دليل المهندس لبكرات الدُفعات: التعمق في المبادئ الفنية والأداء التقني
تبدأ صناعة الحلويات الرائعة بكتلة سكر مكيفة بشكل صحيح. تقوم الأسطوانة الدفعية بأكثر من مجرد نقل المواد - إنها وحدة تكييف ضرورية للحصول على نتائج عالية الجودة في إنتاج الحلويات والأغذية والأدوية.
تقوم هذه الماكينة بتحويل الدفعات الكبيرة غير المشكلة إلى حبال متصلة وموحدة. وهي ضرورية لكل شيء من الحلوى الصلبة إلى الحلوى والعلكة. وبدونها، فإن لا يمكن لخط الإنتاج أن يقدم إنتاجًا متسقًا النتائج.
تتجاوز هذه المقالة أوصاف الوظائف الأساسية. سوف نركز على الميكانيكية والحرارية المبادئ التي تجعل هذه الآلات العمل. سوف تفهم الهندسة وراء العملية.
هدفنا بسيط: مساعدتك على فهم تصميم الماكينة، وتأثيرها على المواد، واستراتيجيات التحسين التي تحسن اتساق المنتج وكفاءة العملية. سيكتسب المهندسون والمديرون والفنيون المعرفة اللازمة لاتخاذ قرارات الشراء والتشغيل والصيانة الذكية.
مبادئ التشغيل الأساسية
أتقن استخدام الأسطوانة الدفعية من خلال فهم فيزياءها وهندستها الأساسية. تقوم الماكينة بشيئين: تدقيق الدُفعة ميكانيكيًا وتكييفها حراريًا.
تعمل هذه الوظائف معًا لإعداد الكتلة للكتلة التالية مرحلة الإنتاج - عادةً ما تكون مرحلة الإنتاج - حبل تيزر الحبل أو ماكينة التشكيل. فهم تفاعلها هو مفتاح استكشاف الأخطاء وإصلاحها وتحسينها.
التدقيق والعجن الميكانيكي
تدفع البكرات الدوارة والمتذبذبة الحركة الميكانيكية. يتم ترتيب هذه البكرات في تشكيل مخروطي.
يحرك دوران الأسطوانة الكتلة إلى الأمام باستمرار. وتوفر الحركة المتذبذبة ذهاباً وإياباً عجن لطيف. يحقق هذا المزيج عدة أهداف.
يقلل السرير الأسطواني المخروطي تدريجياً من قطر الكتلة. وتشكل حبلًا متناسقًا دون إجهاد مفرط.
تشمل الإجراءات الميكانيكية الرئيسية ما يلي:
- الدوران: يوفر قوة النقل الأساسية، وتحريك الكتلة عبر الماكينة. تتحكم سرعة الدوران في الإنتاجية.
- العجن: تقوم الحركة المتذبذبة بطي الكتلة وتشغيلها. هذا يوزع درجة الحرارة الداخلية والمكونات بشكل موحد.
- مستدق: يطبق تكوين الأسطوانة بزاوية ضغطًا لطيفًا ومتسقًا. تقوم بتشكيل الدُفعة في حبل بقطر محدد ومعروف مسبقاً.
تحدد سرعة الدوران وتردد التذبذب وقوة القص من البكرات جودة الحبل النهائية. يعد الضبط الدقيق لهذه المعلمات أمرًا ضروريًا لأنواع المنتجات المختلفة وأحجام الدفعات.
التكييف الحراري المتساوي الحرارة
يعمل التحكم الدقيق في درجة الحرارة جنبًا إلى جنب مع الحركة الميكانيكية. تعمل الأسطوانة الدفعية كغرفة تكييف متساوية الحرارة، مما يحافظ على الكتلة عند درجة حرارة محددة ومستقرة.
وهذا يمنع التغيرات الفيزيائية غير المرغوب فيها مثل التبلور المبكر في كتل الحلوى الصلبة. للحصول على حلوى عالية الجودة وشفافة، يجب أن يكون السكر البقاء في حالته غير المتبلورة “الزجاجية”.
يستخدم التسخين عادةً سخانات الأشعة تحت الحمراء العلوية (IR) أو الأسِرَّة الدوارة المسخنة. وتقاوم هذه الأنظمة التبريد الطبيعي حيث تتعرض الدفعة للبيئة المحيطة.
الهدف هو التجانس الحراري في جميع أنحاء الكتلة بأكملها. تؤدي البقع الباردة إلى عدم تناسق اللزوجة، مما يجعل من الصعب التعامل مع الحبل في مراحل التشكيل والختم اللاحقة. تسبب البقع الساخنة الالتصاق أو التفاعلات الكيميائية غير المرغوب فيها.
تختلف نطاقات درجة حرارة التشغيل حسب المنتج. يتم حفظ كتل الحلوى الصلبة بشكل عام بين 75-85 درجة مئوية (167-185 درجة فهرنهايت). أما المنتجات الأكثر ليونة مثل التوفي فيمكن معالجتها عند 60-70 درجة مئوية (140-158 درجة فهرنهايت).
تشريح الأسطوانة الدفعية
الأسطوانة الدفعية الحديثة عبارة عن مجموعة من المكونات المصممة بدقة. فهم وظيفة كل جزء و المواد أمر حيوي لتقييم جودة البناء, وإمكانات الأداء ومتطلبات الصيانة.
مجموعة الأسطوانة
البكرات، أو المغازل، هي قلب الماكينة. فهي أسطح التلامس الأساسية التي تتحكم في كتلة المنتج.
وعادة ما يتم تصنيعها من الفولاذ المقاوم للصدأ من أجل المتانة والنظافة. بالنسبة للمنتجات اللزجة بشكل خاص، يمكن طلاء البكرات بالتفلون (PTFE) لتقليل الالتصاق وتحسين تحرير المنتج.
يمكن أن يختلف عدد الأسطوانات وتكوينها. تعد الأنظمة ذات الأربع أسطوانات شائعة للتطبيقات القياسية. توفر الأنظمة ذات الست أسطوانات حركة عجن أكثر كثافة، وهي مفيدة لأنواع معينة من المنتجات أو سعات دفعات أكبر. إن تشطيب سطح الأسطوانة أمر بالغ الأهمية لمنع الالتصاق وضمان سلاسة حبل المنتج.
نظام القيادة والتذبذب
يعمل محرك الدفع الرئيسي على تشغيل دوران الأسطوانة. وتستخدم الماكينات الحديثة بشكل حصري تقريبًا محرك متغير التردد (VFD) للتحكم في هذا المحرك. يسمح VFD بضبط سرعة الدوران بدقة، والتحكم في الإنتاجية وقطر حبل المنتج النهائي.
تقوم آلية منفصلة بتشغيل ذبذبة مجموعة الأسطوانة - غالبًا ما تكون كاميرا غير مركزية أو نظام محرك مخصص. ويساهم تردد هذا التذبذب وسعته بشكل مباشر في كثافة العجن.
نظام التدفئة والتحكم في التدفئة
يحافظ نظام التسخين على الاستقرار الحراري. سخانات الأشعة تحت الحمراء (IR) هي الأكثر شيوعًا بسبب كفاءتها وطبيعتها غير التلامسية. فهي تشع الحرارة بالتساوي على سطح الكتلة.
تستخدم الإدارة الدقيقة لدرجة الحرارة وحدة تحكم PID (تحكم تناسبي-إجمالي-مشتق). تستقبل وحدة التحكم هذه التغذية الراجعة من مستشعرات درجة الحرارة مثل المزدوجات الحرارية الموضوعة بالقرب من الكتلة. وتقوم بتعديل طاقة السخان للحفاظ على نقطة الضبط بأقل انحراف، وغالبًا ما يكون في حدود +/- 1 درجة مئوية.
الإطار والغلاف والسلامة
يوفر إطار الماكينة وغلافها السلامة الهيكلية وحماية المكونات. بالنسبة للتطبيقات الخاصة بالمواد الغذائية، فإن البناء من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 أو 316 هو المعيار القياسي، مما يضمن مقاومة التآكل وقابلية التنظيف.
ميزات السلامة الأساسية غير قابلة للتفاوض. وتشمل أزرار إيقاف الطوارئ البارزة، وواقيات السلامة المادية على جميع الأجزاء المتحركة، ومفاتيح التعشيق الكهربائية التي توقف الماكينة تلقائيًا إذا تم فتح أحد الواقيات أثناء التشغيل.
من من وجهة نظر المشغل، تعتبر واقيات السلامة القابلة للإزالة والتنظيف بسهولة من الميزات المهمة التي غالبًا ما يتم تجاهلها. تقلل الواقيات المصممة جيدًا من وقت التغيير والتعقيم بشكل كبير, تعزيز الكفاءة التشغيلية الإجمالية.
الجدول 1: المواصفات الفنية للمكونات الرئيسية
يوضح هذا الجدول المواصفات النموذجية، ويقارن بين الميزات القياسية والخيارات المتقدمة لتوضيح تأثيرها على الأداء.
المكوّن | المواصفات القياسية | ميزة/خيار متقدم | التأثير على الأداء |
البكرات | 4 × بكرات من الفولاذ المقاوم للصدأ | 6 × بكرات من الفولاذ المقاوم للصدأ المطلي بالتفلون | عجن محسّن، ومعالجة أفضل للكتل اللزجة |
نظام القيادة | محرك تيار متردد ثابت السرعة | محرك تيار متردد متغير التردد (VFD) يتم التحكم فيه بمحرك تيار متردد | تحكّم دقيق في قطر الحبل والإنتاجية |
نظام التدفئة | سخانات تشغيل/إيقاف التشغيل بالأشعة تحت الحمراء | سخانات الأشعة تحت الحمراء متعددة المناطق التي يتم التحكم فيها بواسطة PID | دقة فائقة في درجة الحرارة (+/- 1 درجة مئوية)، تمنع النقاط الساخنة |
واجهة التحكم | المقابض والمفاتيح اليدوية | شاشة لمس HMI مع تخزين الوصفات | إمكانية التكرار، وتقليل وقت الإعداد، وتسجيل البيانات |
الإنشاءات | إطار من الفولاذ الطري المطلي، أجزاء تلامس من الفولاذ المقاوم للصدأ | هيكل كامل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304/316 من الفولاذ المقاوم للصدأ (متوافق مع ممارسات التصنيع الجيدة) | نظافة محسنة، ومقاومة للتآكل، وعمر افتراضي أطول |
علم التحول الشامل
الأسطوانة الدفعية هي أكثر من مجرد أداة تشكيل. إنها مفاعل حيث خصائص مادة المنتج يتم صقلها. تحدد القوى الميكانيكية والحرارية المطبقة خلال هذه المرحلة بشكل أساسي جودة المنتج النهائي وملمسه.
التحكم في التبلور
بالنسبة للحلوى الصلبة، فإن الهدف هو الحفاظ على كتلة السكر في بنية غير بلورية غير متبلورة تعرف باسم “الحالة الزجاجية”. وهذا ما يمنح الحلوى الصلبة شفافيتها المميزة وقوتها الهشة.
تعتبر حركة العجن المستمرة والتحكم المستقر في درجة الحرارة التي توفرها الأسطوانة الدفعية أمرًا بالغ الأهمية في منع التنوي - الخطوة الأولى في التبلور. إذا بردت الكتلة بسرعة كبيرة جدًا أو بشكل غير متساوٍ، أو لم يتم تشغيلها بشكل كافٍ، تتشكل بلورات السكر الكبيرة. وينتج عن ذلك منتج محبب وغير شفاف ذو قوام رديء وقصير القوام مدة الصلاحية.
بالنسبة لمنتجات مثل الفدج أو بعض أنواع الفوندانات، تهدف العملية إلى تشجيع تكوين بلورات دقيقة للغاية. في حين أن الدور الأساسي لأسطوانة الدُفعات غالبًا ما يمنع التبلور، إلا أنه يمكن تكييف مبادئ التحكم في درجة الحرارة والعمل الميكانيكي للتأثير على هذه العملية.
تأثير الإجهاد الميكانيكي
تقوم قوى القص والضغط من البكرات بأكثر من مجرد تشكيل الكتلة - فهي تغير هيكلها الداخلي. ويؤثر هذا الضغط الميكانيكي على الملمس النهائي للمنتج وقوامه ومظهره.
في الحلوى المسحوبة أو الهوائية، تساعد حركة العجن على محاذاة جزيئات السكر ودمج الهواء. وهذا يخلق قواماً أخف وزناً ولمعاناً يشبه الساتان. تعمل هذه العملية على تحويل الخصائص الانسيابية للكتلة.
يمكننا وصف الكتلة من حيث اللزوجة (مقاومة التدفق)، والمرونة (القدرة على العودة إلى الشكل الأصلي)، واللدونة (القدرة على التشوه الدائم). تعمل الأسطوانة الدفعية على تشغيل الكتلة في حالتها اللدائنية ومعالجتها بعناية دون أن تتكسر.
توزيع النكهات والمواد المضافة
أسطوانة الخلط هي الفرصة الأخيرة للخلط المتجانس قبل تشكيل الحبل. وغالبًا ما يتم إضافة الألوان والنكهات والأحماض إلى الكتلة على طاولة الخلط قبل التحميل في الأسطوانة مباشرةً.
تضمن حركة الطي والعجن المستمرة توزيع هذه الإضافات بالتساوي. وبدون ذلك، فإن المنتجات النهائية ستعاني من خطوط اللون أو النكهة غير المتناسقة.
يعد الخلط السليم أمرًا بالغ الأهمية خاصةً بالنسبة للمواد الحمضية. يمكن أن يؤدي التوزيع غير المتكافئ للأحماض إلى خلق “بقع ساخنة” موضعية ذات درجة حموضة منخفضة. يمكن أن تؤدي هذه البقع إلى انعكاس السكروز - وهو تفاعل كيميائي يتحلل فيه السكروز إلى فركتوز وغلوكوز. وهذا تجعل العملية المنتج النهائي استرطابية، مما يؤدي إلى لزوجة السطح وانخفاض مدة الصلاحية. تعمل الأسطوانة الدفعية الشاملة على تخفيف هذا الخطر الكبير.
تحسين الأداء
يتطلب تحقيق أعلى أداء لأسطوانة الدُفعات فهمًا عمليًا لكيفية ضبط المعلمات لمختلف المنتجات والظروف. يوفر هذا القسم إرشادات تركز على المشغل لإعداد وتشغيل واستكشاف الأعطال وإصلاحها في آلة لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة والجودة.
إعداد المعلمات الرئيسية
المتغيرات الثلاثة الأساسية التي يمكن للمشغلين التحكم فيها هي سرعة الأسطوانة ومعدل التذبذب ودرجة الحرارة. تعتمد الإعدادات المثلى بشكل كبير على تركيبة المنتج وحجم الدفعة والإنتاجية المطلوبة.
تؤثر سرعة الأسطوانة بشكل مباشر على معدل الإخراج وقطر الحبل. تنتج السرعة الأسرع حبل أرق وتزيد من الإنتاجية. تنتج السرعة الأبطأ حبلًا أكثر سمكًا وتتيح وقتًا أطول للعجن.
يحدد معدل التذبذب شدة حركة العجن. يكون المعدل الأعلى أكثر قوة - وهو مفيد لضمان الخلط المتجانس ولكنه قد يكون مرهقًا جدًا للكتل الحساسة.
يجب ضبط درجة الحرارة للحفاظ على اللزوجة واللدونة المثالية للكتلة. توازن نقطة الضبط هذه بين الحفاظ على مرونة المنتج بما يكفي لتشكيله مع منعه من أن يصبح لينًا أو لزجًا للغاية.
الجدول 2: المعلمات الموصى بها للمنتجات الشائعة
يقدم الجدول التالي معلمات نقطة البداية للعديد من منتجات الحلويات الشائعة. يجب على المشغلين استخدام هذه المعلمات كخط أساس وضبطها بناءً على الوصفة الخاصة بهم والظروف المحيطة.
نوع المنتج | درجة الحرارة المثالية للدفعة (درجة مئوية) | سرعة الأسطوانة (RPM) | معدل التذبذب | النتيجة المتوقعة |
هارد كاندي | 75-85°C | 15-25 دورة في الدقيقة | متوسط | حبل شفاف وغير محبب بقطر متناسق |
التوفي/الكراميل | 60-70°C | 10-18 دورة في الدقيقة | منخفضة-متوسطة | حبل أملس ومرن بدون فصل الزيت المفرط |
قاعدة العلكة | 50-60°C | 8-15 دورة في الدقيقة | منخفضة | كتلة ملدنة بشكل موحد وجاهزة للبثق |
مضغ الفاكهة | 65-75°C | 12-20 دورة في الدقيقة | متوسط | مختلط جيدًا ومتناسق توزيع اللون والنكهة |
التحديات التشغيلية المشتركة
من واقع خبرتنا، كثيرًا ما يواجه المشغلون عددًا قليلاً من المشكلات الشائعة. فهم الأسباب الجذرية هي الخطوة الأولى نحو الحل السريع، وتقليل وقت التعطل وهدر المنتج. لقد رأينا المشغلين يعانون من هذه المشكلات الشائعة - إليك كيفية حلها.
يمكن إرجاع هذه المشاكل، من عدم اتساق قطر الحبل إلى التصاق المنتج، دائمًا تقريبًا إلى معلمات التشغيل غير المتوازنة، أو تآكل الماكينة، أو التحميل غير السليم. من الضروري اتباع نهج منهجي لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
الجدول 3: دليل استكشاف أخطاء أسطوانة الدُفعات وإصلاحها
يقدم هذا الدليل حلولاً عملية للمشاكل الأكثر شيوعًا التي تواجهها أثناء تشغيل الأسطوانة الدفعية.
المشكلة | الحل (الحلول) | |
الحبل ذو قطر غير متناسق | 1. تحميل غير متساوٍ للدفعة. <br>2. سرعة الأسطوانة غير صحيحة. <br>3. بكرات مهترئة. | 1. تأكد من تحميل الدفعة بشكل مركزي ومتساوٍ. <br>2. اضبط VFD للعثور على السرعة المثلى. <br>3. افحص البكرات واستبدلها. |
التصاق المنتج بالبكرات | 1. درجة حرارة الأسطوانة منخفضة للغاية. <br>2. طلاء تفلون بالية. <br>3. مشكلة في تركيبة المنتج (لزجة للغاية). | 1. قم بزيادة نقطة ضبط السخان قليلاً. <br>2. إعادة طلاء البكرات أو استبدالها. <br>3. استشر مطور الوصفة؛ قد تحتاج إلى عامل تحرير. |
المنتج محبب أو عكر (هارد كاندي) | 1. درجة الحرارة منخفضة للغاية، مما يسبب التبلور. <br>2. وقت الانتظار في الماكينة طويل جدًا. | 1. قم بزيادة نقطة ضبط السخان للبقاء فوق درجة الحرارة الانتقالية الزجاجية. <br>2. زيادة سرعة الأسطوانة لتحسين الإنتاجية. |
خطوط لونية/نكهة مرئية | 1. عدم كفاية العجن. <br>2. معدل التذبذب منخفض جداً أو متوقف. | 1. تقليل سرعة الأسطوانة لزيادة وقت المكوث. <br>2. زيادة معدل التذبذب لخلط أكثر قوة. |
الصيانة والسلامة
تعد الصيانة السليمة والالتزام ببروتوكول السلامة أمرًا بالغ الأهمية لضمان طول عمر الأسطوانة الدفعية وضمان الامتثال لسلامة الأغذية وحماية المشغلين. الآلة التي تتم صيانتها جيدًا موثوقة وآمنة.
جدول الصيانة الروتينية
يمنع جدول الصيانة الاستباقي الأعطال غير المتوقعة ويحافظ على أداء الماكينة. نوصي باتباع نهج متدرج.
- يوميًا: تنظيف جميع الأسطح الملامسة للمنتج، وخاصة البكرات. افحص بصريًا واقيات السلامة وأزرار الإيقاف في حالات الطوارئ للتأكد من عملها.
- أسبوعيًا: افحص سيور المحرك أو السلاسل للتحقق من الشد المناسب وعلامات التآكل. تحقق من أن جميع عناصر السخان تعمل بشكل صحيح.
- شهريًا: قم بتشحيم المحامل والأجزاء المتحركة الأخرى وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة. افحص جميع الوصلات الكهربائية للتأكد من إحكامها وعلامات التآكل.
التنظيف والصرف الصحي
التنظيف الشامل هو ضروري لمنع التلوث المتبادل بين المنتجات المختلفة الدفعات. وهذا أمر بالغ الأهمية خاصة عند التعامل مع مسببات الحساسية.
وضع إجراءات تشغيل قياسية (SOP) للتنظيف. تأكد من توافق مواد التنظيف مع الماكينة المواد، خاصةً أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ وأي طلاءات تفلون. يعد بروتوكول التنظيف المكاني (CIP) أو التنظيف المكاني (COP) القوي حجر الزاوية في ممارسات التصنيع الجيدة (GMP).
أفضل ممارسات سلامة المشغلين
سلامة الأفراد هي الأولوية القصوى. إن الجمع بين درجات الحرارة المرتفعة والأجزاء المتحركة القوية يجعل من الأسطوانة الدفعية خطرًا محتملاً إذا لم يتم تشغيلها بشكل صحيح.
قم دائمًا بتطبيق إجراءات صارمة للإغلاق/إيقاف التشغيل (LOTO) قبل بدء أي أعمال صيانة أو تنظيف أو إصلاح. وهذا يضمن أن الماكينة لا يمكن تنشيطه عن طريق الخطأ.
يجب ألا يتم تجاوز أو تعطيل أقفال الأمان المتداخلة وأجهزة الحماية. فهي مصممة لحماية المشغلين من الإصابات الخطيرة.
يجب على المشغلين دائمًا استخدام معدات الحماية الشخصية المناسبة (PPE)، بما في ذلك القفازات المقاومة للحرارة عند التعامل مع المواد الساخنة كتل السكر ونظارات السلامة.
الخاتمة
الأسطوانة الدفعية هي أكثر بكثير من مجرد ماكينة تدوير بسيطة. إنها أداة دقيقة في تقاطع الهندسة الميكانيكية وعلوم الأغذية. إن إتقان تشغيلها هو الطريق المباشر لتحسين نتائج الإنتاج.
لقد استكشفنا المبادئ الميكانيكية والحرارية الأساسية, وشرحنا تشريح الجهاز، وتعمّقنا في علم كيفية تحويل كتلة المنتج. كما قدمنا أيضًا إرشادات عملية وقابلة للتنفيذ للتحسين واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
إن الفهم التقني العميق لأسطوانة الدُفعات ليس تمرينًا أكاديميًا. بل هو مطلب أساسي لأي فريق يهدف إلى تحقيق أعلى مستويات معايير جودة المنتج, وتقليل الهدر وتعظيم الربحية.
من خلال تطبيق هذه المبادئ التقنية والرؤى العملية، يمكن لفرق الإنتاج تحويل أسطوانة الدُفعات من مجرد آلة بسيطة إلى حجر الزاوية في الجودة و الكفاءة في خط إنتاجها. يسمح هذا الإتقان بالتحكم الكامل في المنتج النهائي، مما يضمن الاتساق والتميز في كل دفعة.
- التبلور هو المفتاح في عمليات صناعة الحلويات | IFT.org https://www.ift.org/news-and-publications/food-technology-magazine/issues/2004/december/columns/processing
- صناعة الحلوى |ويكيبيديا https://en.wikipedia.org/wiki/Candy_making
- الحلوى تعريف الحلوى ومكوناتها وأنواعها | بريتانيكا https://www.britannica.com/topic/candy-food
- الانتقال الزجاجي والتبلور في الأطعمة | ScienceDirect https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/B9780081003091000079
- درجة حرارة الانتقال الزجاجي في معالجة الأغذية | بوابة الأبحاث https://www.researchgate.net/publication/51842015_Glass_Transition_Temperature_and_Its_Relevance_in_Food_Processing
- تأثيرات تبلور السكر بواسطة DSC | PMC - NIH https://pmc.ncbi.nlm.nih.gov/articles/PMC9206955/
- الانتقال الزجاجي للسكريات غير المتبلورة | تايلور وفرانسيس أونلاين https://www.tandfonline.com/doi/full/10.1080/10942910500269824
- التحولات الطورية في النظم الغذائية | كتيبات روتليدج https://www.routledgehandbooks.com/doi/10.1201/9781420014372.ch3
- منهجية الانتقال الزجاجي للسكريات | تايلور وفرانسيس https://www.tandfonline.com/doi/full/10.1080/19476337.2011.639960
- بارامترات جودة إنتاج الحلوى الصلبة | Open Research Europe https://open-research-europe.ec.europa.eu/articles/4-60
