ltere Produktionslinien nicht ausgelegt sind.<\/p>\n
Trend 2: Funktionelle Wirkstoffe und Anreicherung<\/h3>\n Gummib\u00e4rchen werden zunehmend als Tr\u00e4ger f\u00fcr funktionelle Inhaltsstoffe positioniert: Adaptogene (Ashwagandha, L\u00f6wenm\u00e4hne), Probiotika, Kollagenpeptide, Nootropika und Cannabinoide. Jeder dieser Stoffe bringt Komplexit\u00e4t in der Formulierung \u2013 Hitzesensitivit\u00e4t, Wechselwirkungen mit Wasseraktivit\u00e4t, Herausforderungen beim \u00dcberdecken von Geschmacksnoten.<\/p>\n
cURL Too many subrequests. Fermentis Life\u2019s Bericht zur Gummib\u00e4rchenherstellung 2026<\/a>, der globale Markt f\u00fcr funktionelle Gummib\u00e4rchen wird bis 2028 voraussichtlich 22,6 Milliarden Euro erreichen, getrieben durch die M\u00e4rkte f\u00fcr Nahrungserg\u00e4nzungsmittel in Indien, Deutschland und Europa.<\/p>\nTrend 3: Weniger Zucker und ges\u00fcndere Formate<\/h3>\n Der Kampf gegen Zucker treibt die Reformulierung in der gesamten Gummib\u00e4rchenkategorie voran. Zuckerfreie Gummib\u00e4rchen mit Isomalt, Allulose oder Erythrit gewinnen an Marktanteil. Jeder Polyol verh\u00e4lt sich anders \u2013 einige kristallisieren auf der Oberfl\u00e4che, andere verursachen bei hohem Verzehr abf\u00fchrende Wirkung, und die meisten erfordern angepasste Abf\u00fclltemperaturen.<\/p>\n
Insbesondere Allulose hat als \u201eseltene Zuckerart\u201c mit minimalem glyk\u00e4mischen Effekt Aufmerksamkeit erlangt. Sie ist 70 % so s\u00fc\u00df wie Saccharose, verh\u00e4lt sich beim Kochen \u00e4hnlich und verursacht bei moderaten Mengen nicht die Verdauungsbeschwerden anderer Polyole.<\/p>\n
Trend 4: Pr\u00e4zisionsdosieranlagen<\/h3>\n Mit zunehmender regulatorischer Kontrolle von Nahrungserg\u00e4nzungsgummis wird pr\u00e4zises Dosieren \u2013 und die F\u00e4higkeit, dies zu dokumentieren \u2013 zum Wettbewerbsvorteil. Moderne Gummib\u00e4rchen-Abf\u00fcllsysteme sind mit MES (Manufacturing Execution Systems) verbunden, die das Gewicht, die Temperatur und den Zeitstempel jedes abgef\u00fcllten St\u00fccks erfassen.<\/p>\n
Diese Echtzeit-Datenerfassung ist nicht nur ein Mittel zur Einhaltung von Vorschriften. Sie erm\u00f6glicht eine schnellere Ursachenanalyse bei Abweichungen, reduziert Ausschuss durch nicht spezifikationsgerechte Produktion und unterst\u00fctzt die Dokumentation von Analysezertifikaten, die Einzelh\u00e4ndler und Beh\u00f6rden verlangen.<\/p>\n
FAQ: Woraus bestehen Gummib\u00e4rchen?<\/h2>\n F1: Woraus bestehen Gummib\u00e4rchen grunds\u00e4tzlich?<\/strong> Gummib\u00e4rchen bestehen aus Gelatine (oder Pektin), S\u00fc\u00dfungsmitteln (Maissirup und Zucker), Wasser, Aromen, Lebensmittelfarbe und Zitronens\u00e4ure. Diese sechs Zutatenkategorien werden kombiniert, gekocht, geformt und ausgeh\u00e4rtet, um die kaubare, federnde Textur zu erzeugen, die Verbraucher erwarten.<\/p>\nF2: Werden Gummib\u00e4rchen aus Schwein hergestellt?<\/strong> Die meisten herk\u00f6mmlichen Gummib\u00e4rchen verwenden Gelatine vom Schwein. Haribo verwendet beispielsweise in den meisten Produkten Schweinegelatine. Halal- und koschere Varianten nutzen Rindergelatine. Vegane Gummib\u00e4rchen verwenden stattdessen Pektin oder Agar \u2013 ganz ohne tierische Gelatine.<\/p>\nF3: Was macht Gummib\u00e4rchen z\u00e4h?<\/strong> Die Z\u00e4higkeit entsteht durch das Protein-Netzwerk der Gelatine. Wenn Gelatine in hei\u00dfer Fl\u00fcssigkeit gel\u00f6st und dann abgek\u00fchlt wird, bilden die Proteinstr\u00e4nge ein dreidimensionales Geflecht, das Wasser einschlie\u00dft und Elastizit\u00e4t erzeugt. Die Gelatinekonzentration (6\u201310 %) und das Verh\u00e4ltnis von Zucker zu Wasser bestimmen, wie fest oder weich das Endprodukt ist.<\/p>\nF4: Woraus bestehen vegane Gummib\u00e4rchen?<\/strong> Vegane Gummib\u00e4rchen ersetzen Gelatine durch Pektin (aus Apfel- oder Zitrusschalen) oder Agar (aus Algen). Beide sorgen f\u00fcr eine gummiartige Konsistenz, wobei Pektin-Gummis tendenziell etwas fester und weniger elastisch sind als gelatinebasierte Varianten. Nat\u00fcrliche pflanzliche Farbstoffe und Aromen vervollst\u00e4ndigen die vegane Rezeptur.<\/p>\nF5: Wie lange dauert die Herstellung von industriellen Gummib\u00e4rchen?<\/strong> Ein industrieller Produktionslauf von Gummib\u00e4rchen \u2013 vom Kochen des Sirups bis zum fertigen, verpackten Produkt \u2013 dauert in der Regel 24\u201372 Stunden. Der Gro\u00dfteil dieser Zeit entf\u00e4llt auf die Reife- bzw. Konditionierungsphase, in der die Gummib\u00e4rchen in klimatisierten R\u00e4umen Feuchtigkeit verlieren. Das eigentliche Kochen und Abf\u00fcllen erfolgt in 1\u20132 Stunden pro Charge.<\/p>\nF6: Welche Ausr\u00fcstung wird f\u00fcr die industrielle Herstellung von Gummib\u00e4rchen ben\u00f6tigt?<\/strong> F\u00fcr die industrielle Produktion von Gummib\u00e4rchen werden ben\u00f6tigt: ein Kochkessel oder Durchlaufkocher f\u00fcr den Sirup, ein Mischsystem zur Gelatineeinbindung, eine Abf\u00fcllmaschine (St\u00e4rkemogul oder Silikonformlinie), Konditionierungs- bzw. Trocknungsr\u00e4ume oder -tunnel, eine Dragiertrommel, ein optischer Sortierer und eine Verpackungslinie. Einstiegs-Semi-Automatiklinien beginnen bei etwa 200\u2013500 kg\/Stunde Kapazit\u00e4t; vollautomatische Industrielinien erreichen \u00fcber 3.000 kg\/Stunde.<\/p>\nF7: Was ist der schwierigste Teil bei der industriellen Herstellung von Gummib\u00e4rchen?<\/strong> Die konsequente Kontrolle der Wasseraktivit\u00e4t ist die gr\u00f6\u00dfte Herausforderung in der Produktion. Jede Charge muss den gleichen Aw-Wert (typischerweise 0,55\u20130,65) f\u00fcr Haltbarkeit und Textur erreichen. Faktoren, die Aw beeinflussen \u2013 Umgebungsluftfeuchtigkeit, Schwankungen der Kochtemperatur, Gelatine-Bloomst\u00e4rke, Bedingungen im Konditionierungsraum \u2013 verursachen Chargenunterschiede, die aktiv gesteuert werden m\u00fcssen.<\/p>\nFazit<\/h2>\n Gummib\u00e4rchen wirken einfach \u2013 z\u00e4h, s\u00fc\u00df, fruchtige Formen. Aber woraus bestehen Gummib\u00e4rchen wirklich, wenn man einen Blick hinter die Kulissen wirft? Ein pr\u00e4zise entwickeltes System aus Geliermitteln, S\u00fc\u00dfungsmittelmischungen, S\u00e4uerungsmitteln, Aromen und Farbstoffen, das in einem kontrollierten, mehrstufigen Herstellungsprozess verarbeitet wird und so aus Rohstoffen ein haltbares, gleichbleibendes Produkt macht.<\/p>\n
Die gleichen Prinzipien gelten, egal ob Sie 10 kg handwerkliche Gummib\u00e4rchen in einer Kleinserienproduktion oder 10.000 kg pro Schicht auf einer vollautomatischen Linie herstellen. Verstehen Sie das Verhalten Ihres Geliermittels, kontrollieren Sie die Wasseraktivit\u00e4t, steuern Sie den Zeitpunkt der S\u00e4urezugabe und w\u00e4hlen Sie Ihr S\u00fc\u00dfungssystem passend zu gew\u00fcnschter Textur und Haltbarkeit.<\/p>\n
F\u00fcr Marken und Unternehmer, die Gummiprodukte im industriellen Ma\u00dfstab entwickeln, ist das oben genannte Rezepturwissen der Ausgangspunkt. Der n\u00e4chste Schritt ist die Abstimmung dieser Rezeptur auf die passende Produktionstechnik \u2013 denn selbst das perfekte Rezept scheitert, wenn das Abf\u00fcllsystem die Temperatur nicht halten kann oder die Konditionierungsr\u00e4ume keine Feuchtigkeitskontrolle haben. Die Auswahl der Ausr\u00fcstung ist der Punkt, an dem die Zutatenlehre auf die Produktionsrealit\u00e4t trifft.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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