সিভিং যন্ত্রপাতির জন্য প্রকৌশলীর গাইড: মূল নীতিগুলোর একটি প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ
পরিচিতি
প্রক্রিয়া প্রকৌশলী এবং গুণমান ব্যবস্থাপকদের শুধুমাত্র পণ্য ব্রোশিওরই যথেষ্ট নয়। আপনাকে আপনার অপারেশন চালানোর জন্য যন্ত্রপাতির গভীর, কার্যকরী জ্ঞান প্রয়োজন। এই গাইডটি পৃষ্ঠার উপরে মাত্রা বিবরণ ছাড়িয়ে যায়। এটি সমস্ত ছাঁটাই যন্ত্রপাতি পরিচালনা করে এমন মূল প্রকৌশল নীতিগুলিকে বিশ্লেষণ করে।
আমাদের লক্ষ্য সহজ। আমরা আপনাকে কণিকা বিভাজনের মধ্যে একটি দৃঢ় ভিত্তি দিতে চাই। আমরা সেই পদার্থবিজ্ঞান অন্বেষণ করব যা ছাঁকনি কাজ করে। আমরা যান্ত্রিক উপাদানগুলো পরীক্ষা করব। এই নীতিগুলির ব্যবহার করে ডিজাইনগুলিএবং আমরা সেই উপাদান বিজ্ঞানের বিষয়টি আলোচনা করব যা বিভাজন পয়েন্ট নির্ধারণ করে।
এই যাত্রা আপনাকে সমস্যা নির্ণয় করার সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করার উপায় এবং স্মার্ট ক্রয় সিদ্ধান্ত নেওয়ার কৌশল দেবে। আমরা মৌলিক পার্টিকল ডাইনামিক্স থেকে শুরু করে উন্নত আল্ট্রাসনিক সিস্টেম পর্যন্ত সবকিছু কভার করব। আমাদের মনোযোগ থাকবে মূল ধারণাগুলোর উপর যেমন বিভাজন দক্ষতা এবং থ্রুপুট অপ্টিমাইজেশন।
মূল বিভাজন পদার্থবিজ্ঞান
ছাঁটাই মূলত সম্ভাবনার বিষয়ে, পারফেকশনের নয়। এটি একটি সুযোগের খেলা, একটি সম্পূর্ণ ফিল্টার নয়। যেকোনো ছাঁটাই কার্যক্রমের কার্যকারিতা নির্ভর করে একটাই বিষয়ে: সম্ভাবনা সর্বাধিক করা যে একটি কণা স্ক্রিনের খোলার সাথে মিলবে এবং তা পাস করবে।
একটি কণিকা সফলভাবে ছাঁকনি জালের মাধ্যমে পাস করতে হলে দুটি শর্ত পূরণ করতে হবে। প্রথমত, কণিকাটি একটি খোলা ফাঁক পৌঁছাতে হবে। দ্বিতীয়ত, এর মাত্রা ফাঁকের চেয়ে ছোট হতে হবে, এটি কিভাবে স্থাপন করা হয়েছে তার উপর নির্ভর করে।
সর্বত্র ছাঁকনি সরঞ্জাম ডিজাইন মূলত এমন গতি তৈরি করার উপর কেন্দ্রিত যাতে এই দুটি শর্ত বারবার এবং দ্রুত ঘটে। এটি ঘটে নির্দিষ্ট বল প্রয়োগ করে উপাদান স্তরে।
শিল্পী ছাঁটাইয়ে ব্যবহৃত মূল শক্তিগুলোর মধ্যে রয়েছে গুরত্ব, কম্পন, কেন্দ্রাকর্ষণ বল, এবং বায়ু চাপ। গুরত্ব মৌলিক নিম্নমুখী বল প্রদান করে। তবে এটি প্রায়ই নিজে যথেষ্ট নয়, বিশেষ করে সূক্ষ্ম বা লেপযুক্ত গুঁড়োগুলোর ক্ষেত্রে।
কম্পন সবচেয়ে সাধারণ বল গুণক। এটি উপাদান স্তরকে তরল করে দেয়, কণাগুলোর মধ্যে বন্ধন ভেঙে দেয়, এবং নিয়মিত নতুন কণাগুলো স্ক্রিনের পৃষ্ঠায় উপস্থাপন করে।
সেন্ট্রিফুগাল বল নির্দিষ্ট নকশাগুলিতে ব্যবহৃত হয় যাতে কণিকাগুলিকে উচ্চ গতিতে স্ক্রিন দেওয়ালের বিরুদ্ধে ছুড়ে ফেলা যায়। এটি গুচ্ছ ভাঙা এবং উচ্চ-উৎপাদনশীল স্ক্রিনিংয়ের জন্য খুবই কার্যকর। বায়ু চাপ, যা পজিটিভ এবং ভ্যাকুয়াম সিস্টেম উভয়েই ব্যবহৃত হয়, সূক্ষ্ম গুঁড়ো ছড়িয়ে দিতে এবং জালের মধ্য দিয়ে টেনে নিয়ে যেতে সাহায্য করে।
এই শক্তিগুলোর কার্যকারিতা কতটা ভালো তা মূলত কণার বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। কণার আকার হলো প্রধান পরিবর্তনশীল। তবে আকার, ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
অপ্রতুল আকারের কণাগুলি গোলাকার কণাগুলির তুলনায় একটি পাসযোগ্য দিকনির্দেশে অ্যাপারচার উপস্থাপন করার সম্ভাবনা কম। পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য যেমন আর্দ্রতা, আঠালোতা এবং স্থির চার্জ কণাগুলিকে একসাথে জমা বা পর্দাকে অন্ধ করে দিতে পারে। এটি বিভাজনের দক্ষতাকে মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত করে। এই উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা সঠিক ছাঁকনি প্রক্রিয়া নির্বাচন করার প্রথম ধাপ।
ছাঁকনি সরঞ্জাম যন্ত্রপাতি
ছাঁকনি সরঞ্জামের বৈচিত্র্যময় বিশ্বটি বিভাজন অর্জনের জন্য ব্যবহৃত মূল যান্ত্রিক মূলনীতির দ্বারা সংগঠিত হতে পারে। প্রতিটি যন্ত্রণা আলাদাভাবে বল প্রয়োগ করে। এটি নির্দিষ্ট উপাদান এবং প্রক্রিয়ার লক্ষ্যগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এই মূল পার্থক্যগুলো বোঝা সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য অপরিহার্য।
কম্পনশীল ছাঁকনি
কম্পন সিভগুলি শিল্প প্রক্রিয়াকরণে সবচেয়ে সাধারণ ধরনের। তারা উদ্দীপিত কম্পন ব্যবহার করে উপাদানকে তরল করে এবং বিভাজনে সহায়তা করে। এই বিভাগটি দুটি প্রধান নকশায় বিভক্ত: গাইরোটারি এবং লিনিয়ার।
গাইরোটরি ভাইব্রেটরি সিভস মোটর শাফটে এক্সেন্ট্রিক ওজন ব্যবহার করে তিন-আয়ামী গতি সৃষ্টি করে। এটি অনুভূমিক গাইরেশনকে উল্লম্ব উত্তোলনের সাথে মিলিত করে। এই জটিল গতি উপাদান স্তরকে স্তরবিন্যাসে খুবই কার্যকরভাবে কাজ করে। এটি সূক্ষ্ম কণাগুলিকে স্ক্রিনের পৃষ্ঠায় নামতে দেয়, যখন মোটা কণাগুলি উপরে থাকে। এটি চমৎকার সঠিকতা প্রদান করে এবং মান নিয়ন্ত্রণ ও সূক্ষ্ম গুঁড়ো বিভাজনের জন্য মানক।
লিনিয়ার ভাইব্রেটরি সিভস ইলেকট্রোম্যাগনেটিক এক্সাইটার বা দ্বিগুণ কন্টার-রোটেটিং মোটর ব্যবহার করে। তারা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, সরলরেখা গতি সৃষ্টি করে। এই গতি কার্যকরভাবে উপাদানকে একটি ঝুঁকানো স্ক্রিনের উপর সরিয়ে দেয়। খুব উচ্চ প্রবাহের সুবিধা থাকলেও, স্ক্রিনে কম সময় থাকায় বিভাজনের দক্ষতা কম হতে পারে গাইরোটারি সিস্টেমের তুলনায়। তারা স্কেলপিং, ডিওয়াটারিং এবং বাল্ক সলিডের ক্লাসিফিকেশনে বিশেষ দক্ষ।
সেন্ট্রিফুগাল সিফটার
সেন্ট্রিফুগাল সিফটার একটি সম্পূর্ণরূপে কাজ করুন বিভিন্ন নীতিমালা। উপাদানটি একটি বৃত্তাকার চেম্বারে প্রবেশ করে যেখানে একটি কেন্দ্রীয় ঘূর্ণমান শ্যাফট রয়েছে যার সাথে প্যাডেল বা অগার রয়েছে। এই প্যাডেলগুলি উচ্চ গতিতে ঘোরে, উপাদানকে ত্বরান্বিত করে এবং বৃত্তাকার স্ক্রিনের বিরুদ্ধে বাইরে ছুড়ে ফেলে।
সেন্ট্রিফুগাল বল উৎপন্ন করে বিভাজন চালায়। সূক্ষ্ম কণাগুলি যা জালের ছিদ্রের সাথে মানানসই হয়, তা তৎক্ষণাৎ চাপ দিয়ে পাস করে। মোটা কণাগুলি ধরে রাখা হয় এবং সিলিন্ডারের দৈর্ঘ্য沿ে সরানো হয় আলাদা নিষ্কাশন আউটলেটে। এই আক্রমণাত্মক ক্রিয়া নরম গুটিগুলিকে ভাঙতে এবং একটি কম জায়গায় উচ্চ প্রবাহের হার অর্জন করতে খুব ভালো কাজ করে।
টাম্বলার স্ক্রিনার
টাম্বলার স্ক্রিনারগুলি হাতে ছাঁটাইয়ের কোমল গতি অনুকরণ করে। তারা ধীর, তিন-আয়ামী টাম্বলিং বা রকিং গতি ব্যবহার করে উপাদানকে প্রায় অনুভূমিক স্ক্রিন ডেকের উপর প্রবাহিত করে। এই কোমল ক্রিয়া কণার ক্ষতি কমায়। এটি ভঙ্গুর, সূক্ষ্ম বা গোলাকার পণ্যগুলির জন্য আদর্শ।
ঝাঁকুনি গতি দীর্ঘ সময় ধরে ধরে রাখার সময় দেয়। এটি প্রতিটি কণাকে একটি খোলার সামনে নিজেকে উপস্থাপন করার একাধিক সুযোগ দেয়। এর ফলে অত্যন্ত উচ্চ বিভাজনের সঠিকতা হয়, বিশেষ করে এমন উপাদানের জন্য যা তাদের আকার বা কম ঘনত্বের কারণে স্ক্রিনে ফেলা কঠিন। বল-ডেক বা এয়ার জেট প্রায়ই ব্যবহৃত হয় স্ক্রিনটি পরিষ্কার রাখতে চলাকালীন।
স্থির ছাঁকনি
স্থির ছাঁকনি, যার মধ্যে ছাঁকনি বাঁক এবং ওয়েজ ওয়্যার স্ক্রিন অন্তর্ভুক্ত, বিভাজন যন্ত্রের সবচেয়ে সহজ রূপ। এগুলোর কোনও চলন্ত অংশ নেই এবং সম্পূর্ণরূপে গুরত্বাকর্ষণ এবং উপাদানের প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলোর উপর নির্ভর করে।
সাধারণত, একটি স্লারি বা তরল-ঠोस মিশ্রণটি একটি বাঁকা, ঢালু স্ক্রিনের উপরে ফেলা হয়। যখন উপাদানটি স্ক্রিনের পৃষ্ঠ দিয়ে নিচে প্রবাহিত হয়, তখন তরল এবং সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থগুলো ছিদ্রের মাধ্যমে পাস করে। বড় কঠিন পদার্থগুলো আটকে যায় এবং নিচের প্রান্ত থেকে স্লাইড করে চলে যায়। তাদের মূল ব্যবহার হলো জল অপসারণ, তরল-ঠোস separation, এবং মোটা শ্রেণীবিভাগ যেখানে উচ্চ নির্ভুলতা প্রধান লক্ষ্য নয়।
টেবিল ১: ছেঁকে নেওয়ার প্রক্রিয়ার তুলনামূলক বিশ্লেষণ
|
যন্ত্রের ধরণ
|
মূল কার্যক্রমের মূলনীতি
|
প্রাথমিক শক্তিগুলি ব্যবহার করা হয়েছে
|
আদর্শ পার্টিকল বৈশিষ্ট্য
|
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনসমূহ
|
|
গাইরোটারি ভাইব্রেটরি
|
3D গতি (অক্ষাংশ ও উল্লম্ব) উপাদানকে উচ্চ প্রবাহ এবং নির্ভুলতার জন্য তরল করে তোলে।
|
গুরত্ব, মাল্টি-প্লেন অ্যাকসেলারেশন
|
শুকনা, মুক্ত প্রবাহিত গুঁড়ো ও দানা।
|
খাদ্য উপাদান, ফার্মাসিউটিক্যাল, রাসায়নিক গুঁড়ো।
|
|
লিনিয়ার ভাইব্রেটরি
|
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, লিনিয়ার গতি একটি ঢালু স্ক্রিনের উপর উপাদান পরিবহন করে।
|
গুরত্ব, লিনিয়ার অ্যাকসেলারেশন
|
পানি অপসারণ, বৃহৎ কঠিনের স্কেলপিং।
|
খনিজ, অ্যাগ্রিগেট, পুনর্ব্যবহার।
|
|
সেন্ট্রিফুগাল
|
উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান প্যাডেলগুলি উপাদানকে একটি সিলিন্ডার স্ক্রিনের বিরুদ্ধে ছুড়ে দেয়।
|
সেন্ট্রিফুগাল বল, এয়ারোডাইনামিক ড্র্যাগ
|
গুঁড়ো যা অ্যাগ্লোমারেশন প্রবণ; সুরক্ষা স্ক্রিনিং।
|
ময়দা পিষা, মশলা প্রক্রিয়াকরণ।
|
|
টাম্বলার স্ক্রিনার
|
ধীর, 3D টাম্বলিং গতি।
|
গুরত্ব, কোমল যান্ত্রিক টাম্বলিং
|
গোলাকার, ভঙ্গুর, বা হালকা উপাদান।
|
প্লাস্টিক পেলেট, ধাতু গুঁড়ো, সিলিকা বালি।
|
ছাকনি জালের বিজ্ঞান
ছাকনি জাল হলো যেকোনো ছাকনি ব্যবস্থার কেন্দ্রবিন্দু। তবুও এর প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। জালটি কেবল একটি স্ক্রিন নয়। এটি একটি নিখুঁতভাবে ডিজাইনকৃত উপাদান যার উপাদান, বোনা, এবং নির্মাণ সরাসরি বিচ্ছিন্নতার সঠিকতা, প্রবাহ, এবং কার্যক্ষম জীবদ্দশা নিয়ন্ত্রণ করে।
জাল স্পেসিফিকেশন বোঝা
তিনটি মূল পরামিতি একটি তারের জাল নির্ধারণ করে: জাল গণনা, তারের ব্যাস, এবং ফাঁকের আকার।
জাল গণনা মানে প্রতি লিনিয়ার ইঞ্চি (অথবা ২৫.৪ মিমি) তারের সংখ্যা। উচ্চ জাল গণনা সাধারণত সূক্ষ্ম স্ক্রিন বোঝায়।
তারের ব্যাস হলো জাল বোনার জন্য ব্যবহৃত ব্যক্তিগত তারের পুরুত্ব।
ফাঁকের আকার (অথবা খোলার আকার) হলো পার্শ্ববর্তী সমান্তরাল তারের মধ্যে প্রকৃত স্থান। এটি সেই গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা যা নির্ধারণ করে কোন কণিকা পার হতে পারে। এই তিনটি পরামিতি গাণিতিকভাবে সংযুক্ত। নির্দিষ্ট জাল গণনার জন্য, বৃহত্তর তারের ব্যাস ছোট ফাঁক এবং কম খোলা এলাকায় ফলাফল দেয়।
এই স্পেসিফিকেশনগুলো মানসম্মত করা হয় যাতে সামঞ্জস্যতা এবং তুলনীয়তা নিশ্চিত হয়। সবচেয়ে স্বীকৃত মানগুলি হলো ASTM E11 এবং ISO 3310-1। এগুলি পরীক্ষার জাল এবং শিল্প স্ক্রিনিংয়ে ব্যবহৃত তারের কাপড়ের জন্য কঠোর সহনশীলতা প্রদান করে। এই মানগুলির উল্লেখ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যখন স্বীকৃত কণিকা আকারের বিতরণ প্রয়োজন হয়।
বোনা ধরণ এবং তাদের প্রভাব
তারের বিন্যাসের ধরণটি জালের পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।
সাধারণ বোনা হলো সবচেয়ে সাধারণ এবং মৌলিক ধরণ। প্রতিটি ওয়ার্প তারের পরপর উপরে এবং নিচে যায়। এটি একটি স্থিতিশীল, বর্গাকার ফাঁক তৈরি করে এবং বেশিরভাগ সাধারণ উদ্দেশ্যের স্ক্রিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
টুইল বোনা প্রতিটি তারের দুইটি উপরে এবং দুইটি নিচে যাওয়ার মাধ্যমে হয়। এটি নির্দিষ্ট জাল গণনার জন্য ভারী তারের ব্যাস ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। এর ফলে একটি শক্তিশালী, আরও টেকসই জাল তৈরি হয় যা সূক্ষ্ম বিচ্ছিন্নতা এবং উচ্চ লোডের জন্য উপযুক্ত।
সাধারণ ডাচ বোনা বড় ওয়ার্প তারের ব্যবহারে এবং ছোট ওয়েফ তারের কাছাকাছি বোনা হয়। এটি একটি খুব শক্তিশালী জাল তৈরি করে যার কোনও সরাসরি পথ নেই। এটি আরও বেশি ফিল্টার হিসেবে কাজ করে। উচ্চ চাপের ফিল্ট্রেশন এবং কঠিন পদার্থ থেকে তরল পৃথক করতে এটি বিশেষভাবে উপযুক্ত। বোনা ধরণের পছন্দ সরাসরি খোলা এলাকার শতাংশকে প্রভাবিত করে। এটি প্রবাহের ক্ষমতা এবং ব্লাইন্ডিং প্রবণতাকে প্রভাবিত করে।
জাল উপাদানের বিজ্ঞান
জালের উপাদান নিজেই একটি গুরুত্বপূর্ণ পছন্দ। এটি অ্যাপ্লিকেশনের রাসায়নিক, তাপীয়, এবং ক্ষয়প্রাপ্ত পরিবেশ দ্বারা চালিত।
স্টেইনলেস স্টীল হলো শিল্পের মূল উপাদান। টাইপ ৩০৪ সাধারণ উদ্দেশ্যের জন্য উপযুক্ত। টাইপ ৩১৬এল এর মলিবডেনাম সামগ্রী কারণে উন্নত ক্ষয়প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। এটি ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য-শ্রেণী, এবং মাঝারি ক্ষয়প্রাপ্ত রাসায়নিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মানক।
নাইলন এবং পলিয়েস্টার মতো সিন্থেটিক উপাদানগুলি অনন্য সুবিধা প্রদান করে। নাইলন (পলিয়ামাইড) চমৎকার ক্ষয়প্রতিরোধ এবং উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে। এই স্থিতিস্থাপকতা জালকে প্রসারিত এবং পুনরুদ্ধার করতে দেয়। এটি একটি স্ব-পরিষ্কার প্রভাব সৃষ্টি করতে পারে যা কাছাকাছি আকারের কণিকা থেকে স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং কমায়।
পলিয়েস্টার তারের কম প্রসার্যতা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য পরিচিত। এটি টেনশনে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয় না। এই বৈশিষ্ট্যটি ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের সাথে মিলিত হয়ে ভেজা ছাকনি এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের করে তোলে যেখানে লোডের অধীনে নির্দিষ্ট ফাঁক বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ।
টেবিল ২: ছাকনি জাল উপাদান নির্বাচন গাইড
|
উপাদান
|
মূল বৈশিষ্ট্য
|
উপযুক্ত
|
এড়ানো যখন
|
|
স্টেইনলেস স্টীল (316L)
|
উচ্চ ক্ষয় resistance, উচ্চ তাপমাত্রা সহনশীলতা, স্বাস্থ্যকর।
|
ফার্মাসিউটিক্যাল, খাদ্য-মানের, এবং ক্ষয়কারী রাসায়নিক প্রয়োগ।
|
অত্যন্ত ঘর্ষণকারী উপাদান (বিশেষ ধাতু থেকে দ্রুত ক্ষয় হতে পারে)।
|
|
নাইলন (পলিয়ামাইড)
|
চমৎকার ঘর্ষণ প্রতিরোধ, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা (আলোর ঝলক কমাতে ভালো)।
|
ঘর্ষণকারী গুঁড়ো, স্থিরতা জমা হওয়া উপাদান।
|
উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগ (>120°C), শক্ত অ্যাসিড/ক্ষার।
|
|
পলিয়েস্টার
|
কম প্রসার্যতা, ভালো রাসায়নিক প্রতিরোধ, মাত্রিক স্থিতিশীলতা।
|
আর্দ্র ছাঁটাই, সঠিক ছিদ্রের স্থিতিশীলতা প্রয়োজন এমন প্রয়োগ।
|
শক্ত অ্যাসিড, উচ্চ ঘর্ষণ পরিবেশ।
|
|
বিশেষ ধাতু
|
বৈচিত্র্য (উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রা বা চরম ক্ষয় প্রতিরোধ)।
|
অত্যন্ত নির্দিষ্ট, আক্রমণাত্মক রাসায়নিক বা তাপীয় পরিবেশ।
|
সাধারণ উদ্দেশ্য প্রয়োগ (মূল্যবহুল)।
|
ছাঁটাই কার্যকারিতা উন্নত করা
সঠিক সরঞ্জাম থাকা কেবল প্রথম ধাপ। শীর্ষ পারফরম্যান্স অর্জন করতে প্রযুক্তিগত বোঝাপড়া এবং সমস্যা সমাধানের জন্য একটি সিস্টেম্যাটিক পদ্ধতি প্রয়োজন। অপ্টিমাইজেশন হলো পরিমাপ, সমন্বয়, এবং সমস্যা সমাধানের একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া।
মূল পারফরম্যান্স সূচক
একটি প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করতে হলে, আপনাকে প্রথমে এটি পরিমাপ করতে হবে। ছাঁটাইয়ে, তিনটি মূল কর্মক্ষমতা সূচক গুরুত্বপূর্ণ।
ছাঁটাইয়ের দক্ষতা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সূচক। এটি হিসাব করা হয় ফিডে অপ্রয়োজনীয় আকারের উপাদানের শতাংশ যা সঠিকভাবে সূক্ষ্ম পণ্য প্রবাহে রিপোর্ট করে। কম দক্ষতা মানে ভাল পণ্যটি ওভারসাইজ স্ট্রিমে হারানো হচ্ছে।
প্রবাহের হার হল প্রতি ইউনিট সময়ে প্রক্রিয়াজাত উপাদানের পরিমাণ বা ভর (যেমন, কিলোগ্রাম প্রতি ঘণ্টা)। এটি প্রায়ই একটি প্রধান বাণিজ্যিক চালক। তবে এটি দক্ষতার সাথে সামঞ্জস্য রাখতে হবে।
পণ্য বিশুদ্ধতা শেষ স্ট্রিমে দূষণের স্তরকে বোঝায়। এর মানে হতে পারে সূক্ষ্ম পণ্যতে ওভারসাইজ কণার শতাংশ বা ওভারসাইজ পণ্যতে সূক্ষ্ম কণার শতাংশ। গ্রহণযোগ্য স্তর পণ্য স্পেসিফিকেশনের দ্বারা নির্ধারিত হয়।
অপ্টিমাইজেশনের জন্য প্রযুক্তিগত পরামিতি
An ইঞ্জিনিয়ার বিভিন্ন যন্ত্রের পরামিতি পরিবর্তন করে এই কর্মক্ষমতা সূচকগুলিকে প্রভাবিত করতে পারেন।
কম্পন অ্যামপ্লিটিউড এবং ফ্রিকোয়েন্সি একটি কম্পন সূক্ষ্ম ছাঁটাইয়ের মূল নিয়ন্ত্রণ। অ্যামপ্লিটিউড বা মোটর শক্তি বাড়ালে সাধারণত পরিবহন গতি এবং প্রবাহের হার বাড়ে। তবে এটি ধারণের সময় এবং দক্ষতা কমাতে পারে। মোটর ওজনের লিড অ্যাঙ্গেল পরিবর্তন করে উপাদানের প্রবাহের ধরণ পরিবর্তন করা হয়। এটি ছড়ানো এবং স্তরীকরণ অপ্টিমাইজ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
স্ক্রিনের কোণ বা ঝুঁকিপূর্ণতা সরাসরি প্রবাহের হার এবং দক্ষতার মধ্যে ট্রেড-অফ উপস্থাপন করে। একটি তীক্ষ্ণ কোণ পরিবহন গতি এবং প্রবাহের হার বাড়ায় কিন্তু উপাদানের ধারণের সময় কমায়। এটি সম্ভবত কণার পাসের সম্ভাবনাকে কমিয়ে দেয়।
ফিডের হার নিয়ন্ত্রণে রাখতে হবে এবং ধারাবাহিক হতে হবে। ছাঁটাইয়ে অতিরিক্ত লোডিং, যা স্ক্রিন ফ্লাডিং নামে পরিচিত, একটি উপাদান স্তর তৈরি করে যা কার্যকর স্তরীকরণের জন্য খুব গভীর। এটি সূক্ষ্ম কণাগুলিকে আচ্ছাদিত করে, তাদের স্ক্রিনে পৌঁছাতে বাধা দেয় এবং দক্ষতা ব্যাপকভাবে কমায়। একটি নিয়ন্ত্রিত ফিডার যে কোনও অপ্টিমাইজড ছাঁটাই প্রক্রিয়ার জন্য অপরিহার্য।
ধারণের সময় হল একটি কণার স্ক্রিনের উপর কাটানোর গড় সময়। এটি অন্যান্য পরামিতির উপর নির্ভর করে। দীর্ঘ ধারণের সময় বিভাজনের সম্ভাবনা বাড়ায় এবং দক্ষতা উন্নত করে, তবে প্রবাহের হার কমায়। লক্ষ্য হল সর্বনিম্ন ধারণের সময় খুঁজে বের করা যা এখনও প্রয়োজনীয় বিভাজন দক্ষতা অর্জন করে।
সাধারণ ছাঁটাই সমস্যা
ক্ষেত্রে, আমরা প্রায়ই কিছু পুনরাবৃত্ত সমস্যা দেখতে পাই যা প্রযুক্তিগত পদ্ধতিতে সমাধান করা যায়। মূল কারণ বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যাতে স্থায়ী সমাধান বাস্তবায়ন করা যায়।
ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য একটি সাধারণ চ্যালেঞ্জ হল স্ক্রিন ব্লাইডিং। এটি তখন ঘটে যখন কণাগুলি জালের ফাঁকায় আটকে যায় এবং ব্লক করে দেয়। এটি প্রায়ই হয় কাছাকাছি আকারের কণাগুলি জড়িয়ে যাওয়ার কারণে, বা আর্দ্রতা ও স্থির বৈদ্যুতিক চার্জের কারণে সূক্ষ্ম গুঁড়ো তার সাথে আটকে যায়।
কম প্রবাহের হার আরেকটি সাধারণ অভিযোগ। এটি স্ক্রিন ব্লাইডিংয়ের লক্ষণ হতে পারে। তবে এটি কম কম্পন শক্তি, ভুল স্ক্রিন কোণ যা পরিবহন ধীর করে, বা সহজে অতিরিক্ত ফিডের কারণে হতে পারে।
খারাপ বিভাজনের নির্ভুলতা অতিরিক্ত সূক্ষ্ম কণার ওভারসাইজ স্ট্রিমে বা সূক্ষ্ম পণ্যতে মোটা কণার উপস্থিতি হিসেবে দেখা যায়। এটি সাধারণত পরিধান বা ক্ষতিগ্রস্ত স্ক্রিনের কারণে হয়। এটি স্ক্রিন ফ্লাডিং দ্বারা হতে পারে, যা সঠিক স্তরীকরণ প্রতিরোধ করে, বা ভুল কম্পন গতির কারণে যা উপাদানকে কার্যকরভাবে ছড়াতে ব্যর্থ হয়।
অতিসতর্ক স্ক্রিন ভাঙা একটি ব্যয়বহুল সমস্যা। এটি সাধারণত ভুল স্ক্রিন টেনশনিংয়ের কারণে ধাতুর ক্লান্তি দ্বারা হয়। এটি অত্যন্ত ঘর্ষণশীল উপাদান বা ভারী, নিয়ন্ত্রণহীন ফিড উপাদানের শক লোডিং দ্বারা ত্বরিত হতে পারে।
টেবিল ৩: সাধারণ ছাঁটাই সমস্যা: প্রযুক্তিগত কারণ ও সমাধান
|
সমস্যা
|
সাধারণ প্রযুক্তিগত কারণ(গুলি)
|
প্রযুক্তিগত সমাধান(সমাধানসমূহ)
|
|
স্ক্রিন ব্লাইডিং / ক্লগিং
|
জাল ছিদ্রের মধ্যে বসবাসকারী কাছাকাছি আকারের কণিকা; আর্দ্রতা বা স্থিরতা কণিকা আঠালো করে তোলে।
|
একটি ডি-ব্লাইন্ডিং সিস্টেম (বল, স্লাইডার, আলট্রাসনিক) ইনস্টল করুন; কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করুন; উপাদান শুকিয়ে নিন; অ্যান্টি-স্ট্যাটিক জাল ব্যবহার করুন।
|
|
কম প্রবাহের হার
|
অপ্রতুল কম্পন/গতি; ভুল স্ক্রিন কোণ; স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং; লোডেড ফিড রেট।
|
মোটর শক্তি/ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি করুন; স্ক্রিনের ঝুঁকিপূর্ণতা অপ্টিমাইজ করুন; ব্লাইন্ডিং চেক করুন এবং সমাধান করুন; একটি নিয়ন্ত্রিত ফিডার ইনস্টল করুন।
|
|
খারাপ বিভাজন নির্ভুলতা
|
পরিধান বা ক্ষতিগ্রস্ত জাল; অতিরিক্ত ফিড রেট (উপাদান বিছানা খুব গভীর); ভুল কম্পন গতি।
|
স্ক্রিন পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন; ফিড রেট কমান; উপাদান ছড়ানো এবং স্তরীকরণ অপ্টিমাইজ করতে মোটর ওজন সামঞ্জস্য করুন।
|
|
স্ক্রিন ভাঙ্গন
|
ভুল টেনশনের কারণে ধাতু ক্লান্তি; ক্ষয়কারী বা ক্ষয়কারী উপাদান পরিধান; ভারী ফিড থেকে শক লোডিং।
|
সঠিক স্ক্রিন টেনশনের পদ্ধতি অনুসরণ করুন; আরও টেকসই জাল উপাদান নির্বাচন করুন (উদাহরণস্বরূপ, ঘর্ষণের জন্য নাইলন); আঘাত এড়াতে ফিড নিয়ন্ত্রণ করুন।
|
উন্নত এবং ভবিষ্যত প্রযুক্তি
যদিও ছাঁটাইয়ের মূল নীতিগুলি অপরিবর্তিত থাকে, প্রযুক্তি অব্যাহতভাবে বিকাশ লাভ করছে। এটি বিশেষ করে খুব সূক্ষ্ম গুঁড়ো বিভাজনের ক্ষেত্রে আরও কঠিন বিভাজন চ্যালেঞ্জ সমাধান করছে। এই উন্নত সিস্টেমগুলি প্রচলিত যন্ত্রের সীমাবদ্ধতা কাটিয়ে উঠতে নতুন শারীরিক নীতিগুলি প্রবর্তন করে।
আলট্রাসনিক ছাঁটাই সিস্টেম
আলট্রাসনিক ছাঁটাই সূক্ষ্ম গুঁড়ো বিভাজনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতি। এই প্রযুক্তি ১০০ মাইক্রোনের নিচে গুঁড়ো স্ক্রিনিংয়ের মূল চ্যালেঞ্জটি সমাধান করে: স্থিরতা এবং পৃষ্ঠের টান দ্বারা সৃষ্টি হওয়া স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং।
প্রিন্সিপালটি হল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, কম-অ্যামপ্লিটিউড কম্পন সরাসরি স্ক্রিন জালের উপর যোগ করা। একটি ট্রান্সডিউসার বৈদ্যুতিক শক্তিকে আলট্রাসনিক তরঙ্গগুলিতে রূপান্তর করে। এগুলি রেজোনেটর মাধ্যমে স্ক্রিনে স্থানান্তরিত হয়। এই দ্বৈত কম্পনটি কণিকার সীমান্ত স্তরকে তরল করে তোলে সরাসরি স্ক্রিনের উপর।
এই আলট্রাসনিক উদ্দীপনা কার্যকরভাবে কণিকা ও কণিকা ও জাল তারের মধ্যে স্থির বন্ধন ভেঙে দেয়। এটি প্রায় সম্পূর্ণভাবে ব্লাইন্ডিং দূর করে এবং প্রচুর পরিমাণে উপাদান স্ক্রিনিং করতে সক্ষম করে যা প্রচলিত কম্পনের মাধ্যমে পৃথক করা সম্ভব নয়। যদিও খুব কার্যকর, এই সিস্টেমগুলি জটিলতা এবং খরচ বাড়ায়। এগুলির সঠিক সংহতকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
বায়ু জেট ছাঁটাই
বায়ু জেট ছাঁটাই কোনও উৎপাদন প্রযুক্তি নয় বরং কণিকার আকার বিশ্লেষণের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ল্যাবরেটরি যন্ত্র। এটি শুষ্ক, সূক্ষ্ম গুঁড়ো উপাদানের জন্য মানক পদ্ধতি, বিশেষ করে ২০ মাইক্রোমিটার থেকে ২ মিমি পর্যন্ত উপাদানের জন্য।
এর মূলনীতি অনন্য। একটি নমুনা একটি একক পরীক্ষার জালে স্থাপন করা হয় একটি সিল করা চেম্বারে। একটি ঘূর্ণমান নোজল বা স্লটেড ওয়ান্ড, যা স্ক্রিনের নিচে অবস্থিত, একটি বায়ু জেট উপরে ফুঁকে দেয়। এই বায়ু জেট স্ক্রিনে উপাদান ছড়িয়ে দেয়, গুটিগুলি ভেঙে দেয় এবং জালের ছিদ্র পরিষ্কার করে।
একই সময়ে, স্ক্রিনের নিচ থেকে একটি ভ্যাকুয়াম টানা হয়। এই ভ্যাকুয়াম বায়ু জেট দ্বারা ছড়ানো সূক্ষ্ম উপাদানগুলোকে স্ক্রিনের মাধ্যমে টেনে নিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি সময় নির্ধারিত, এবং স্ক্রিনে অবশিষ্ট উপাদান ওজন করে অতিরিক্ত আকারের কণিকার অনুপাত নির্ণয় করে। এটি মানের নিয়ন্ত্রণ এবং গবেষণা ও উন্নয়নের জন্য অত্যন্ত পুনরাবৃত্তিযোগ্য এবং সঠিক ফলাফল প্রদান করে।
বুদ্ধিমান ছাঁকনি এর উত্থান
শিল্পী ছাঁকনি ভবিষ্যত সংহতকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তায় নিহিত। ইন্ডাস্ট্রি ৪.০ এর উত্থান বুদ্ধিমান সিস্টেমগুলোকে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের শীর্ষে নিয়ে আসছে।
এটি অন্তর্ভুক্ত করে স্ক্রিনের স্বাস্থ্যের রিয়েল-টাইম মনিটরিং করতে সক্ষম সেন্সর বিকাশ। তারা বড় কোনও পণ্য দূষণের ঘটনা ঘটার আগে ফাটল বা টেনশন হারানোর সংকেত দেয়। স্বয়ংক্রিয় টেনশনিং সিস্টেমগুলি নিশ্চিত করতে পারে যে জাল সর্বদা তার সর্বোত্তম টেনশনে রয়েছে। এটি পারফরম্যান্স এবং স্ক্রিনের জীবনকাল সর্বাধিক করে।
অতিরিক্তভাবে, সম্পূর্ণ PLC ইন্টিগ্রেশন সাইভিং ইউনিটকে প্রক্রিয়া লাইনের একটি গতিশীল অংশ করে তোলে। ডাউনস্ট্রিম সেন্সর (যেমন, পার্টিকল সাইজ বিশ্লেষক) থেকে ফিডব্যাক লুপ ব্যবহার করে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি বা ফিডার স্পিডের মতো প্যারামিটার সমন্বয় করতে পারে। এটি আসন্ন উপাদানের পরিবর্তনের পরেও ধারাবাহিক পণ্য মান বজায় রাখে।
উপসংহার
ছাঁকনি সরঞ্জামের দক্ষতা ব্র্যান্ডের পরিচিতি থেকে আসে না, বরং এর মূল নীতিগুলোর শক্তিশালী বোঝাপড়া থেকে আসে। কণার বিভাজনের সম্ভাব্য পদার্থবিজ্ঞান থেকে শুরু করে জালের উপাদানবিজ্ঞান পর্যন্ত, এর প্রতিটি দিকই গুরুত্বপূর্ণ। সিস্টেমটি মূল প্রযুক্তিগত দ্বারা পরিচালিত হয় সত্য।
বলগুলি কিভাবে প্রয়োগ হয়, যন্ত্রগুলি কিভাবে আলাদা হয়, এবং পারফরম্যান্স কিভাবে পরিমাপ ও অপ্টিমাইজ করা হয় তা বোঝার মাধ্যমে, প্রকৌশলীরা একটি সাধারণ বিভাজককে একটি নিখুঁত যন্ত্রে রূপান্তর করতে পারেন। এই জ্ঞানই উচ্চ দক্ষতা উন্মোচনের চাবিকাঠি, পণ্য মান নিশ্চিত করার জন্য, এবং সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং বিভাজন সমস্যা সমাধানের জন্য।
- ঠोस খাবারের জন্য উন্নত কাটিং কৌশল | খাদ্য বিজ্ঞানে বিস্তৃত পর্যালোচনা – ওয়াইলি https://ift.onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1111/1541-4337.12896
- শিল্পে খাদ্য কাটা | সায়েন্সডিরেক্ট https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0260877419303796
- কনফেকশনারি বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির মূলনীতি | বিশ্ববিদ্যালয় অব উইসকনসিন https://interpro.wisc.edu/courses/fundamentals-of-confectionery-science-and-technology-module-1-sugar-confections/
- খাদ্য প্রকৌশল | উইকিপিডিয়া https://en.wikipedia.org/wiki/Food_engineering
- মিষ্টান্ন প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি | IFT.org https://www.ift.org/news-and-publications/food-technology-magazine/issues/1999/december/columns/processing
- অতিস্বনক কাটা পর্যালোচনা | সায়েন্সডিরেক্ট টপিক্স https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/ultrasonic-cutting
- উন্নত খাদ্য উৎপাদন | ইউএসডিএ এনআইএফএ https://www.nifa.usda.gov/topics/advanced-food-manufacturing
- উৎপাদনের জন্য পিএলসি কন্ট্রোলারসমূহ | রকওয়েল অটোমেশন https://www.rockwellautomation.com/en-us/products/hardware/allen-bradley/programmable-controllers.html
- ফ্যাক্টরি অটোমেশনে সার্ভো মোটর | মিতসুবিশি ইলেকট্রিক https://mitsubishisolutions.com/what-does-a-servo-do-in-factory-automation/
- অটোমেশনের জন্য সার্ভো মোটর বোঝা | নিয়ন্ত্রণ ডিজাইন https://www.controldesign.com/podcasts/article/33015867/applications-of-the-servo-motors-power-and-precision
