لصنع الحلوى الصمغية، يحتاج المصنعون إلى ثلاثة مكونات رئيسية: البكتين والنشا والجيلاتين. تحدد هذه المكونات الثلاثة تكلفة الحلوى. بعد تحديد كمية كل مكون من المكونات المستخدمة في صناعة حلوى العلكة، يمكنك تحديد تكلفتها. بعد ذلك، عليك تحديد جودة الحلوى الصمغية عن طريق اختبار عينة في مختبر مراقبة الجودة. بعد ذلك، يمكنك البدء في الإنتاج عن طريق ضخ الخليط من خلال خزان خلط وضخه إلى ماكينة أو محطة صب. القالب ستخلط الماكينة الدفعة المنصهرة بالنشا للمساعدة في تماسكها أثناء التجفيف والتثبيت والتبريد.
الجيلاتين
يتم استخدام ما يقرب من نصف الجيلاتين الذي يتم إنتاجه في جميع أنحاء العالم لصنع الحلوى الصمغية. وتحتوي حلوى الدببة الصمغية على ربع هذه المادة تقريبًا، وهي منتج ثانوي لصناعة اللحوم. لكن عملية صنع حلوى الدببة الصمغية بعيدة كل البعد عن عملية تذوق الطعام. بالنسبة للمبتدئين، فإن الجيلاتين عديم الرائحة ولا طعم له تقريبًا، مما يعني أنه لا يمكن اكتشافه.
تبدأ عملية صناعة الحلوى الصمغية بتقييم المواد الخام الواردة. يتم اختبار كل مكون بدقة في اختبار الجودة التحكم المختبر قبل استخدامها في عملية الإنتاج. يتم اختبار المكونات من حيث المظهر واللون والرائحة والطعم واللزوجة. بالإضافة إلى ذلك، يتم اختبارها لمعرفة مستويات الأس الهيدروجيني وحجم جزيئات المواد الصلبة والسوائل. من خلال الخضوع لاختبارات مراقبة الجودة الصارمة، يمكن للمصنعين التأكد من أن المكونات المستخدمة في الحلوى الخاصة بهم ترقى إلى المعايير وتنتج منتجًا عالي الجودة.
البكتين
يتضمن إنتاج الحلوى الصمغية عدة مراحل. أثناء عملية التصنيع، يتم إضافة البكتين إلى الخليط من أجل إعطاء المنتج لينة جسم لزج. كما تتضمن العملية أيضًا إطلاقًا سريعًا للنكهة وقوامًا نظيفًا ومظهرًا لامعًا. يُعد البكتين مكونًا نباتيًا يفي بالتفضيلات الجمالية للمستهلكين. يمكن للمصنعين استخدام البكتين لتقليل محتوى السكر وصنع علكات صحية ومنخفضة السعرات الحرارية.
لإنتاج الصمغ مع البكتين، يتم تسخين السكر إلى درجة حرارة تتراوح بين 220 و240 درجة فهرنهايت. وكلما كانت درجة الحرارة أقل من هذا النطاق سيؤدي ذلك إلى الحصول على قوام حلوى البكتين، بينما كلما ارتفعت درجة الحرارة كلما كان القوام أكثر صلابة. يوصى بإضافة حمض الستريك في وقت متأخر قدر الإمكان لتجنب تغيير قوام الحلوى. إذا كنت تستخدم محلول البكتين المسبق، فسيعمل البكتين بشكل جيد.
النشا
يتم إنتاج الحلوى الصمغية في المصانع من النشا. تُستخدم هذه المادة في قالب لتشكيل الحلوى الصمغية. يُضاف النشا إلى مكون خاص يُعرف باسم البوليمر. تُشكل المكونات الموجودة في القالب حلوى الصمغ التي يتم تبريدها بعد ذلك بواسطة حزام ناقل. تنتقل الدُفعة إلى الجزء التالي من خط الإنتاج، والذي يُطلق عليه اسم باك النشا. تقوم مصفاة معدنية اهتزازية بتنظيف الحلوى الصمغية من أي نشا زائد. بمجرد الانتهاء من حلوى الصمغ، يتم نقلها إلى حزام ناقل للوصول إلى الجزء التالي.
يتم إنتاج الحلوى الصمغية باستخدام نشا الذرة عالي الأميلوز، وهو نوع هجين من الذرة ينتج مادة هلامية أكثر سمكاً من أنواع النشا الأخرى. يتميز هذا النشا بوقت أسرع في التثبيت، كما أنه يتطلب درجات حرارة أعلى لتحويله إلى مادة هلامية. يُستخدم نشا الذرة عالي الأميلوز في صناعة الحلوى المقذوفة على البارد، مثل حلوى المارشميلو. ولأن النشا سميك جداً، لا يمكن إذابته في الماء.
تكلفة الإنتاج
تتضمن عملية صناعة الحلوى الصمغية عدة خطوات. أولاً، يتم ضخ دفعة من الحلوى في ماكينة قولبة النشا أو المغول. تقوم هذه الآلة بالعديد من المهام، مثل إذابة الجيلاتين والسكر، وملء القوالب، ودمج المنتج النهائي. بعد ذلك، يتم إرسال الصواني من خلال حزام ناقل إلى التجميع النهائي، أو باك النشا. بعد هذه الخطوة، تنتقل الصواني إلى منخل لإزالة النشا الزائد. بعد ذلك، تنتقل الصواني إلى منطقة الطبع والتعبئة في القالب، حيث يتم حقن تركيبة سائلة في المنتج المقولب.
لصنع علكة الجيلاتين، تم تطوير تقنية جديدة من قبل Gelita وHansel وWDS. ويؤدي الجمع بين هذه التقنيات إلى تقليل وقت الإنتاج بما يصل إلى 50%. فبدلاً من أوقات التجفيف الطويلة في صينية، تسمح العملية الجديدة بتشكيل العلكة في قوالب سيليكون قابلة لإعادة الاستخدام. وفي حين أن هذه الطريقة تتطلب مئات القوالب، إلا أنها تقلل من تكاليف العمالة ومساحة الإنتاج.
سلامة عملية التصنيع
تتضمن عملية تصنيع الحلوى الصمغية إدخال مكونات وظيفية في وسط سائل مثل الماء أو الزيت. تخضع هذه المكونات لاختبارات في معمل مراقبة الجودة لضمان جودتها. كما يتم تقييم الخصائص الحسية مثل اللون والرائحة والطعم وحجم الجسيمات ولزوجة الزيوت ومستوى الأس الهيدروجيني. هذه الاختبارات مهمة لعملية التصنيع، حيث إنها تسمح للمصنعين بإنتاج حلوى العلكة عالية الجودة.
بمجرد خلط المكونات وتحضير الخليط الصمغي، تقوم الشركة المصنعة بضخ الخليط من خلال ماكينة صب النشا المسماة Mogul. يقوم المغول بعدة مهام في عملية التصنيع. أولاً، تقوم بتبريد الصواني التي تحتوي على المكونات. بعد ذلك، ترسلها عبر حزام ناقل إلى التجميع النهائي، أو باك النشا. بعد ذلك، يتم تفريغ هذه الصواني المبردة في مصفاة، وهي عبارة عن مصفاة معدنية اهتزازية، تقوم بتصفية أي نشا زائد. بعد هذه الخطوة، تتحرك الحلوى النهائية على طول حزام ناقل حيث يتم تزيينها. وأخيراً، يتم تغليف الحلوى في عبوات محددة.
