إطلاق العنان لأداء المواد
نادرًا ما يتم تحديد العمر الوظيفي للمكون من خلال خصائصه الإجمالية. يبدأ الفشل دائمًا تقريبًا من السطح. هذا هو المكان الذي يلتقي فيه المنتج ببيئة التشغيل.
يبدأ التآكل، والتآكل، والتآكل، والإجهاد، والاحتكاك من السطح. تحكم في هذه الأمور، وستتحكم في الموثوقية والأداء.
يتجاوز هذا التحليل مجرد سرد خيارات العلاج السطحي. سنستكشف العلم الأساسي الذي يحكم كيفية عمل هذه العلاجات. سنركز على "الكيفية" و"السبب" الأساسيين.
سنقوم بتقسيم هندسة الأسطح إلى مناهجها الأساسية. نركز في المقام الأول على العمليات المضافة، التي تبني طبقات جديدة، والعمليات التبديلية، التي تحول السطح الحالي. إن فهم هذه المبادئ يفتح المجال أمام المادة الإمكانات الحقيقية.
المفاهيم العلمية التأسيسية
قبل تحليل عمليات محددة، نحتاج إلى لغة مشتركة للمفاهيم العلمية الأساسية. هذه المبادئ هي اللبنات الأساسية التي تحكم فعالية أي معالجة سطحية. وهي توفر مجموعة الأدوات الذهنية اللازمة لفهم الآليات التي سنناقشها لاحقاً.
الطاقة وقابلية التبلل والالتصاق
كل سطح له طاقة زائدة مقارنة بالمادة السائبة. هذه هي طاقة السطح. وهي موجودة لأن ذرات السطح ليست مرتبطة بشكل كامل مثل نظيراتها داخل المادة. وهذا يترك لها طاقة دافعة للارتباط بأي شيء يلامسها.
تؤثر هذه الطاقة بشكل مباشر على قابلية التبلل. قابلية التبلل هي قدرة السائل على الحفاظ على التلامس مع سطح صلب. نقيس ذلك بزاوية التلامس. زاوية التلامس المنخفضة تعني قابلية تبلل عالية. وهذا يعني أن السائل (مثل الطلاء أو محلول الطلاء) ينتشر بسهولة، وهو أمر ضروري للطلاء المنتظم.
الهدف هو تحقيق التصاق قوي بين المعالجة والركيزة. ويحدث ذلك من خلال واحدة أو أكثر من أربع آليات أساسية:
- التشابك الميكانيكي: هذا هو التثبيت الفيزيائي للطلاء في القمم والوديان المجهرية للركيزة الخشنة. إنه مثل الفيلكرو المجهري.
- الترابط الكيميائي: هذا هو أقوى أشكال الالتصاق. تتشكل الروابط التساهمية أو الأيونية أو الفلزية مباشرةً عند السطح البيني، مما يخلق بنية واحدة موحدة.
- الالتصاق المشتت: يُعرف أيضًا باسم قوى فان دير فال، ويتضمن تجاذبات ضعيفة بين الجزيئات بين جزيئات الطلاء والركيزة. وعلى الرغم من أن هذه القوى ضعيفة بشكل فردي، إلا أنها مهمة بشكل جماعي.
- الالتصاق الكهروستاتيكي: يحدث هذا عندما تتكون طبقة كهربائية مزدوجة عند الواجهة البينية. وهي تخلق قوة جاذبة مشابهة للالتصاق الساكن.
التآكل والتخميل
التآكل عملية كهروكيميائية. وهي تتطلب أنود (حيث يتم فقدان المعدن)، وكاثود (حيث يحدث تفاعل الاختزال)، وإلكتروليت (وسيط موصل، مثل الرطوبة). وهذا يخلق خلية كلفانية مصغرة تعمل على إذابة المادة.
تعمل العديد من المعالجات السطحية لمقاومة التآكل على التخميل. يشكل التخميل طبقة رقيقة جدًا ومستقرة وغير تفاعلية على سطح المادة. ويعمل هذا كحاجز يمنع التفاعلات الكهروكيميائية للتآكل.
يمكن لنسبة بيلينغ-بيدوورث (PBR) في كثير من الأحيان التنبؤ بفعالية طبقة الأكسيد السلبية. تقارن هذه النسبة بين حجم طبقة الأكسيد وحجم المعدن المستهلك لتكوينها. تشير نسبة PBR التي تتراوح بين 1 و2 بشكل عام إلى وجود طبقة سلبية كثيفة وغير مسامية وواقية. وهذا من شأنه أن يلتصق جيدًا ويوقف المزيد من التآكل.
البنية المجهرية للمواد
الركيزة ليست قماشًا موحدًا وخاملًا. حيث تلعب بنيتها المجهرية - ترتيب حبيباتها ووجود أطوار مختلفة وعيوب متأصلة - دورًا حاسمًا في كيفية تقبلها للمعالجة السطحية.
يمكن أن تختلف فعالية المعالجة اعتمادًا على تفاعلها مع بنية حبيبات الركيزة. فحدود الحبيبات على سبيل المثال هي مناطق عالية الطاقة يمكن أن تكون أكثر تفاعلية أو تسهل انتشارًا أسرع. وبالمثل، يمكن أن يؤثر الاتجاه البلوري للحبيبات السطحية على نمو الفيلم المترسب والتصاقه.
العمليات المضافة
تعمل العمليات المضافة على تحسين الأداء من خلال بناء طبقة وظيفية جديدة من المواد فوق الركيزة. وتتمتع هذه الطبقة الجديدة بخصائص تفتقر إليها المادة الأصلية. سنقوم الآن بفحص العلم الذي يحكم كيفية بناء هذه الطبقات، ذرة بذرة أو أيون بأيون.
الترسيب الكهروكيميائي
تحكم قوانين فاراداي للتحليل الكهربائي هذه المجموعة من العمليات. توفر هذه القوانين علاقة كمية بين كمية التيار الكهربائي الذي يمر عبر محلول وكتلة المادة المترسبة على جزء ما.
تبدأ الآلية بتفكك الأملاح الفلزية إلى أيونات فلزية موجبة (كاتيونات) وأيونات سالبة (أنيونات) داخل حمام إلكتروليت. عند تطبيق التيار المباشر، تصبح قطعة العمل هي القطب السالب (القطب السالب).
تهاجر أيونات الفلز الموجبة الشحنة عبر المحلول نحو المهبط. وعند وصولها إلى قطعة العمل، تكتسب إلكترونات وتختزل مرة أخرى إلى حالتها المعدنية. وتنتشر على السطح كطبقة رقيقة وموحدة.
وهذا يصف الطلاء بالكهرباء المستخدم لمواد مثل الكروم والنيكل والزنك. أحد الاختلافات الرئيسية هو الطلاء غير الكهربائي. هذه العملية ذاتية التحفيز ولا تتطلب تياراً كهربائياً خارجياً. وبدلاً من ذلك، يقوم عامل اختزال كيميائي داخل حمام الطلاء بتوفير الإلكترونات اللازمة لتقليل أيونات المعدن على سطح الركيزة.
عمليات ترسيب البخار
تقوم تقنيات ترسيب البخار ببناء أفلام عالية الأداء عن طريق نقل المواد من الطور الغازي إلى فيلم صلب على الركيزة. يحدث هذا عادةً في الفراغ.
ترسيب البخار الفيزيائي (PVD)
المبدأ الأساسي للتفريغ بالانبعاثات الكهروضوئية هو توليد البخار من خلال وسائل فيزيائية بحتة. ويحدث ذلك في بيئة عالية التفريغ. وهذا يضمن انتقال الذرات المتبخرة إلى الركيزة دون الاصطدام بجزيئات الهواء.
تنقسم الآلية إلى ثلاث مراحل متميزة:
- التوليد: يتم توليد البخار من مادة مصدر صلبة، أو "هدف". ويحدث هذا عادةً عن طريق الاخرق، حيث يتم قصف الهدف بأيونات عالية الطاقة (عادةً الأرجون)، مما يؤدي إلى تحرير الذرات. وبدلاً من ذلك، يستخدم التبخير الحراري حرارة شديدة لغليان وتبخير المادة المصدر.
- النقل: تنتقل الذرات أو الجزيئات المتحررة في مسار مستقيم على خط البصر عبر غرفة التفريغ من المصدر إلى الركيزة.
- الترسيب: عند الوصول، تتكثف الذرات على سطح الركيزة. وهي تشكل مواقع تنوي أولية ثم تنمو لتصبح طبقة متصلة وكثيفة.
هناك مشكلة شائعة في تقنية PVD وهي "تأثير التظليل" الناجم عن هذا النقل عبر خط الرؤية. يمكن أن تسد الأشكال الهندسية المعقدة أو السمات المعقدة مسار البخار. وهذا يؤدي إلى سماكة طلاء غير موحدة. في الممارسة العملية، نقوم بتخفيف ذلك من خلال تركيب الأجزاء على تركيبات دوارة معقدة. وتغير هذه التركيبات اتجاهها باستمرار بالنسبة للمصدر، مما يضمن طلاء جميع الأسطح بالتساوي.
ترسيب البخار الكيميائي (CVD)
ويختلف مبدأ التفريد القابل للذوبان القابل للذوبان اختلافًا جوهريًا. فهو ينطوي على تفاعل كيميائي لغازات السلائف مباشرة على سطح ركيزة ساخنة. وينتج عن ذلك ترسيب غشاء صلب.
وتتمثل آلية التفريد القابل للذوبان القابل للذوبان في سلسلة من الأحداث. أولاً، يتم إدخال غازات السلائف المتطايرة التي تحتوي على العناصر المطلوبة في غرفة التفاعل. وتنتشر هذه الغازات نحو الركيزة المسخنة.
ثم يتم امتصاص جزيئات الغاز على السطح الساخن. وتؤدي الطاقة الحرارية للركيزة إلى تفاعل كيميائي. وهذا يكسر جزيئات السلائف ويرسب المادة الصلبة المطلوبة. ثم يتم امتصاص المنتجات الغازية الثانوية من التفاعل من السطح وضخها خارج الغرفة. درجة حرارة العملية والضغط هي معلمات التحكم الحرجة.
الجدول 1: التعطيل الطوعي للقلب والأوعية الدموية مقابل التعطيل الطوعي للقلب والأوعية الدموية
الميزة | ترسيب البخار الفيزيائي (PVD) | ترسيب البخار الكيميائي (CVD) |
المبدأ الأساسي | عملية فيزيائية: رش أو تبخير مصدر صلب في الفراغ. | عملية كيميائية: تفاعل الغازات السليفة على سطح ساخن. |
درجة حرارة العملية | منخفضة نسبيًا (50 - 600 درجة مئوية) | عالية عادةً (600 - 2000 درجة مئوية)، مع بعض المتغيرات ذات درجات الحرارة المنخفضة (PECVD). |
التصاق الفيلم | جيد، يمكن تعزيزه بالقصف الأيوني. | ممتاز، بسبب الترابط الكيميائي والانتشار في درجات الحرارة العالية. |
الطلاءات النموذجية | TiN، CrN، AlTiN، AlTiN (طلاءات صلبة)، Al، Cu (تمعدن) | الماس، كربيد السيليكون، كربيد التنجستن، كربيد التنجستن، نيتريد السيليكون |
الركيزة التقييد | مجموعة أوسع من المواد، بما في ذلك بعض المواد البلاستيكية والسبائك الحساسة للحرارة. | تقتصر على المواد التي يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية. |
المطابقة | خط الرؤية، ضعيف في الأشكال الهندسية المعقدة دون دوران. | ممتاز، يكسو الأشكال المعقدة بشكل موحد. |
تغيير السطح
فبدلاً من إضافة طبقة جديدة، تُغيّر العمليات التحويلية بشكل أساسي كيمياء السطح الحالي أو بنيته المجهرية. تعمل هذه المعالجات على تحويل جلد المادة نفسها لخلق خصائص الأداء المطلوبة.
الانتشار الحراري والكيميائي الحراري
وتخضع هذه العمليات للانتشار في درجات الحرارة المرتفعة، كما هو موضح في قوانين فيك، وهي محكومة بالانتشار في درجات الحرارة المرتفعة. القوة الدافعة هي تدرج التركيز. تتحرك العناصر بشكل طبيعي من مناطق التركيز العالي (الغلاف الجوي للفرن) إلى مناطق التركيز المنخفض (الركيزة).
ومن الأمثلة الكلاسيكية على ذلك تصلب الصلب أو الكربنة. يتم تسخين الجزء الفولاذي إلى درجة حرارة عالية في جو غني بالكربون. عند درجة الحرارة هذه، يكون التركيب البلوري للصلب أوستنيتي. وهذا له قابلية ذوبان عالية للكربون.
تنتشر ذرات الكربون من الغلاف الجوي إلى المواقع الخلالية للشبكة الحديدية. بعد وقت كافٍ، يتم إخماد الجزء. يحوِّل هذا التبريد السريع الطبقة السطحية عالية الكربون إلى مارتينسيت شديد الصلابة. وتظل الطبقة الداخلية منخفضة الكربون صلبة وقابلة للسحب.
يعمل النيترة على مبدأ مماثل. حيث تنتشر ذرات النيتروجين في سطح الجزء الفولاذي. وبدلاً من البقاء في المحلول، يتفاعل النيتروجين مع الحديد وعناصر السبائك الأخرى. ويشكل ذلك طبقة صلبة وثابتة للغاية من مركبات النيتريد المعدنية (مثل Fe₃N) مباشرة داخل السطح. وهذا يوفر مقاومة استثنائية للتآكل والتآكل.
المعالجات الميكانيكية
تعزز المعالجات الميكانيكية الأداء من خلال إحداث إجهاد متبقي انضغاطي مفيد في الطبقة السطحية. يحدث ذلك من خلال التشوه البلاستيكي الموضعي.
والمثال الأكثر شيوعًا هو الصقل بالخردقة. في هذه العملية، يتم قصف سطح المكوّن بتيار عالي السرعة من وسائط كروية صغيرة (طلقة).
يعمل كل جسيم طلقة مثل مطرقة تقشير صغيرة. فهي تخلق غمازة صغيرة على السطح. تتشوه المادة الموجودة أسفل هذه الدمل مباشرةً تشوهًا بلاستيكيًا. وهي تحاول الدفع مرة أخرى ضد المادة المحيطة غير المشوهة.
يخلق هذا الإجراء طبقة موحدة من الإجهاد المتبقي الانضغاطي العالي. لا يمكن أن تبدأ شقوق التعب أو تنتشر بسهولة في طبقة مضغوطة. وهذا يحسن بشكل كبير من عمر إجهاد المكوّن.
ولضمان اتساق العملية، نستخدم شرائط ألمن كمراقبة للجودة. وهي شرائط فولاذية موحدة يتم تقشيرها مع الأجزاء. يتم قياس شدة عملية التقشير من خلال مدى انحناء هذه الشرائط. وهذا يوفر طريقة موثوقة وقابلة للتكرار من أجل التحكم في العملية.
الجدول 2: طرق التعديل السطحي
الطريقة | المبدأ العلمي الأساسي | معلمات العملية الرئيسية | تأثير الأداء الأساسي |
الكربنة | الانتشار الخلالي للكربون في درجات الحرارة العالية. | درجة الحرارة، والوقت، وإمكانية الكربون | صلابة فائقة للسطح، مقاومة جيدة للتآكل. |
النيترة | الانتشار في درجات الحرارة العالية والتفاعل الكيميائي للنيتروجين. | درجة الحرارة، والوقت، ومصدر النيتروجين | صلابة سطح عالية، ومقاومة ممتازة للتآكل والتآكل. |
تقشير الطلقات | تشوه اللدونة الموضعي وتصلب العمل. | حجم الطلقة/المواد، السرعة، التغطية | يحفز الإجهاد المتبقي الضاغط, بشكل كبير يحسن من عمر التعب. |
طلاء التحويل | تفاعل كيميائي أو كهروكيميائي متحكم به مع الركيزة. | التركيب الكيميائي، الأس الهيدروجيني، درجة الحرارة | مقاومة التآكل، تحسين التصاق الطلاء. |
إطار عمل قائم على المبادئ
فهم العلم هو الخطوة الأولى. أما تطبيقه لاتخاذ القرارات الهندسية المثلى فهو الهدف الحقيقي. فاختيار المعالجة السطحية لا يتعلق بالاختيار من قائمة. إنها عملية منهجية للموازنة بين العوامل المتنافسة.
المثلث الحرج
توجد المعالجة المثلى للسطح عند تقاطع ثلاثة عوامل حاسمة: الركيزة والعملية والخاصية المرغوبة. ولا يمكن الاختيار بمعزل عن هذه العوامل الثلاثة.
- مادة الركيزة: تحدد المادة الأساسية أي العمليات ممكنة حتى. وتُعد درجة انصهارها وصلابتها وثباتها الحراري وتفاعلها الكيميائي قيودًا أساسية. لا يمكنك، على سبيل المثال، استخدام عملية CVD ذات درجة حرارة عالية على بوليمر منخفض نقطة الانصهار.
- قيود العملية: كل عملية لها خصائص متأصلة تحد من تطبيقها. PVD هي عملية تعتمد على خط الرؤية. وهذا يجعل من الصعب تطبيقها على الأشكال الهندسية الداخلية المعقدة. يمكن أن تتسبب عمليات الانتشار في درجات الحرارة العالية في حدوث تشوه حراري في الأجزاء الدقيقة.
- الخاصية النهائية المرغوبة: هذا هو المحرك الأساسي. فالوظيفة التي يجب أن يؤديها السطح - سواءً كانت مقاومة التآكل أو مقاومة التآكل أو تحسين عمر التعب - توجه الاختيار الأولي نحو المبادئ التي يمكن أن تحقق هذه النتيجة.
دراسة حالة: عمود كامات السيارات
لنستعرض عملية اختيار عمود كامات السيارات عالية الأداء. يتعرض هذا المكون لضغط شديد.
الخطوة 1: تحديد المتطلبات
تتمثل الاحتياجات الأساسية في مقاومة التآكل العالية جدًا في فصوص الكامات، والإجهاد الاستثنائي قوة تحمل أحمال الانحناءوالتشحيم الجيد. الركيزة عبارة عن سبيكة فولاذية مطروقة.
الخطوة 2: تحليل الخيارات على أساس المبادئ
نقوم بتقييم العلاجات المحتملة من خلال النظر في المبادئ الكامنة وراءها:
- طلاء الكروم الصلب (مادة مضافة): يوفر مقاومة ممتازة للتآكل. ومع ذلك، يمكن لعملية الطلاء نفسها أن تحفز إجهاد الشد وتنطوي على خطر التقصف الهيدروجيني. وكلاهما يمكن أن يقلل بشكل كبير من عمر إجهاد المكون.
- طلاء PVD (على سبيل المثال، DLC) (مادة مضافة): يوفر طلاء الكربون الشبيه بالماس مقاومة تآكل فائقة واحتكاك منخفض للغاية. ومع ذلك، يمثل ضمان الالتصاق المثالي على شكل معقد تحت ضغط تلامس عالٍ تحديًا كبيرًا. كما أن تكلفة العملية كبيرة أيضًا.
- التصلب بالحث الحثي (التعديل): تستخدم هذه العملية الحث الكهرومغناطيسي لتسخين سطح فصوص الكامات فقط، والتي يتم إخمادها بعد ذلك. ويؤدي ذلك إلى تحويل السطح إلى مارتينسيت صلب (لمقاومة التآكل) ويخلق في الوقت نفسه طبقة مفيدة من الإجهاد الانضغاطي (لقوة التعب).
الخطوة 3: تبرير الاختيار
استنادًا إلى المبادئ، يعد التصلب بالحث خيارًا رائعًا. إنها عملية تغييرية تعدل المادة الأساسية نفسها لتحقيق أهم خاصيتين - الصلابة للتآكل والإجهاد الانضغاطي للإجهاد - في عملية واحدة فعالة. إنها توفر حلاً هندسيًا قويًا وموثوقًا وفعالاً من حيث التكلفة مصممًا خصيصًا لأنماط الفشل الأساسية للمكون.
الجدول 3: مصفوفة القرار
الخاصية المرغوبة | المبدأ التوجيهي | أفضل العلاجات المرشحة | الاعتبارات الرئيسية |
الصلابة الشديدة / مقاومة التآكل | تكوين مركبات صلبة (كربيدات، نيتريدات) أو ترسب طبقات السيراميك. | الكربنة، والنترة، والنترة، والتحميض بالنيترة، والتحميض بالقطع الطولي بالماس (مثل TiN، وAlTiN)، والتحميض بالقطع الطولي بالماس (مثل الماس) | درجة حرارة المعالجة، وسُمك الطلاء، والهشاشة. |
تحسين العمر الافتراضي للإرهاق | تحريض الضغط العالي المتبقي الانضغاطي. | تقشير الطلقات، التقشير بالليزر، التصلب بالتحريض، التصلب بالتحريض | هندسة المكونات، والمواد، ومستوى الإجهاد المطلوب. |
مقاومة التآكل | تشكيل طبقة سلبية/خاملة أو طلاء حاجز. | طلاء بأكسيد الألومنيوم (للآل)، والنيكل غير المؤكسد، والطلاءات التحويلية، وطلاءات البوليمر | بيئة التشغيل (درجة الحموضة، ودرجة الحرارة)، والحاجة إلى التوصيل. |
احتكاك منخفض (تزييت) | ترسيب المواد منخفضة قوة القص أو الهياكل البلورية المحددة. | طلاءات PVD (على سبيل المثال، DLC، MoS₂)، طلاءات PTFE (تفلون) | قدرة التحميل، ودرجة حرارة التشغيل، والالتصاق. |
التوافق الحيوي | إنشاء سطح خامل بيولوجيًا أو نشط بيولوجيًا. | طلاءات PVD (نيتريد التيتانيوم)، والأنودة (ل Ti)، وطلاءات هيدروكسيباتيت | التفاعل مع سوائل الجسم، طريقة التعقيم. |
الأفق
يتطور مجال هندسة الأسطح باستمرار. تظهر تقنيات جديدة مبنية على مبادئ علمية أكثر تقدماً. إن البقاء على دراية بهذه الاتجاهات أمر بالغ الأهمية للابتكار في المستقبل.
- ترسيب الطبقة الذرية (ALD): هذه العملية مبنية على مبدأ التفاعلات السطحية المتسلسلة المحدودة ذاتيًا. وهي تسمح بترسيب طبقة ذرية واحدة في كل مرة. وهذا يوفر دقة ومطابقة وتحكمًا لا مثيل له في السُمك حتى على الهياكل ثلاثية الأبعاد الأكثر تعقيدًا.
- طلاءات السبائك عالية الإنتروبيا (HEA): تعتمد هذه الطلاءات على استخدام عناصر أولية متعددة بنسب ذرية شبه متساوية. وهذا يعطل تكوين البنية البلورية البسيطة، مما يؤدي إلى مواد ذات تركيبات خصائص غير مسبوقة. على سبيل المثال، تُظهر بعض طلاءات HEA نسب قوة إلى وزن فائقة مقارنةً بالسبائك الفائقة التقليدية.
- أسطح المحاكاة الحيوية: يعتمد هذا النهج على محاكاة التصاميم الوظيفية الموجودة في الطبيعة. فمن خلال محاكاة الهياكل الدقيقة والنانوية لورقة اللوتس على سبيل المثال، يمكننا إنشاء أسطح كارهة للماء فائقة التنظيف الذاتي. وبالمثل، يمكن لمحاكاة جلد سمك القرش أن تخلق أسطحاً تقلل من سحب السوائل.
من المبادئ إلى الأداء
إن الفهم العميق للمبادئ العلمية الكامنة وراء المعالجة السطحية ليس تمريناً أكاديمياً. إنها الأداة الأقوى في مهندس أو مصمم يمتلكها لإنشاء المنتجات تتسم بالمتانة والموثوقية والأداء المتميز.
لقد انتقلنا من أساسيات الالتصاق والتآكل إلى الآليات المعقدة للترسيب والانتشار. وأخيرًا، وصلنا إلى إطار عمل للاختيار الذكي. ويبقى الدرس الأساسي كما هو.
غالبًا ما يتم تحديد أداء النظام بأكمله من خلال الفيزياء والكيمياء التي تحدث داخل النانومترات القليلة الأولى من سطحه. ومن خلال إتقان هذه المبادئ، يمكننا تصميم أسطح لا تتحمل بيئتها فحسب، بل تهيمن عليها.
- علوم المواد وهندسة الأسطح - ASM International https://www.asminternational.org/
- المعالجة السطحية والطلاءات - NIST https://www.nist.gov/
- التآكل وحماية الأسطح - NACE International (AMPP) https://www.ampp.org/
- هندسة الأسطح - ويكيبيديا https://en.wikipedia.org/wiki/Surface_engineering
- معالجة المواد ومعالجتها - ASTM International https://www.astm.org/
- الهندسة الميكانيكية ومعالجة الأسطح - ASME https://www.asme.org/
- أبحاث علوم المواد - ScienceDirect https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/surface-treatment
- التصنيع ومعالجة الأسطح - الشركات الصغيرة والمتوسطة https://www.sme.org/
- معالجة الأسطح الصناعية - Thomasnet https://www.thomasnet.com/
- تعليم هندسة المواد - MIT OpenCourseWare https://ocw.mit.edu/
