কারখানাগুলিতে গামি কিভাবে তৈরি হয়?

গামি ক্যান্ডি তৈরি করতে, নির্মাতাদের তিনটি প্রধান উপাদানের প্রয়োজন: পেকটিন, স্টার্চ এবং জেলাটিন। এই তিনটি উপাদান ক্যান্ডির দাম নির্ধারণ করে। গামি ক্যান্ডি তৈরিতে প্রতিটি উপাদানের পরিমাণ কতটুকু ব্যবহার করা হয় তা নির্ধারণ করার পরে, আপনি এর দাম নির্ধারণ করতে পারেন। এর পরে, একটি মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষাগারে একটি নমুনা পরীক্ষা করে গামি ক্যান্ডির গুণমান নির্ধারণ করতে হবে। তারপরে, আপনি একটি মিক্সিং ট্যাঙ্কের মাধ্যমে মিশ্রণ পাম্প করে এবং একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা স্টেশনে পাম্প করে উৎপাদন শুরু করতে পারেন। ছাঁচনির্মাণ মেশিন মেশাবে শুকানো, জমাট বাঁধা এবং ঠান্ডা করার সময় একসাথে ধরে রাখতে গলিত ব্যাচটিকে স্টার্চের সাথে মেশানো হবে।

জেলাটিন

বিশ্বব্যাপী উৎপাদিত প্রায় অর্ধেক জেলাটিন গামি ক্যান্ডি তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। গামি বিয়ারগুলিতে এই উপাদানের প্রায় এক চতুর্থাংশ থাকে, যা মাংস শিল্পের একটি উপজাত। তবে গামি বিয়ার তৈরির প্রক্রিয়া গ্যাস্ট্রোনমিক থেকে অনেক দূরে। প্রথমত, জেলাটিন গন্ধহীন এবং প্রায় স্বাদহীন, যার মানে এটি সনাক্ত করা যায় না।

গামি ক্যান্ডি তৈরির প্রক্রিয়াটি আগত কাঁচামাল মূল্যায়নের মাধ্যমে শুরু হয়। প্রতিটি উপাদান একটি মানের মধ্যে সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষিত হয় নিয়ন্ত্রণ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহারের আগে ল্যাব। উপাদানগুলি তাদের চেহারা, রঙ, গন্ধ, স্বাদ এবং সান্দ্রতার জন্য পরীক্ষা করা হয়। অতিরিক্তভাবে, এগুলি পিএইচ স্তর এবং কঠিন এবং তরলের কণার আকারের জন্য পরীক্ষা করা হয়। কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করে, নির্মাতারা নিশ্চিত করতে পারেন যে তাদের ক্যান্ডিতে ব্যবহৃত উপাদান মান অনুযায়ী এবং একটি উচ্চ মানের পণ্য উৎপাদন করে।

পেকটিন

গামি ক্যান্ডি উৎপাদনে বেশ কয়েকটি পর্যায় জড়িত। উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময়, মিশ্রণে পেকটিন যোগ করা হয় যাতে পণ্যটিকে নরম সান্দ্র শরীর দেওয়া যায়। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি দ্রুত স্বাদ নির্গমন, একটি পরিষ্কার কাটিং টেক্সচার এবং একটি চকচকে চেহারা জড়িত। পেকটিন একটি উদ্ভিদ-ভিত্তিক উপাদান যা ভোক্তাদের নান্দনিক পছন্দগুলি পূরণ করে। নির্মাতারা চিনির পরিমাণ কমাতে এবং স্বাস্থ্যকর এবং কম ক্যালোরিযুক্ত গামি তৈরি করতে পেকটিন ব্যবহার করতে পারেন।

পেকটিন দিয়ে গামি তৈরি করতে, চিনি ২২০-২৪০ ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রায় গরম করা হয়। এই সীমার নিচের তাপমাত্রা পাতে দে ফ্রুট টেক্সচারের জন্ম দেবে, যেখানে তাপমাত্রা যত বেশি হবে, টেক্সচার তত শক্ত হবে। ক্যান্ডির টেক্সচার পরিবর্তন করা এড়াতে যত দেরিতে সম্ভব সাইট্রিক অ্যাসিড যোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। আপনি যদি পেকটিন প্রি-সলিউশন ব্যবহার করেন তবে পেকটিন ভাল কাজ করবে।

স্টার্চ

কারখানায়, স্টার্চ থেকে গামি ক্যান্ডি তৈরি করা হয়। এই পদার্থটি গামি ক্যান্ডি তৈরি করার জন্য একটি ছাঁচে ব্যবহৃত হয়। স্টার্চ একটি বিশেষ উপাদানের সাথে যোগ করা হয় যা পলিমার নামে পরিচিত। ছাঁচের উপাদানগুলি একটি গামি তৈরি করে, যা পরে একটি পরিবাহক বেল্ট দ্বারা ঠান্ডা করা হয়। ব্যাচটি উত্পাদন লাইনের পরবর্তী অংশে চলে যায়, যাকে স্টার্চ বাক বলা হয়। একটি কম্পনশীল ধাতব পর্দা অতিরিক্ত স্টার্চ থেকে গামি ক্যান্ডি স্ক্রাব করে। গামি ক্যান্ডি তৈরি হয়ে গেলে, এটি পরবর্তী অংশে পৌঁছানোর জন্য একটি পরিবাহক বেল্টে স্থানান্তরিত হয়।

গামি ক্যান্ডি উচ্চ-অ্যামাইলোজ কর্ন স্টার্চ ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, এটি ভুট্টার একটি সংকর জাত যা অন্যান্য ধরণের স্টার্চের চেয়ে ঘন জেল তৈরি করে। স্টার্চের সেটিং সময় দ্রুত, এবং এটিকে জেল তৈরি করতে উচ্চ তাপমাত্রারও প্রয়োজন হয়। উচ্চ-অ্যামাইলোজ কর্ন স্টার্চ ঠান্ডা-এক্সট্রুডেড ক্যান্ডির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন মার্শম্যালো। স্টার্চ এত ঘন হওয়ার কারণে এটি পানিতে দ্রবীভূত করা যায় না।

উৎপাদন খরচ

গামি ক্যান্ডি তৈরির প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি ধাপ জড়িত। প্রথমে, একটি ব্যাচ একটি স্টার্চ ছাঁচনির্মাণ মেশিন বা মোগলে পাম্প করা হয়। এই মেশিনটি একাধিক কাজ করে, যেমন জেলাটিন এবং চিনি গলানো, ছাঁচ পূরণ করা এবং সমাপ্ত পণ্য ফিউজ করা। এর পরে, ট্রেগুলি একটি পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে চূড়ান্ত সমাবেশে বা স্টার্চ বাকে পাঠানো হয়। এই ধাপের পরে, ট্রেগুলি অতিরিক্ত স্টার্চ অপসারণের জন্য একটি চালুনিতে চলে যায়। তারপরে, ট্রেগুলি একটি ছাঁচ ছাপ এবং ভর্তি এলাকায় চলে যায়, যেখানে একটি তরল রচনা ছাঁচে ঢালাই করা পণ্যের মধ্যে ইনজেকশন করা হয়।

জেলাটিন গামি তৈরি করতে, জেলিতা, হ্যানসেল এবং ডব্লিউডিএস একটি নতুন কৌশল তৈরি করেছে। এই প্রযুক্তিগুলির সংমিশ্রণ উৎপাদনের সময় ৫০১টিপি৩টি পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। একটি ট্রেতে দীর্ঘ সময় ধরে শুকানোর পরিবর্তে, নতুন প্রক্রিয়াটি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য সিলিকন ছাঁচে গামি তৈরি করতে দেয়। যদিও এই পদ্ধতিতে শত শত ছাঁচের প্রয়োজন হয়, তবে এটি শ্রম এবং উৎপাদন স্থানের খরচ কমিয়ে দেয়।

উত্পাদন প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা

গামি ক্যান্ডি তৈরির প্রক্রিয়ায় তরল মাধ্যমে যেমন জল বা তেলের মধ্যে কার্যকরী উপাদান প্রবর্তন করা জড়িত। এই উপাদানগুলির গুণমান নিশ্চিত করার জন্য একটি QC ল্যাবে পরীক্ষা করা হয়। সংবেদী বৈশিষ্ট্য যেমন রঙ, গন্ধ, স্বাদ, কণার আকার, তেলের সান্দ্রতা এবং পিএইচ স্তরও মূল্যায়ন করা হয়। এই পরীক্ষাগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কারণ তারা নির্মাতাদের উচ্চ মানের গামি ক্যান্ডি তৈরি করতে দেয়।

উপাদানগুলি মেশানো হয়ে গেলে এবং গামি মিশ্রণ প্রস্তুত হয়ে গেলে, প্রস্তুতকারক মিশ্রণটিকে একটির মাধ্যমে পাম্প করেন স্টার্চ মোল্ডিং মেশিন যা মোগুল নামে পরিচিত. মোগুল উৎপাদন প্রক্রিয়ায় বেশ কয়েকটি কাজ সম্পন্ন করে। প্রথমে, এটি সেই ট্রেগুলি ঠাণ্ডা করে দেয় যেখানে উপাদানগুলি থাকে। তারপর, এটি সেগুলিকে কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে চূড়ান্ত অ্যাসেম্বলি বা স্টার্চ বাকের কাছে পাঠায়। পরবর্তী, এই ঠাণ্ডা ট্রেগুলি একটি ছাঁকনি, একটি কম্পনকারী ধাতব স্ক্রিনে খালি করে দেওয়া হয়, যা অতিরিক্ত স্টার্চ ফিল্টার করে। এই ধাপের পরে, প্রস্তুত ক্যান্ডি একটি কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে চলে যেখানে এটি সাজানো হয়। অবশেষে, ক্যান্ডিগুলি নির্দিষ্ট প্যাকেজিংয়ে প্যাকেজ করা হয়।